CN206600804U - 一种改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，包括底座，底座上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管的端部设有烧嘴主体，烧嘴主体的前端设有喷嘴，喷嘴的端部设有喷头，烧嘴主体的后端设有尾盖，尾盖插接有进气针，进气针的一端为自由端，进气针的另一端与烧嘴主体连通，尾盖插接有进气管，进气管设有辅助管，进气管的尾部插接有针体。本实用新型方便对烧嘴主体进行升降控制，调节更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能燃气烧嘴，特别涉及一种改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴。
背景技术
蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。现有的蓄热式烧嘴不方便对燃气进行处理，且升降控制也不方便。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可以将燃气通过针体接入到进气管内，通过辅助管可以将燃气接入到进气管内，通过烧嘴主体可以实现对燃气进行喷射处理；旋转柱的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降运动，从而方便对烧嘴主体进行升降控制，调节更加牢固的改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，包括底座，底座上设有导向管，导向管为管状结构，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管呈竖直布置，升降管的端部设有烧嘴主体，烧嘴主体的前端设有喷嘴，喷嘴的端部设有喷头，烧嘴主体的后端设有尾盖，尾盖插接有进气针，进气针的一端为自由端，进气针的另一端与烧嘴主体连通，尾盖插接有进气管，进气管设有辅助管，进气管的尾部插接有针体；导向管的端部侧壁设有开槽，导向管的端部侧壁设有第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆与第二导向杆呈平行布置，第一导向杆与第二导向杆分别设置在开槽的两侧，第一导向杆套装有第一滑管，第二导向杆套装有第二滑管，第二滑管与第一滑管之间设有连杆，连杆与导向管呈平行布置，连杆套装有旋转柱，旋转柱的外表面设有外螺纹，旋转柱的边缘位置穿过开槽并与升降管接触，升降管的外表面设有外螺纹，升降管与旋转柱通过螺纹连接。
进一步地，所述第一导向杆的后端设有第一限位环。
进一步地，所述第二导向杆的后端设有第二限位环。
进一步地，所述升降管的下端设有限位块。
进一步地，所述辅助管与进气管的连接位置设有接头。
进一步地，所述第二滑管与第一滑管之间设有推板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以将燃气通过针体接入到进气管内，通过辅助管可以将燃气接入到进气管内，通过烧嘴主体可以实现对燃气进行喷射处理；旋转柱的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降运动，从而方便对烧嘴主体进行升降控制，调节更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，包括底座1，底座1上设有导向管2，导向管2为管状结构，导向管2呈竖直布置，导向管2内套装有升降管3，升降管3呈竖直布置，升降管3的端部设有烧嘴主体5，烧嘴主体5的前端设有喷嘴6，喷嘴6的端部设有喷头7，烧嘴主体5的后端设有尾盖8，尾盖8插接有进气针9，进气针9的一端为自由端，进气针9的另一端与烧嘴主体5连通，尾盖8插接有进气管10，进气管10设有辅助管11，进气管10的尾部插接有针体13；导向管2的端部侧壁设有开槽14，导向管2的端部侧壁设有第一导向杆15与第二导向杆18，第一导向杆15与第二导向杆18呈平行布置，第一导向杆15与第二导向杆18分别设置在开槽14的两侧，第一导向杆15套装有第一滑管16，第二导向杆18套装有第二滑管19，第二滑管19与第一滑管16之间设有连杆21，连杆21与导向管2呈平行布置，连杆21套装有旋转柱22，旋转柱22的外表面设有外螺纹，旋转柱22的边缘位置穿过开槽14并与升降管3接触，升降管3的外表面设有外螺纹，升降管3与旋转柱22通过螺纹连接；第一导向杆15的后端设有第一限位环17，第二导向杆18的后端设有第二限位环20，升降管3的下端设有限位块4，辅助管11与进气管10的连接位置设有接头12，第二滑管19与第一滑管16之间设有推板23。
本实用新型改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，可以将燃气通过针体13接入到进气管10内，通过辅助管11可以将燃气接入到进气管10内，通过烧嘴主体5可以实现对燃气进行喷射处理；旋转柱22的旋转可以控制升降管3沿着导向管2实现竖直升降运动，从而方便对烧嘴主体5进行升降控制，调节更加牢固。
其中，第一导向杆15的后端设有第一限位环17，第二导向杆18的后端设有第二限位环20，所以还具有限位功能。
其中，升降管3的下端设有限位块4，所以还具有限位功能。
其中，辅助管11与进气管10的连接位置设有接头12，所以方便连接。
其中，第二滑管19与第一滑管16之间设有推板23，所以方便推动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，包括底座，其特征在于：底座上设有导向管，导向管为管状结构，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管呈竖直布置，升降管的端部设有烧嘴主体，烧嘴主体的前端设有喷嘴，喷嘴的端部设有喷头，烧嘴主体的后端设有尾盖，尾盖插接有进气针，进气针的一端为自由端，进气针的另一端与烧嘴主体连通，尾盖插接有进气管，进气管设有辅助管，进气管的尾部插接有针体；导向管的端部侧壁设有开槽，导向管的端部侧壁设有第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆与第二导向杆呈平行布置，第一导向杆与第二导向杆分别设置在开槽的两侧，第一导向杆套装有第一滑管，第二导向杆套装有第二滑管，第二滑管与第一滑管之间设有连杆，连杆与导向管呈平行布置，连杆套装有旋转柱，旋转柱的外表面设有外螺纹，旋转柱的边缘位置穿过开槽并与升降管接触，升降管的外表面设有外螺纹，升降管与旋转柱通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，其特征在于：第一导向杆的后端设有第一限位环。
3.根据权利要求1所述的改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，其特征在于：第二导向杆的后端设有第二限位环。
4.根据权利要求1所述的改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，其特征在于：升降管的下端设有限位块。
5.根据权利要求1所述的改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，其特征在于：辅助管与进气管的连接位置设有接头。
6.根据权利要求1所述的改进结构的燃气蓄热式熔铅炉节能燃气烧嘴，其特征在于：第二滑管与第一滑管之间设有推板。
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