CN207177985U - 一种硅钙炉短烟管热能回收利用装置 - Google Patents
一种硅钙炉短烟管热能回收利用装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钙炉短烟管热能回收利用装置，包括安装于硅钙炉短烟管输出端的热能回收利用装置，热能回收利用装置包括一排烟管、加热管以及一台汽轮机，加热管包裹安装于排烟管的外部，排烟管一端与短烟管对接，排烟管中的热气体将热量传递给外部包裹的加热管，加热管内设置有一个加热腔，加热腔内填充冷水，冷水通过排烟管传输过来的热气体加热，加热管的顶部设置有一个以上的蒸汽口，各蒸汽口的上端连接一蒸汽收集管。本实用新型结构简单，主要用于硅钙炉中短烟管排出的烟气的再利用，有效利用高温烟气加热冷水，并产生水蒸气供汽轮机发电使用，并且可有效利用冷水对烟气进行换热降温，降低后期烟气的冷却时间，进而节省电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅钙炉短烟管热能回收利用装置。
背景技术
硅钙炉在生产使用时，会产生大量的高温烟气，经短烟管排出，排出后，高温烟气需要进而空冷机降温，再进行除尘后回收，而烟气中的高位烟气如果就这样冷却排出，那无疑是对能源的浪费，而且降温又需要使用电能，如此整个系统需要耗费大量的电能，不够环保。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅钙炉短烟管热能回收利用装置，主要用于硅钙炉中短烟管排出的烟气的再利用，有效利用高温烟气加热冷水，并产生水蒸气供汽轮机发电使用，并且可有效利用冷水对烟气进行换热降温，降低后期烟气的冷却时间，进而节省电能。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种硅钙炉短烟管热能回收利用装置，包括安装于硅钙炉短烟管输出端的热能回收利用装置，所述热能回收利用装置包括一排烟管、加热管以及一台汽轮机，所述加热管包裹安装于排烟管的外部，排烟管一端与短烟管对接，短烟管中的热气体传输至排烟管中，排烟管中的热气体将热量传递给外部包裹的加热管，加热管内设置有一个加热腔，加热腔内填充冷水，冷水通过排烟管传输过来的热气体加热，所述加热管的顶部设置有一个以上的蒸汽口，各蒸汽口的上端连接一蒸汽收集管，蒸汽收集管的输出端设置一接口，该接口连接汽轮机的输入端。
作为优选的技术方案，所述排烟管的内壁设置有一个以上的储烟槽，储烟槽处壁厚为排烟管壁厚的一半，各储烟槽呈水平开设在排烟管的排烟腔内。
作为优选的技术方案，所述排烟管的输出端具有一过滤网，过滤网过滤烟气中的固体颗粒，并将烟气排出。
作为优选的技术方案，所述加热管的底部设置有一个以上的支撑底座。
作为优选的技术方案，所述加热管的顶部具有一个进水接口，进水接口接入外部水源，外部水源通过进水接口为加热管提供冷水。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于硅钙炉中短烟管排出的烟气的再利用，有效利用高温烟气加热冷水，并产生水蒸气供汽轮机发电使用，并且可有效利用冷水对烟气进行换热降温，降低后期烟气的冷却时间，进而节省电能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括安装于硅钙炉短烟管8输出端的热能回收利用装置，热能回收利用装置包括一排烟管5、加热管3以及一台汽轮机12，加热管3包裹安装于排烟管5的外部，排烟管5一端与短烟管8对接，短烟管8中的热气体传输至排烟管5中，排烟管5中的热气体将热量传递给外部包裹的加热管3，加热管3内设置有一个加热腔4，加热腔4内填充冷水，冷水通过排烟管传输过来的热气体加热，加热管5的顶部设置有一个以上的蒸汽口8，各蒸汽口8的上端连接一蒸汽收集管6，蒸汽收集管的输出端设置一接口1，该接口1连接汽轮机12的输入端。
本实施例中，排烟管的内壁设置有一个以上的储烟槽2，储烟槽2处壁厚为排烟管壁厚的一半，各储烟槽2呈水平开设在排烟管的排烟腔内。储烟槽2有两个功能，一是增加烟气在排烟管内的时间，这样可以增加换热时间，而且烟气与冷水的接触时间更长，实现更好的换热，二是减少了排烟管的壁厚，这样热量传递更快。
其中，排烟管的输出端具有一过滤网9，过滤网9过滤烟气中的固体颗粒，并将烟气排出。经排烟管的冷却换热后，烟气被过滤网过滤，有效去除其中的固体颗粒，这样便无需使用其它的降尘系统。
其中，加热管的底部设置有一个以上的支撑底座13，加热管的顶部具有一个进水接口11，进水接口11接入外部水源，外部水源通过进水接口11为加热管提供冷水。高温烟气经加热管换热后，烟气吸收了高温，便不再需要降温处理，而冷水吸收了温度即可被加热沸腾，高温烟气的热量高达几百度，可轻易让冷水沸腾产生水蒸气，经换热后的烟气其温度也高达100多摄氏度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于硅钙炉中短烟管排出的烟气的再利用，有效利用高温烟气加热冷水，并产生水蒸气供汽轮机发电使用，并且可有效利用冷水对烟气进行换热降温，降低后期烟气的冷却时间，进而节省电能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种硅钙炉短烟管热能回收利用装置，其特征在于：包括安装于硅钙炉短烟管输出端的热能回收利用装置，所述热能回收利用装置包括一排烟管、加热管以及一台汽轮机，所述加热管包裹安装于排烟管的外部，排烟管一端与短烟管对接，短烟管中的热气体传输至排烟管中，排烟管中的热气体将热量传递给外部包裹的加热管，加热管内设置有一个加热腔，加热腔内填充冷水，冷水通过排烟管传输过来的热气体加热，所述加热管的顶部设置有一个以上的蒸汽口，各蒸汽口的上端连接一蒸汽收集管，蒸汽收集管的输出端设置一接口，该接口连接汽轮机的输入端。
2.如权利要求1所述的硅钙炉短烟管热能回收利用装置，其特征在于：所述排烟管的内壁设置有一个以上的储烟槽，储烟槽处壁厚为排烟管壁厚的一半，各储烟槽呈水平开设在排烟管的排烟腔内。
3.如权利要求1所述的硅钙炉短烟管热能回收利用装置，其特征在于：所述排烟管的输出端具有一过滤网，过滤网过滤烟气中的固体颗粒，并将烟气排出。
4.如权利要求1所述的硅钙炉短烟管热能回收利用装置，其特征在于：所述加热管的底部设置有一个以上的支撑底座。
5.如权利要求1所述的硅钙炉短烟管热能回收利用装置，其特征在于：所述加热管的顶部具有一个进水接口，进水接口接入外部水源，外部水源通过进水接口为加热管提供冷水。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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ID=61748411
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Country Status (1)
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2017
- 2017-09-27 CN CN201721245857.5U patent/CN207177985U/zh active Active
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