CN206604839U - 一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，包括除尘装置外壳体，所述除尘装置外壳体的顶部设置有顶部横梁，且除尘装置外壳体的底部设置有底部支撑板，所述除尘装置外壳体的内部左右两侧均设置有除尘装置支撑杆，所述顶部横梁的中间位置处设置有顶部固定架，所述底部支撑板的上方设置有除尘操作板，且底部支撑板与除尘操作板的连接位置处设置有操作板支撑脚；设计的新型的动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置能很好的配合系统中的其余机器工作，使整套系统工作起来更高效，新型除尘装置可以将动力电池盖板夹住，然后使用高压气体对盖板进行冲洗，并且在除尘装置上进行盖板位置归正，防止其错位。

Description

一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置。

背景技术

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。云雾抑尘技术、喷雾除尘是最有效的除尘方式之一。喷雾除尘装置会产生水雾，水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。体积太大的水雾颗粒排挤了含尘的空气，受扰流影响，不易与粉尘颗粒产生碰撞，和粉尘微细颗粒凝聚的可能性微乎其微；而太小的水雾颗粒容易蒸发，也无法捕捉粉尘。体积相同或相近的水雾颗粒和粉尘颗粒碰撞的概率高，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。云雾抑尘技术配套设备能够连续或间断地自动喷洒云状离子云雾，有效喷射距离远，抗风能力强，形成一道捕捉、团聚粉尘的高效能云雾防尘墙，雾滴微细，耗水量很低，不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命。

然而，检漏的上一工序是焊接，焊接过程会产生肉眼看不到的微量粉尘，如没有除尘直接进入真空检漏箱，累积5000片以上时就会影响密封，传统的除尘装置并不能很好的适用与动力电池盖板氦检漏系统配套使用，在使用过程中还多有不便，这就需要设计一种新型除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的检漏的上一工序是焊接，焊接过程会产生肉眼看不到的微量粉尘，如没有除尘直接进入真空检漏箱，累积5000片以上时就会影响密封，传统的除尘装置并不能很好的适用与动力电池盖板氦检漏系统配套使用，在使用过程中还多有不便，这就需要设计一种新型除尘装置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，包括除尘装置外壳体，所述除尘装置外壳体的顶部设置有顶部横梁，且除尘装置外壳体的底部设置有底部支撑板，所述除尘装置外壳体的内部左右两侧均设置有除尘装置支撑杆，所述顶部横梁的中间位置处设置有顶部固定架，所述底部支撑板的上方设置有除尘操作板，且底部支撑板与除尘操作板的连接位置处设置有操作板支撑脚，所述除尘操作板的下方设置有除尘装置内部气管，所述除尘操作板的上方设置有盖板固定夹，且除尘操作板的上方靠近盖板固定夹的内部设置有归正板，所述归正板的一侧设置有下部固定夹，另一侧设置有上部固定夹，所述归正板的内部设置有吹气孔，所述除尘装置外壳体的内部中间位置处设置有除尘前挡板，且除尘装置外壳体的内部靠近除尘前挡板的前表面设置有透气孔。

优选的，所述盖板固定夹共设置有多个，且多个盖板固定夹分别安装在除尘操作板的上方。

优选的，所述除尘装置支撑杆共设置有两个，且两个除尘装置支撑杆分别安装在除尘前挡板的左右两侧。

优选的，所述吹气孔共设置有多个，且多个吹气孔分别安装在归正板的内部。

优选的，所述除尘操作板与底部支撑板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，设计的新型的动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置能很好的配合系统中的其余机器工作，使整套系统工作起来更高效，新型除尘装置可以将动力电池盖板夹住，然后使用高压气体对盖板进行冲洗，并且在除尘装置上进行盖板位置归正，防止其错位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型操作板俯视图；

