CN206605031U - 一种sls零部件的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SLS零部件的表面处理装置，通过对装置本体的多方面改进，解决了现有的SLS零部件抗氧化能力弱、表面粗糙、精度不高的问题，可以将工件在真空环境中进行真空处理，工件表面可以涂满增强性能的液态树脂，使其表面变得光滑，通过干燥室的使用，可以将工件放置到干燥室内滴液干燥固化，最后再对工件进行抛光打磨，即可得到进行表面处理完成后抗氧化能力强、表面光滑且精度高的SLS产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及SLS零件处理技术领域，具体为一种SLS零部件的表面处理装置。
背景技术
3D打印，是增材制造的俗称，其核心是数字化、智能化制造与材料科学的结合。与传统上对原材料进行切削的减材制造方法正相反，3D打印的过程好比用砖头砌墙，逐层增加材料，最终形成产品。
3D打印不需要模具，可以直接进行样品原型制造，因而大大缩短了从图纸到实物的时间。任何形状复杂的零件，都可以被分解为一系列二维制造的叠加。这种快速制造的理念还衍生出多种不同的技术类型，除了SLA，常见的有熔融沉积造型（FDM）、三维打印（3DP）、选择性激光烧结（SLS）等，其基本工作原理都是逐层增加材料，最终形成产品，因此，这些技术都被通俗地称作3D打印。SLS技术所制造的产品的物理性能是其中最接近最终产品的技术，是目前国外小批量产品的制造的首选技术。
SLS工艺又称为选择性激光烧结,其加工过程是铺粉装置将活动缸体中的粉末材料平铺在成型缸体中已成型零件的上表面并加热，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉末上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结。当一层截面烧结完成后，缸体工作台下降一个层的厚度，铺料装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。但现有的SLS零部件的表面处理，制作过程总的加热、冷却过程等工艺，与材料为粉末的原因，存在表面粗糙，精度不高，变形弯曲等质量问题，使得修复失败，造成不必要的损失，且其抗氧化能力弱，远远无法满足当前人们对该产品的要求。而且SLS产品内部为微孔结构，结构强度受表面喷涂质量影响较大。
所以，如何设计一种SLS零部件的表面处理装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SLS零部件的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种SLS零部件的表面处理装置，其中，包括：
装置本体（1）；
设置在所述装置本体（1）下半部的、用于对工件施加真空环境、液态树脂浸泡及滴液干燥的表面处理组件（6）；
设置在所述装置本体（1）上半部的、用于对工件进行抛光作业的抛光机（11）；
设置在所述装置本体（1）上用于封闭抛光机（11）所处空间的开口处的钢化玻璃门（3），所述钢化玻璃门（3）与所述装置本体（1）活动连接；
嵌入设置在所述装置本体（1）上且位于所述钢化玻璃门（3）上方的高清显示屏（2）；
设置在所述抛光机（11）正下方的超耐磨平台（4），所述超耐磨平台（4）与抛光机（11）均处于所述钢化玻璃门（3）关闭后与装置本体（1）形成的密闭空间内，且所述超耐磨平台（4）焊接设置在所述装置本体（1）内；
所述装置本体（1）的下半部还设置有功能键（7）及电源开关（8）；
所述装置本体（1）的顶部设置有铝合金顶盖（10），所述铝合金顶盖（10）上设有至少四个固定螺母（9），且所述固定螺母（9）将所述铝合金顶盖（10）焊接在装置本体（1）的顶部。
所述的SLS零部件的表面处理装置，其中，所述表面处理组件（6）具体包括从左到右依次设置的真空室（61）、液态树脂浸泡室（62）、及干燥室（63）：
所述真空室（61），用于对工件施加真空环境；
所述液态树脂浸泡室（62），用于对工件通过液态树脂进行浸泡；
所述干燥室（63），用于对工件进行滴液干燥固化。
所述的SLS零部件的表面处理装置，其中，所述真空室（61）中对工件施加真空环境为-100kPa的真空度。
所述的SLS零部件的表面处理装置，其中，所述装置本体（1）上设有挤压式开关（5），且所述挤压式开关（5）与所述超耐磨平台（4）活动连接。
所述的SLS零部件的表面处理装置，其中，所述干燥室（63）内顶壁上设置有用于滴液的滴头（631）。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种SLS零部件的表面处理装置，通过对装置本体的多方面改进，解决了现有的SLS零部件抗氧化能力弱、表面粗糙、精度不高的问题，可以将工件在真空环境中进行真空处理，工件表面可以涂满增强性能的液态树脂，使其表面变得光滑，通过干燥室的使用，可以将工件放置到干燥室内滴液干燥固化，最后再对工件进行抛光打磨，即可得到进行表面处理完成后抗氧化能力强、表面光滑且精度高的SLS产品。
附图说明
