CN206602869U - 一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置 - Google Patents

一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于于畜牧业设备技术领域,具体涉及一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,包括车架,车架右部上端面前后两侧均设第一支撑杆,第一支撑杆与车架固定连接,车架左部上端面设有第一支座,第一支座前端面中央设有第一通孔,第一通孔内穿设有第一铰接轴,第一铰接轴两端均设有第一液压杆,第一液压杆顶部设有铰接头,两根第一支撑杆上端中央设有支撑架,支撑架右端设有第二通孔,取料挡板的纵截面为扇形,取料挡板内设有滚筒,滚筒侧壁设有多个片状取料板,第一电机输出端通过皮带与滚动轴传动连接,铰接座右端面与卸料挡板下部左端面固定连接。其目的是:解决现有的青贮取料机结构缺陷导致的青贮易发生二次发酵,同时操作难度大的问题。

Description

一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置
技术领域
本实用新型属于于畜牧业设备技术领域,具体涉及一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置。
背景技术
草料用作饲料过程中采用青贮发酵工艺可以提高饲草的利用价值,利于饲料保存以调整饲草供应时期,发酵过程中可以杀死虫卵、病原菌以治疗病虫害,还可以除去饲草中的异味和毒素,扩大饲料来源。
在现代畜牧业中,大都使用青贮取料机取用青贮,但是现在的青贮取料机在取料过程中,大多只有齿牙对青贮进行抓取,使取料面变得不平整,易发生二次发酵,在取食截面上新发生霉斑或成片发霉,严重时会造成彻底霉变腐烂;同时,在使用青贮取料机时,需要配合卡车使用,取下来的青贮通过皮带传输到卡车内,再通过卡车运走,但是现在的青贮取料机出料端与取料机的相对位置是固定的,为了保证卡车能装载更多的青贮,出料端必须与卡车车斗的中央对齐,这就导致对卡车司机的技术要求非常高,而且操作难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是:旨在提供一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,用来解决现有的青贮取料机结构缺陷导致的青贮易发生二次发酵,同时卡车司机操作难度大的问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,包括车架,所述车架右部上端面前后两侧均设第一支撑杆,所述第一支撑杆与车架固定连接,所述车架左部上端面设有第一支座,所述第一支座前端面中央设有第一通孔,所述第一通孔内穿设有第一铰接轴,所述第一铰接轴两端均设有第一液压杆,所述第一液压杆顶部设有铰接头,所述两根第一支撑杆上端中央设有支撑架,所述支撑架右端设有第二通孔,所述第二通孔内设有第二铰接轴,所述第二铰接轴两端分别与第一支撑杆连接,所述支撑架中段设有第三通孔,所述第三通孔内设有第三铰接轴,所述第三铰接轴的两端分别与一个铰接头连接,所述支撑架左端固定设有取料挡板,所述取料挡板的纵截面为扇形,所述取料挡板内设有滚筒,所述滚筒侧壁设有多个片状取料板,所述取料板向上弯曲,所述取料板沿滚筒侧壁周向设置,所述取料挡板左侧前端面和后端面均设有一个第一支耳,所述第一支耳内穿设有滚动轴,所述滚动轴两端分别套设在第一支耳内,所述滚动轴与滚筒固定连接,所述支撑架上设有第一电机,所述第一电机输出端通过皮带与滚动轴传动连接,所述支撑架下方于两根第一支撑杆之间设有左低右高的运料输送带,所述输送带外表面设有输送板,所述输送板均匀分布在输送带上,所述车架左端前后两侧均设有曲形支撑块,所述曲形支撑块前端面设有两个第四通孔,所述第四通孔内均穿设有传动辊,所述第一支撑杆右端面设有第二支撑杆和第三支撑杆,所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆组成三角形,所述第三支撑杆右端前端面设有第五通孔,所述第五通孔内也穿设有传动辊,所述第三支撑杆还设有第二电机,所述第二电机的输出端与第五通孔内的传动辊连接,所述第三支撑杆右方设有卸料挡板,所述卸料挡板左侧前端面和后端面均设有一个第二支耳,所述第三支撑杆于第二支耳对应位置设有第四铰接轴,所述两根第二支撑杆之间于输送带下方设有第五铰接轴,所述第五铰接轴两端分别与一根第二支撑杆固定连接,所述第五铰接轴中段套设有套筒,所述套筒上设有第二液压杆,所述第五铰接轴与第二液压杆相互垂直,所述第二液压杆自由端设有铰接座,所述铰接座右端面与卸料挡板下部左端面固定连接。