图中：1-除尘装置支撑杆、2-除尘装置外壳体、3-顶部横梁、4-顶部固定架、5-除尘前挡板、6-透气孔、7-底部支撑板、8-除尘操作板、9-盖板固定夹、10-除尘装置内部气管、11-操作板支撑脚、12-下部固定夹、13-归正板、14-上部固定夹、15-吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，包括除尘装置外壳体2，除尘装置外壳体2的顶部设置有顶部横梁3，且除尘装置外壳体2的底部设置有底部支撑板7，除尘装置外壳体2的内部左右两侧均设置有除尘装置支撑杆1，顶部横梁3的中间位置处设置有顶部固定架4，底部支撑板7的上方设置有除尘操作板8，且底部支撑板7与除尘操作板8的连接位置处设置有操作板支撑脚11，除尘操作板8的下方设置有除尘装置内部气管10，除尘操作板8的上方设置有盖板固定夹9，且除尘操作板8的上方靠近盖板固定夹9的内部设置有归正板13，归正板13的一侧设置有下部固定夹12，另一侧设置有上部固定夹14，归正板13的内部设置有吹气孔15，除尘装置外壳体2的内部中间位置处设置有除尘前挡板5，且除尘装置外壳体2的内部靠近除尘前挡板5的前表面设置有透气孔6。

为了能够固定更多的盖板，本实施例中，优选的，盖板固定夹9共设置有多个，且多个盖板固定夹9分别安装在除尘操作板8的上方。

为了更好的支撑，本实施例中，优选的，除尘装置支撑杆1共设置有两个，且两个除尘装置支撑杆1分别安装在除尘前挡板5的左右两侧。

为了方便吹气，本实施例中，优选的，吹气孔15共设置有多个，且多个吹气孔15分别安装在归正板13的内部。

为了使除尘操作板8与底部支撑板7连接更加紧密，本实施例中，优选的，除尘操作板8与底部支撑板7通过螺栓固定连接。

本实用新型中的除尘装置内部气管10与气泵高压气泵连接，通过气孔对盖板表面吹气。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源后，并且连接上气泵，这时吸盘将电池盖板吸收到除尘操作板8的上方，在盖板下移的过程中，盖板固定夹9的卡槽会将盖板的位置给固定住，保持盖板的位置是统一的，这时吹气孔15开始吹气，将盖板表面的焊接颗粒吹尽，然后吸盘将盖板吸走进行下道工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，包括除尘装置外壳体(2)，其特征在于：所述除尘装置外壳体(2)的顶部设置有顶部横梁(3)，且除尘装置外壳体(2)的底部设置有底部支撑板(7)，所述除尘装置外壳体(2)的内部左右两侧均设置有除尘装置支撑杆(1)，所述顶部横梁(3)的中间位置处设置有顶部固定架(4)，所述底部支撑板(7)的上方设置有除尘操作板(8)，且底部支撑板(7)与除尘操作板(8)的连接位置处设置有操作板支撑脚(11)，所述除尘操作板(8)的下方设置有除尘装置内部气管(10)，所述除尘操作板(8)的上方设置有盖板固定夹(9)，且除尘操作板(8)的上方靠近盖板固定夹(9)的内部设置有归正板(13)，所述归正板(13)的一侧设置有下部固定夹(12)，另一侧设置有上部固定夹(14)，所述归正板(13)的内部设置有吹气孔(15)，所述除尘装置外壳体(2)的内部中间位置处设置有除尘前挡板(5)，且除尘装置外壳体(2)的内部靠近除尘前挡板(5)的前表面设置有透气孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，其特征在于：所述盖板固定夹(9)共设置有多个，且多个盖板固定夹(9)分别安装在除尘操作板(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置支撑杆(1)共设置有两个，且两个除尘装置支撑杆(1)分别安装在除尘前挡板(5)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，其特征在于：所述吹气孔(15)共设置有多个，且多个吹气孔(15)分别安装在归正板(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池盖板氦检漏系统专用的除尘装置，其特征在于：所述除尘操作板(8)与底部支撑板(7)通过螺栓固定连接。