图1是本实用新型所述SLS零部件的表面处理装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述SLS零部件的表面处理装置中表面处理组件去掉门板后结构示意图；
图中：1-装置本体；2-高清显示屏；3-钢化玻璃门；4-超耐磨平台；5-挤压式开关；6-表面处理组件；7-功能键；8-电源开关；9-固定螺母；10-铝合金顶盖；11-抛光机；61-真空室；62-液态树脂浸泡室；63-干燥室；631-滴头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，为本实用新型提供一种技术方案：所述SLS零部件的表面处理装置包括：
装置本体1；
设置在所述装置本体1下半部的、用于对工件施加真空环境、液态树脂浸泡及滴液干燥的表面处理组件6；
设置在所述装置本体1上半部的、用于对工件进行抛光作业的抛光机11；
设置在所述装置本体1上用于封闭抛光机11所处空间的开口处的钢化玻璃门3，所述钢化玻璃门3与所述装置本体1活动连接；
嵌入设置在所述装置本体1上且位于所述钢化玻璃门3上方的高清显示屏2；
设置在所述抛光机11正下方的超耐磨平台4，所述超耐磨平台4与抛光机11均处于所述钢化玻璃门3关闭后与装置本体1形成的密闭空间内，且所述超耐磨平台4焊接设置在所述装置本体1内；
所述装置本体1的下半部还设置有功能键7及电源开关8；
所述装置本体1的顶部设置有铝合金顶盖10，所述铝合金顶盖10上设有至少四个固定螺母9，且所述固定螺母9将所述铝合金顶盖10焊接在装置本体1的顶部。
具体实施时，所述表面处理组件6具体包括从左到右依次设置的真空室61、液态树脂浸泡室62、及干燥室63：
所述真空室61，用于对工件施加真空环境；
所述液态树脂浸泡室62，用于对工件通过液态树脂进行浸泡；
所述干燥室63，用于对工件进行滴液干燥固化。
本实用新型的实施例中，第一步是在抛光机11上设置180号~400号砂纸中的一种，并对SLS零部件进行抛光作业；第二步是取出初次抛光作业后的工件，并放置于真空室61中，真空室61提供真空度为-100kPa的真空环境，工件在真空室61中放置15-20分钟；第三步是将工件放置于液态树脂浸泡室62中的液态树脂中浸泡25-35分钟（最佳为30分钟）；第四步是将工件从液态树脂浸泡室62中取出，并放置于干燥室63进行滴液干燥固化；第五步是将工件从干燥室63中取出，再次通过抛光机11抛光打磨或者手工抛光打磨。通过上述处理，可以得到抗氧化能力强、表面光滑且精度高的SLS产品。
进一步的，所述超耐磨平台4的一侧设有挤压式开关5，且所述挤压式开关5与所述超耐磨平台4活动连接，所述挤压式开关5可以打开钢化玻璃门3，减少了人力的使用。
进一步的，所述干燥室63内顶壁上设置有用于滴液的滴头（631）。通过滴头（631）滴出的液体（如H2O）对工件进行滴液干燥固化。滴头（631）的内径为0.5-1mm，滴头（631）的长度为1-2cm。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种SLS零部件的表面处理装置，其特征在于，包括：
装置本体（1）；
设置在所述装置本体（1）下半部的、用于对工件施加真空环境、液态树脂浸泡及滴液干燥的表面处理组件（6）；
设置在所述装置本体（1）上半部的、用于对工件进行抛光作业的抛光机（11）；
设置在所述装置本体（1）上用于封闭抛光机（11）所处空间的开口处的钢化玻璃门（3），所述钢化玻璃门（3）与所述装置本体（1）活动连接；
嵌入设置在所述装置本体（1）上且位于所述钢化玻璃门（3）上方的高清显示屏（2）；
设置在所述抛光机（11）正下方的超耐磨平台（4），所述超耐磨平台（4）与抛光机（11）均处于所述钢化玻璃门（3）关闭后与装置本体（1）形成的密闭空间内，且所述超耐磨平台（4）焊接设置在所述装置本体（1）内；
所述装置本体（1）的下半部还设置有功能键（7）及电源开关（8）；
所述装置本体（1）的顶部设置有铝合金顶盖（10），所述铝合金顶盖（10）上设有至少四个固定螺母（9），且所述固定螺母（9）将所述铝合金顶盖（10）焊接在装置本体（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的SLS零部件的表面处理装置，其特征在于，所述表面处理组件（6）具体包括从左到右依次设置的真空室（61）、液态树脂浸泡室（62）、及干燥室（63）：
所述真空室（61），用于对工件施加真空环境；
所述液态树脂浸泡室（62），用于对工件通过液态树脂进行浸泡；
所述干燥室（63），用于对工件进行滴液干燥固化。
3.根据权利要求2所述的SLS零部件的表面处理装置，其特征在于，所述真空室（61）中对工件施加真空环境为-100kPa的真空度。
4.根据权利要求2所述的SLS零部件的表面处理装置，其特征在于，所述装置本体（1）上设有挤压式开关（5），且所述挤压式开关（5）与所述超耐磨平台（4）活动连接。
5.根据权利要求1所述的SLS零部件的表面处理装置，其特征在于，所述干燥室（63）内顶壁上设置有用于滴液的滴头（631）。
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