CN206605392U - 一种极片毛刺的检测夹具和检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片毛刺的检测夹具和检测装置，该极片毛刺的检测夹具包括底板；固定夹板，所述固定夹板固定在所述底板上；移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板相对设置；所述移动夹板可相对所述固定夹板移动，用于调节所述移动夹板与所述固定夹板之间的间隔距离；固定板，所述固定板固定在所述底板上，所述固定板设于所述移动夹板远离所述固定夹板的一侧。本实用新型能保证极片毛刺测试的准确性、一致性和可靠性。

Description

一种极片毛刺的检测夹具和检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，特别涉及一种极片毛刺的检测夹具和检测装置。

背景技术

在锂离子电池的加工领域中，需要检查极片或极耳的周边是否有毛刺，其中毛刺包括极片分切毛刺、极耳裁切毛刺、卷绕极片裁切毛刺。然而由于检测毛刺时并没有标准测试夹具，无法准确、可靠的对毛刺进行检测，因而在锂离子电池加工过程中，难以合理、准确的控制电池的安全性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种极片毛刺的检测夹具和检测装置，其能保证极片毛刺测试的准确性、一致性和可靠性。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种极片毛刺的检测夹具，包括：

底板；

固定夹板，所述固定夹板固定在所述底板上；

移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板相对设置；所述移动夹板可相对所述固定夹板移动，用于调节所述移动夹板与所述固定夹板之间的间隔距离；

固定板，所述固定板固定在所述底板上，所述固定板设于所述移动夹板远离所述固定夹板的一侧。

优选的，该极片毛刺的检测夹具还包括用于对所述移动夹板的移动起导向作用的导向机构，所述导向机构包括导向柱，所述导向柱的一端与所述移动夹板或固定板固定连接，所述导向柱的另一端与所述固定板或移动夹板滑动配合。

优选的，所述导向机构还包括直线轴承，所述直线轴承设于所述固定板上，所述导向柱的另一端穿过所述直线轴承，并与所述直线轴承滑动配合。

优选的，该检测夹具还包括用以使所述移动夹板在远离初始位置后复位的弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述移动夹板连接，所述弹性复位件的另一端与所述固定板连接。

优选的，所述弹性复位件的长度大于或等于所述固定夹板与所述固定板之间的距离。

优选的，所述弹性复位件为弹簧。

优选的，该检测夹具还包括第一手柄，所述第一手柄穿设所述固定板并与所述移动夹板固定连接，所述第一手柄用于使所述移动夹板向远离所述固定夹板的方向移动。

优选的，所述固定板上设有第二手柄。

优选的，所述固定夹板和所述移动夹板均与所述底板垂直设置。

本实用新型还提供一种极片毛刺的检测装置，包括如上所述的极片毛刺的检测夹具。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的极片毛刺的检测夹具，所述移动夹板与所述固定夹板相对设置，所述移动夹板可相对所述固定夹板移动，当需要检测极片毛刺时，移动移动夹板，使得移动夹板和固定夹板之间的夹缝具有适合的距离。此时，将一片或多片极片放在移动夹板和固定夹板的夹缝中且极片紧贴底板放置，随后反方向移动移动夹板，直至移动夹板和固定夹板将极片压紧固定，即可对该检测夹具上的极片进行检测。该检测夹具操作简单实用，在同一夹具内可放入多张被测试的极片，大大提升了测试效率。此外，该检测夹具还减少了人为对物料的损伤，减少了测试误差，因而保证了极片毛刺测试的准确性、一致性和可靠性，进而合理、准确的控制电池的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的极片毛刺的检测夹具的结构示意图；

图2是图1中极片毛刺的检测夹具的另一角度结构示意图；

图3是图1中极片毛刺的检测夹具的爆炸示意图。

附图标号说明：

1、底板；2、固定夹板；3、移动夹板；4、固定板；5、导向机构；51、导向柱；52、直线轴承；6、弹性复位件；7、第一手柄；8、第二手柄。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出一种极片毛刺的检测夹具，包括底板1、固定夹板2、移动夹板3和固定板4，该底板1与毛刺检测装置的工作台相配合，固定夹板2固定在底板1上。移动夹板3与固定夹板2相对设置，且移动夹板3可相对固定夹板2移动，当需要在移动夹板3与固定夹板2之间放置极片，或需要将移动夹板3与固定夹板2之间的极片压紧固定时，移动移动夹板3，如此能够调节移动夹板3与固定夹板2之间的间隔距离，实现极片的放置或压紧操作。固定板4固定在底板1上，固定板4设于移动夹板3远离固定夹板2的一侧。

