CN206598634U - 印刷机上的涂油循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机上的涂油循环系统，包括工作台和设于工作台上的支架，所述支架上转动连接有涂刷辊和若干个移油辊，移油辊与涂刷辊相抵触，所述支架的顶端设有用于向移油辊表面涂油的油盘，所述移油辊的下方设有用于接收移油辊上的油滴落下来的底盘，所述支架上设有将底盘内的油输送到油盘内的输送机构，所述底盘的出油处设有过滤网，油盘和移油辊相接触时油盘中的油会被均匀地涂覆在移油辊上，油从移油辊挤压到涂刷辊上时，移油辊上多余的油将向下滴落，底盘可承接滴落下来的油液，减少油液滴落造成待印刷品脏污的情况，将底盘中承接的油液经过过滤后重新输送到油盘中，可减少资源浪费的情况。

Description

印刷机上的涂油循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，更具体地说，它涉及一种印刷机上的涂油循环系统。

背景技术

现有的凸版或柔版印刷机械，其轮转机水性光油的涂布印刷，普遍采用陶瓷涂布网纹辊将水性光油传递给印版的方式，使印版接触印刷材料进行印刷。

工作时，将水性光油装入油盘内，橡胶辊浸入油盘油面，橡胶辊旋转时将附带的水性光油传递给陶瓷涂布网纹辊，同时利用普通刮刀或腔式刮刀直接上油，陶瓷涂布网纹辊再将水性光油传递给印版。印刷机械的供油方式有手工加入或油泵泵入油盘两种，手工加入时油面掌控不够稳定，油量太多则溢出，油量太少则无法涂布；油泵泵入时飞油或漏油现象严重，导致环境污染和油墨浪费，容易损坏机械和印刷材料而影响印刷质量，还要花大量时间清洁机台，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机上的涂油循环系统，具有减少环境污染和油墨浪费，提高印刷质量和工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机上的涂油循环系统，包括工作台和设于工作台上的支架，所述支架上转动连接有涂刷辊和若干个移油辊，移油辊与涂刷辊相抵触，所述支架的顶端设有用于向移油辊表面涂油的油盘，所述移油辊的下方设有用于接收移油辊上的油滴落下来的底盘，所述支架上设有将底盘内的油输送到油盘内的输送机构，所述底盘的出油处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，油盘和移油辊相接触时油盘中的油会被均匀地涂覆在移油辊上，移油辊和涂刷辊相接触时移油辊上的油将会被均匀地挤压在涂刷辊上，进而会在涂刷辊的表面积累厚度适中的油层，便于对待印刷品进行涂油；同时，油从移油辊挤压到涂刷辊上时，移油辊上多余的油将向下滴落，底盘可承接滴落下来的油液，减少油液滴落造成待印刷品脏污的情况，将底盘中承接的油液经过过滤后重新输送到油盘中，可减少资源浪费的情况。

优选的，所述过滤网为圆筒状，且朝向底盘内部凸出。

通过采用上述技术方案，过滤网为圆筒状，能够加大油液的过滤面积，进而加快过滤效率，同时粘附在过滤网上的滤渣将被流动的油液冲刷下来，沉积在底盘的盘底。

优选的，所述底盘的盘底设有用于沉积滤渣的沉降筒，所述沉降筒的筒口位于过滤网的下方。

通过采用上述技术方案，滤渣被挡在过滤网处，滤渣将在重力的作用下沉积在沉降筒内。

优选的，所述沉降筒的上部为倒锥台状。

通过采用上述技术方案，沉降筒的上部为倒锥台状，便于过多的滤渣沉积在沉降筒内，且沉降筒筒壁上的滤渣更加容易滑落。

优选的，所述沉降筒内包括彼此上下固定的隔板和底板，滤渣于重力的作用下沉降于底板，所述沉降筒的下部设置有排渣口，所述沉降筒的排渣口处铰接有封盖排渣口的封门，当底板受重力下移时，底板驱动隔板抵触于沉降筒上部的内侧壁实现隔板与底板之间形成密封腔，且底板位于封门处。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下，滤渣将从隔板与沉降筒的筒壁之间的间隙落在底板上，底板内沉积有滤渣以及油液，当需要清理滤渣时，操作人员施力将隔板下移，使隔板抵触于沉降筒上部的内侧壁，使得隔板、底板以及两者之间沉降筒筒壁形成一个堆积滤渣的密封腔，打开封门，就能够将密封腔内的滤渣清理出来。