采用上述技术方案的实用新型,在使用时,把取料装置靠近青贮,使滚筒贴在青贮上,启动第一电机,使第一电机通过皮带带动滚筒顺时针旋转,使青贮被取料板取下,并带动被取下的青贮顺时针旋转,从滚筒右方掉落在输送带上,输送带在第二电机的带动下转动,把青贮从输送带下方带动到上方,并从输送带右方进入卸料挡板内,最后从卸料挡板下部进入卡车车斗,同时,随着取料的进行,第一液压杆收缩,滚筒在第一液压杆的作用下,围绕第二铰接轴向下运动,对下部的青贮进行取料,当青贮从卸料挡板下部进入卡车车斗时,可通过调节第二液压杆的长度,使卸料挡板与水平面的夹角发生改变,即调节卸料挡板下部与第五铰接轴之间的间距,使青贮出料方向发生偏移,例如:当卡车车斗左侧装满后,伸出第二液压缸,使卸料挡板逆时针偏转,从而使青贮落在卡车车斗右侧。这样的结构设计,与使用齿牙抓取青贮相比,可取料面更加平整,可减少二次发酵的几率,同时,可通过调节卸料挡板的角度,降低卡车驾驶人员的驾驶难度。
进一步限定,所述输送板两端均设有挡料板。这样的结构设计,可以避免青贮在运输时,从输送带两侧滑落。
进一步限定,所述两根第一支撑杆之间也设有传动辊。这样的结构设计,这根传动辊为输送带多提供一个支撑,使输送带运转更加流利。
进一步限定,相邻两个所述输送板之间的距离尺寸为50cm~100cm。这样的结构设计,实用性较强。
进一步限定,所述取料板的个数为18~28个。这样的结构设计,取料比较方便,实用性较强。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置实施例的剖视结构示意图;
图3为图1中A处的放大结构示意图;
图4为图2中B处的放大结构示意图;
主要元件符号说明如下:
车架1、第一支撑杆11、第二支撑杆12、第三支撑杆13、第一支座21、第一铰接轴211、第一液压杆31、铰接头32、支撑架4、第二铰接轴41、第三铰接轴42、取料挡板5、滚筒51、取料板52、第一支耳53、滚动轴54、输送带6、传动辊61、输送板62、挡料板63、曲形支撑块7、第四通孔71、卸料挡板8、第二支耳81、第四铰接轴82、第五铰接轴83、套筒84、第二液压杆85、铰接座86。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1~图4所示,本实用新型的一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,包括车架1,车架1右部上端面前后两侧均设第一支撑杆11,第一支撑杆11与车架1固定连接,车架1左部上端面设有第一支座21,第一支座21前端面中央设有第一通孔,第一通孔内穿设有第一铰接轴211,第一铰接轴211两端均设有第一液压杆31,第一液压杆31顶部设有铰接头32,两根第一支撑杆11上端中央设有支撑架4,支撑架4右端设有第二通孔,第二通孔内设有第二铰接轴41,第二铰接轴41两端分别与第一支撑杆11连接,支撑架4中段前端面设有第三通孔,第三通孔内设有第三铰接轴42,第三铰接轴42的两端分别与一个铰接头32连接,支撑架4左端固定设有取料挡板5,取料挡板5的纵截面为扇形,取料挡板5内设有滚筒51,滚筒51侧壁设有多个片状取料板52,取料板52向上弯曲,取料板52沿滚筒51侧壁周向设置,取料挡板5左侧前端面和后端面均设有一个第一支耳53,第一支耳53内穿设有滚动轴54,滚动轴54两端分别套设在第一支耳53内,滚动轴54与滚筒51固定连接,支撑架4上设有第一电机,第一电机输出端通过皮带与滚动轴54传动连接,支撑架4下方于两根第一支撑杆11之间设有左低右高的运料输送带6,输送带6外表面设有输送板62,输送板62均匀分布在输送带6上,车架1左端前后两侧均设有曲形支撑块7,曲形支撑块7前端面设有两个第四通孔71,第四通孔71内均穿设有传动辊61,第一支撑杆11右端面设有第二支撑杆12和第三支撑杆13,第一支撑杆11、第二支撑杆12和第三支撑杆13组成三角形,第三支撑杆13右端前端面设有第五通孔,第五通孔内也穿设有传动辊61,第三支撑杆13还设有第二电机,第二电机的输出端与第五通孔内的传动辊61连接,第三支撑杆13右方设有卸料挡板8,卸料挡板8左侧前端面和后端面均设有一个第二支耳81,第三支撑杆13于第二支耳81对应位置设有第四铰接轴82,两根第二支撑杆12之间于输送带6下方设有第五铰接轴83,第五铰接轴83两端分别与一根第二支撑杆12固定连接,第五铰接轴83中段套设有套筒84,套筒84上设有第二液压杆85,第五铰接轴83与第二液压杆85相互垂直,第二液压杆85自由端设有铰接座86,铰接座86右端面与卸料挡板8下部左端面固定连接。
本实施例中,在使用时,把取料装置靠近青贮,使滚筒51贴在青贮上,启动第一电机,使第一电机通过皮带带动滚筒51顺时针旋转,使青贮被取料板52取下,并带动被取下的青贮顺时针旋转,从滚筒51右方掉落在输送带6上,输送带6在第二电机的带动下转动,把青贮从输送带6下方带动到上方,并从输送带6右方进入卸料挡板8内,最后从卸料挡板8下部进入卡车车斗,同时,随着取料的进行,第一液压杆31收缩,滚筒5在第一液压杆31的作用下,围绕第二铰接轴4向下运动,对下部的青贮进行取料,当青贮从卸料挡板8下部进入卡车车斗时,可通过调节第二液压杆85的长度,使卸料挡板8与水平面的夹角发生改变,即调节卸料挡板8下部与第五铰接轴83之间的间距,使青贮出料方向发生偏移,例如:当卡车车斗左侧装满后,伸出第二液压缸85,使卸料挡板8逆时针偏转,从而使青贮落在卡车车斗右侧。这样的结构设计,与使用齿牙抓取青贮相比,可取料面更加平整,可减少二次发酵的几率,同时,可通过调节卸料挡板8的角度,降低卡车驾驶人员的驾驶难度。