可以理解的，固定夹板2和底板1可以是一体成型连接，也可以通过螺丝等固定件连接，或者粘合连接，本实用新型不限于此。固定板4与底板1的连接方式参照固定夹板2和底板1，在此不再赘述。此外，固定夹板2和移动夹板3均与底板1垂直设置。

本实用新型实施例的极片毛刺的检测夹具，移动夹板3与固定夹板2相对设置，移动夹板3可相对固定夹板2移动，当需要检测极片毛刺时，移动移动夹板3，使得移动夹板3和固定夹板2之间的夹缝具有适合的距离。此时，将一片或多片极片放在移动夹板3和固定夹板2的夹缝中且极片紧贴底板放置，随后反方向移动移动夹板3，直至移动夹板3和固定夹板2将极片压紧固定，即可对该检测夹具上的极片进行检测。该检测夹具操作简单实用，在同一夹具内可放入多张被测试的极片，大大提升了测试效率。此外，该检测夹具还减少了人为对物料的损伤，减少了测试误差，因而保证了极片毛刺测试的准确性、一致性和可靠性，进而合理、准确的控制电池的安全性。

请参照图1和图3，优选的，该极片毛刺的检测夹具还包括用于对移动夹板的移动起导向作用的导向机构5，导向机构5包括导向柱51，导向柱51的一端与移动夹板3或固定板4固定连接，另一端与固定板4或移动夹板3滑动配合，当移动夹板3移动时，导向柱51的设置能够保证移动夹板3沿预设方向移动，避免移动夹板的移动方向发生偏移。在本实用新型实施例中，优选的，导向柱51的一端与移动夹板3固定连接，另一端与固定板4滑动配合，当需要移动移动夹板3时，导向柱51与移动夹板3同步移动。进一步的，导向机构5还包括直线轴承52，直线轴承52设于固定板4上，导向柱51的一端固定于移动夹板3上，导向柱51的另一端穿过直线轴承52，并与直线轴承52滑动配合，如此能够保证移动夹板3沿预设方向移动。

如图1至图3所示，优选的，该检测夹具还包括用以使移动夹板3在远离初始位置后复位的弹性复位件6，弹性复位件6的一端与移动夹板3连接，弹性复位件6的另一端与固定板4连接。在本实用新型实施例中，弹性复位件6和导向机构5间隔设置，以避免导向机构5影响弹性复位件6的正常复位。移动夹板3和固定板4上均设有与弹性复位件6卡扣连接的卡槽，弹性复位件6卡于卡槽上，这样弹性复位件6两端分别固定于移动夹板3和固定板4上。在往移动夹板3和固定夹板2之间放置极片之前，移动夹板3沿靠近固定板4的方向移动，弹性复位件6被压缩。当需要压紧移动夹板3和固定夹板2之间的极片时，弹性复位件6能够使移动夹板3恢复初始位置，最终实现压紧移动夹板3和固定夹板2之间放置的待检测极片。进一步的，弹性复位件6的长度大于或等于固定夹板2与固定板4之间的距离，如此能够保证弹性复位件6始终处于压缩状态，从而保证弹性复位件6能够将移动夹板3恢复至能够压紧固定极片的特定位置。在本实用新型实施例中，优选的，弹性复位件6为弹簧，当然，也可以是其他能够实现弹性复位功能的弹性件，例如橡胶，本实用新型实施例不限于此。

如图1和图3所示，优选的，该检测夹具还包括第一手柄7，第一手柄7穿设固定板4并可相对与固定板4自由移动，第一手柄7也与移动夹板3固定连接，在移动夹板3和固定夹板2之间放置极片时，先施加外力将第一手柄7向远离固定夹板2的方向移动，第一手柄7带动移动夹板3向远离固定夹板2的方向移动，使得固定夹板2与移动夹板3之间的夹缝距离增大，方便将待测极片顺利、无损的放置于固定夹板2与移动夹板3之间。

如图1至图3所示，优选的，固定板4上设有第二手柄8，如此能够轻松地通过第一手柄7带动移动夹板3移动。

本实用新型实施例还提供一种极片毛刺的检测装置，包括如上的极片毛刺的检测夹具、工作台、采集模块和显示模块，该检测夹具可拆卸并滑动安装于工作台上，采集模块能够采集工作台上待测样品的信息，并将采集到的信息反馈至显示模块。

