CN206601042U - 膨胀珍珠岩的出料冷却装置 - Google Patents

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CN206601042U CN201720223714.8U CN201720223714U CN206601042U CN 206601042 U CN206601042 U CN 206601042U CN 201720223714 U CN201720223714 U CN 201720223714U CN 206601042 U CN206601042 U CN 206601042U
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吴建明
吴晶晶
张夏
崔超
贾飞霞
卢俊鹏
贺星
曹国平
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ZHANGJIAGANG HUAFU INDUSTRY Co Ltd
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ZHANGJIAGANG HUAFU INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置。该膨胀珍珠岩的出料冷却装置,包括传送带和冷却箱,所述冷却箱的外部结构为长方体,所述冷却箱内部设有贯穿两端的开口腔,所述传送带可转动固定于所述开口腔内,所述传动带平行于冷却箱底壁设置,所述冷却箱远离所述传送带的侧壁内加工有至少一个出风口,所述出风口连通所述开口腔,所述出风口连接有风管,所述风管背离所述出风口的末端形成喇叭口,所述喇叭口中心对准制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的汽化器。本新型膨胀珍珠岩的出料冷却装置能将膨化后的珍珠岩冷却,便于包装运输,同时珍珠岩所携带的热量收集,利用收集的热量为制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的汽化器提供热量,实现能源的循环利用。