优选,输送板62两端均设有挡料板63。这样的结构设计,可以避免青贮在运输时,从输送带6两侧滑落。实际上,也可根据实际情况,考虑其他可防止青贮从输送带6两侧滑落的结构设计。
优选,两根第一支撑杆11之间也设有传动辊61。这样的结构设计,这根传动辊61为输送带6多提供一个支撑,使输送带6运转更加流利。实际上,也可根据实际情况,具体考虑。
优选,相邻两个输送板62之间的距离尺寸为50cm~100cm。这样的结构设计,实用性较强。实际上,也可根据实际情况,具体考虑相邻两个输送板62之间的距离尺寸。
优选,取料板52的个数为18~28个。这样的结构设计,取料比较方便,实用性较强。实际上,也可根据实际情况,具体考虑取料板52的个数。
以上对本实用新型提供的一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,其特征在于:包括车架(1),所述车架(1)右部上端面前后两侧均设第一支撑杆(11),所述第一支撑杆(11)与车架(1)固定连接,所述车架(1)左部上端面设有第一支座(21),所述第一支座(21)前端面中央设有第一通孔,所述第一通孔内穿设有第一铰接轴(211),所述第一铰接轴(211)两端均设有第一液压杆(31),所述第一液压杆(31)顶部设有铰接头(32),所述两根第一支撑杆(11)上端中央设有支撑架(4),所述支撑架(4)右端设有第二通孔,所述第二通孔内设有第二铰接轴(41),所述第二铰接轴(41)两端分别与第一支撑杆(11)连接,所述支撑架(4)中段设有第三通孔,所述第三通孔内设有第三铰接轴(42),所述第三铰接轴(42)的两端均与铰接头(32)连接,所述支撑架(4)左端固定设有取料挡板(5),所述取料挡板(5)的纵截面为扇形,所述取料挡板(5)内设有滚筒(51),所述滚筒(51)侧壁设有多个片状取料板(52),所述取料板(52)向上弯曲,所述取料板(52)沿滚筒(51)侧壁径向均匀分布,所述取料挡板(5)左侧前端面和后端面均设有一个第一支耳(53),所述第一支耳(53)内穿设有滚动轴(54),所述滚动轴(54)两端分别套设在第一支耳(53)内,所述滚动轴(54)与滚筒(51)固定连接,所述支撑架(4)上设有第一电机,所述第一电机输出端通过皮带与滚动轴(54)传动连接,所述支撑架(4)下方于两根第一支撑杆(11)之间设有左低右高的运料输送带(6),所述输送带(6)外表面设有输送板(62),所述输送板(62)均匀分布在输送带(6)上,所述车架(1)左端前后两侧均设有曲形支撑块(7),所述曲形支撑块(7)前端面设有两个第四通孔(71),所述第四通孔(71)内均穿设有传动辊(61),所述第一支撑杆(11)右端面设有第二支撑杆(12)和第三支撑杆(13),所述第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)和第三支撑杆(13)组成三角形,所述第三支撑杆(13)右端前端面设有第五通孔,所述第五通孔内也穿设有传动辊(61),所述第三支撑杆(13)还设有第二电机,所述第二电机的输出端与第五通孔内的传动辊(61)连接,所述第三支撑杆(13)右方设有卸料挡板(8),所述卸料挡板(8)左侧前端面和后端面均设有一个第二支耳(81),所述第三支撑杆(13)于第二支耳(81)对应位置设有第四铰接轴(82),所述两根第二支撑杆(12)之间于输送带(6)下方设有第五铰接轴(83),所述第五铰接轴(83)两端分别与一根第二支撑杆(12)固定连接,所述第五铰接轴(83)中段套设有套筒(84),所述套筒(84)上设有第二液压杆(85),所述第五铰接轴(83)与第二液压杆(85)相互垂直,所述第二液压杆(85)自由端设有铰接座(86),所述铰接座(86)右端面与卸料挡板(8)下部左端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,其特征在于:所述输送板(62)两端均设有挡料板(63)。
3.根据权利要求2所述的一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,其特征在于:所述两根第一支撑杆(11)之间也设有传动辊(61)。
4.根据权利要求3所述的一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,其特征在于:相邻两个所述输送板(62)之间的距离尺寸为50cm~100cm。
5.根据权利要求4所述的一种间距可调的畜牧养殖专用取料装置,其特征在于:所述取料板(52)的个数为18~28个。
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