本实用新型实施例中的检测装置的测试原理：

在分切机上取下分切后极片，并标上序号。开启该极片毛刺的检测装置，用手拉开检测夹具的第一手柄7，使得移动夹板3与固定夹板2之间的夹缝距离增加。此时，将已标号的极片垂直放在移动夹板3与固定夹板2之间，极片底部与底板1平行放置，保障该夹具上的多个极片或一个极片的不同位置对焦一致，提高测试效率。放置好极片后，松开第一手柄7，弹性复位件6自动压紧待测试极片。将夹有待测试极片的测试夹具安装在极片毛刺的检测装置的工作台上，用软毛刷轻轻的刷一下极片边缘，除去附着的粉尘和杂物，避免粉尘和杂物的干扰，提升测试准确性。与此同时，调节该检测装置的工作环境，例如光源强度，避免测试的灯光过亮或太暗。工作环境调整好后，移动工作台和检测夹具，直至极片处于采集模块即该检测装置镜头的正下方并能清晰显示被测试极片图像时，开始测量极片是否有毛刺。若显示模块即显示屏上光亮处平滑无分枝突出，则极片无毛刺。若光亮处有分枝突起超出极片边缘，则极片有毛刺，此时检测装置的测试模块测试毛刺长度并记录极片序号及毛刺长度数据，相关部门通过该数据调整分切机的相应参数。完成测试后，将拉开第一手柄7，使得移动夹板3与固定夹板2之间的夹缝距离增加，取出待测试极片。重复以上步骤对其他待测极片的毛刺进行测试。

综上，本实用新型实施例的极片毛刺的检测夹具，移动夹板3与固定夹板2相对设置，移动夹板3可相对固定夹板2移动，当需要检测极片毛刺时，移动移动夹板3，使得移动夹板3和固定夹板2之间的夹缝具有适合的距离。此时，将一片或多片极片放在移动夹板3和固定夹板2的夹缝中且极片紧贴底板放置，随后反方向移动移动夹板3，直至移动夹板3和固定夹板2将极片压紧固定，即可对该检测夹具上的极片进行检测。该检测夹具操作简单实用，在同一夹具内可放入多张被测试的极片，大大提升了测试效率。此外，该检测夹具还减少了人为对物料的损伤，减少了测试误差，因而保证了极片毛刺测试的准确性、一致性和可靠性，进而合理、准确的控制电池的安全性。另外，本实用新型实施例还提供一种极片毛刺的检测装置，该检测装置能够准确、可靠并高效地测试极片的毛刺。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片毛刺的检测夹具，其特征在于，包括：

底板；

固定夹板，所述固定夹板固定在所述底板上；

移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板相对设置；所述移动夹板可相对所述固定夹板移动，用于调节所述移动夹板与所述固定夹板之间的间隔距离；

固定板，所述固定板固定在所述底板上，所述固定板设于所述移动夹板远离所述固定夹板的一侧。

2.如权利要求1所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，还包括用于对所述移动夹板的移动起导向作用的导向机构，所述导向机构包括导向柱，所述导向柱的一端与所述移动夹板或固定板固定连接，所述导向柱的另一端与所述固定板或移动夹板滑动配合。

3.如权利要求2所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，所述导向机构还包括直线轴承，所述直线轴承设于所述固定板上，所述导向柱的另一端穿过所述直线轴承，并与所述直线轴承滑动配合。

4.如权利要求1所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，还包括用以使所述移动夹板在远离初始位置后复位的弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述移动夹板连接，所述弹性复位件的另一端与所述固定板连接。

5.如权利要求4所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，所述弹性复位件的长度大于或等于所述固定夹板与所述固定板之间的距离。

6.如权利要求4所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。

7.如权利要求1所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，还包括第一手柄，所述第一手柄穿设所述固定板并与所述移动夹板固定连接，所述第一手柄用于使所述移动夹板向远离所述固定夹板的方向移动。

8.如权利要求1所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，所述固定板上设有第二手柄。

9.如权利要求1-8任一项所述的极片毛刺的检测夹具，其特征在于，所述固定夹板和所述移动夹板均与所述底板垂直设置。

10.一种极片毛刺的检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的极片毛刺的检测夹具。