Description

膨胀珍珠岩的出料冷却装置
技术领域
本申请涉及膨胀珍珠岩制造领域,特别涉及一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置。
背景技术
制造膨胀珍珠岩的生产设备为膨胀玻化微珠生产线,该生产线主要由膨化炉、冷却炉、炒砂炉和除尘装置组成,利用该生产线将珍珠岩矿砂加入炒砂炉中预热后,再输送到膨化炉中经高温膨化,冷却后可制成膨胀珍珠岩。目前膨胀珍珠岩生产线在使用中存在有下述问题;膨胀珍珠岩从贮料仓除尘后直接出砂包装,由于膨胀珍珠岩出料温度较高,一是装袋后,在贮存和运输中容易破损砂袋,造成损耗,增加生产成本;二是造成工作环境温度高,不利于包装生产;再是膨胀珍珠岩沉积在冷却管中,容易粘附在管壁,造成管径减小,降低出砂效率,三是膨胀珍珠岩携带的大量热量得不到利用,遭到浪费。另外膨化炉使用的液体燃料通过汽化器气化后燃烧,汽化器在工作中需要大量的热量才能正常工作。故此需要提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置,包括传送带和冷却箱,所述冷却箱的外部结构为长方体,所述冷却箱内部设有贯穿两端的开口腔,所述传送带可转动固定于所述开口腔内,所述传动带平行于冷却箱底壁设置,所述冷却箱远离所述传送带的侧壁内加工有至少一个出风口,所述出风口连通所述开口腔,所述出风口连接有风管,所述风管背离所述出风口的末端形成喇叭口,所述喇叭口中心对准制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的气温汽化器,所述传送带包括一传送皮带和至少两滚轮,所述两滚轮分别可转动固定于所述开口腔两侧内壁,所述两滚轮分别靠近所述开口腔的两个开口端,所述传送皮带套设于所述两滚轮,所述传动皮带可随所述滚轮转动。
优选的,在上述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置中,所述风管靠出风口的一端内部设置有负压风扇。
优选的,在上述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置中,所述风管靠喇叭口的一端内部设有风扇。
优选的,在上述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置中,所述冷却箱和风管的外壁包裹有隔热层。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本新型膨胀珍珠岩的出料冷却装置结构简单,取材简单,易于加工,能将膨化后的珍珠岩充分冷却,便于包装运输,同时将膨化后的珍珠岩所携带的热量收集,利用收集的热量为制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的气温汽化器提供热量,实现能源的循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中膨胀珍珠岩的出料冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示,本实施例中的膨胀珍珠岩的出料冷却装置,包括传送带10和冷却箱20,冷却箱20的外部结构为长方体,冷却箱20内部设有贯穿两端的开口腔21,传送带10可转动固定于开口腔21内,传动带10平行于冷却箱20底壁设置,冷却箱20远离传送带10的顶壁内加工有至少一个出风口22,出风口22连通开口腔21,出风口22连接有风管30,风管30背离出风口的末端形成喇叭口31,喇叭口31中心对准制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的汽化器,传送带10包括一传送皮带11和至少两滚轮12,两滚轮12分别可转动固定于开口腔21两侧内壁,两滚轮12分别靠近所述开口腔21的两个开口端,传送皮带11套设于两滚轮12,传动皮带11可随滚轮12转动。
该技术方案中,本新型膨胀珍珠岩的出料冷却装置结构简单,易于加工,将膨化后的珍珠岩充分冷却,便于包装运输,同时将膨化后的珍珠岩所携带的热量收集,利用收集的热量为制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的汽化器提供热量,实现能源的循环利用。同时通过传送带10传送膨化后的珍珠岩,可以将膨化后的珍珠岩平铺于传送带10,增大了膨化后的珍珠岩与空气的接触面积,使得膨化后的珍珠岩可以更快地降到所需温度。
进一步地,风管30靠出风口22的一端内部设置有负压风扇32。
该技术方案中,风管30靠出风口22的一端内部设置有负压风扇32,利用负压风扇32可快速的将冷却箱20内的热空气吸入风管30内,然后冷空气从开口腔21的两侧开口进入冷却箱29为膨化后的珍珠岩降温,同时冷空气转化为热空气,形成一个完整的空气循环。
进一步地,风管30靠喇叭口31的一端内部设有风扇33。
该技术方案中,风管30靠喇叭口31的一端内部设有风扇33,风扇33将风管30内的热空气快速、均匀的送入喇叭口31,然后热空气通过喇叭口31扩散传送到汽化器,为汽化器提高热量,使得液体燃料气化的更加彻底,提高燃料的利用率。
进一步地,冷却箱20和风管30的外壁包裹有隔热层40。
该技术方案中,冷却箱20和风管30的外壁包裹有隔热层40,可以避免由冷却箱内产生的热空气在传输过程的热量损失,提高了冷却箱内产生的热空气所携带的热量的利用率。
本实用新型膨胀珍珠岩的出料冷却装置结构简单,取材简单,易于加工,能将膨化后的珍珠岩充分冷却,便于包装运输,同时将膨化后的珍珠岩所携带的热量收集,利用收集的热量为制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的气温汽化器提供热量,实现能源的循环利用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种膨胀珍珠岩的出料冷却装置,其特征在于,包括传送带和冷却箱,所述冷却箱的外部结构为长方体,所述冷却箱内部设有贯穿两端的开口腔,所述传送带可转动固定于所述开口腔内,所述传送带平行于冷却箱底壁设置,所述冷却箱远离所述传送带的侧壁内加工有至少一个出风口,所述出风口连通所述开口腔,所述出风口连接有风管,所述风管背离所述出风口的末端形成喇叭口,所述喇叭口中心对准制造膨胀珍珠岩所用液体燃料的汽化器,所述传送带包括一传送皮带和至少两滚轮,所述两滚轮分别可转动固定于所述开口腔两侧内壁,所述两滚轮分别靠近所述开口腔的两个开口端,所述传送皮带套设于所述两滚轮,所述传动皮带可随所述滚轮转动。
2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置,其特征在于:所述风管靠出风口的一端内部设置有负压风扇。
3.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置,其特征在于:所述风管靠喇叭口的一端内部设有风扇。
4.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩的出料冷却装置,其特征在于:所述冷却箱和风管的外壁包裹有隔热层。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106871649A (zh) * 2017-03-08 2017-06-20 张家港市华孚实业有限公司 膨胀珍珠岩的出料冷却装置

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