优选的，所述隔板朝向筒口的一面为圆锥状。

通过采用上述技术方案，圆锥状难以积尘滤渣，滤渣易沿着锥面滑落到底板上，便于杂质的集中清理。

优选的，所述隔板的边沿套设有密封条。

通过采用上述技术方案，在隔板抵触于沉降筒上部的内侧壁时，密封条能够增加密封腔的密封性，使得底盘中的油液难以泄露到底板上。

优选的，所述沉降筒的侧壁设有用于驱动底板沿上下方向往复运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，在清理完底板上的滤渣后，能够通过升降组件使底板向上移动，带动隔板跟着一起向上移动，便于底盘内的滤渣沉积到沉降筒内。

优选的，所述升降组件包括设于底板下方且与底板下表面相抵的凸轮、驱动凸轮转动以推动底板向上滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动凸轮转动，进而使底板向上移动，非常方便简单。

优选的，所述凸轮的表面设置有若干个球状的凹槽，所述凹槽内滚动设有与底板下表面相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，凸轮在推动底板进行上下移动时，凸轮的表面通过滚珠与底板下表面相抵，将凸轮与底板之间的滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，进而大大减少凸轮与底板之间的摩擦力，减小驱动件对凸轮的驱动力，达到节约能源的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：油盘和移油辊相接触时油盘中的油会被均匀地涂覆在移油辊上，移油辊和涂刷辊相接触时移油辊上的油将会被均匀地挤压在涂刷辊上，进而会在涂刷辊的表面积累厚度适中的油层，便于对待印刷品进行涂油；同时，油从移油辊挤压到涂刷辊上时，移油辊上多余的油将向下滴落，底盘可承接滴落下来的油液，减少油液滴落造成待印刷品脏污的情况，将底盘中承接的油液经过过滤后重新输送到油盘中，可减少资源浪费的情况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、工作台；2、支架；3、涂刷辊；4、移油辊；5、油盘；6、底盘；7、输送机构；8、过滤网；9、沉降筒；10、隔板、11、底板；12、排渣口；13、封门；14、密封条；15、升降组件；151、凸轮；152、驱动件；16、凹槽；17、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种印刷机上的涂油循环系统，如图1至图3所示，包括工作台1，工作台1的两侧通过螺钉固定有两个相对应的支架2，两个支架2之间通过转动连接有涂刷辊3和四个移油辊4，四个移油辊4与涂刷辊3依次相互抵触，且涂刷辊3位于最下方，支架2的顶端通过螺钉固定有油盘5，油盘5靠近移油辊4的一侧开有出油口，能够将油盘5内的油液涂覆在移油辊4上，其中，移油辊4和涂刷辊3均由电机驱动其转动，且相邻的移油辊4或涂刷辊3沿相反的方向旋转。

两个支架2之间通过螺钉固定有底盘6，底盘6位于最上方两个移油辊4的正下方，底盘6可承接移油辊4上在挤压的情况下向下滴落的油液，减少油液滴落造成待印刷品脏污的情况；底盘6的一侧与油盘5之间连接有油管，而油管上安装有循环泵，该循环泵可以为水泵，循环泵将底盘6内的油液回抽到油盘5中，实现油液的循环使用；底盘6与油管的连接处通过螺钉固定有过滤网8，过滤网8为圆筒状，且朝向底盘6内部凸出，油液穿过过滤网8能够实现对油液进行去除杂质。

在底盘6的盘底开设有通孔，通孔位于过滤网8的正下方，底盘6的下表面位于通孔处焊接有沉降筒9，沉降筒9的筒口与通孔连通，当油墨通过滤板时，被隔挡的杂质在重力的作用下将沉到沉降筒9内；沉降筒9的上部为倒锥台状，便于更多的滤渣沉积在沉降筒9内，且位于沉降筒9筒壁上的杂质更加容易滑落；沉降筒9的下部为圆筒状，沉降筒9的底部滑移连接有圆形的底板11，底板11的上方垂直固定有圆柱状支撑柱，支撑柱的上端垂直固定有圆形的隔板10，隔板10与底板11平行布置，且隔板10位于沉降筒9的上部，其中，隔板10的直径大于沉降筒9的下部的直径且小于沉降筒9的筒口的直径，隔板10的下边沿套设有圆环形的密封条14，而隔板10与沉降筒9的上部之间具有供杂质滑落的空隙，其中，隔板10的上表面为圆锥面，且圆锥面的顶点朝上，由于隔板10的上表面为光顺且为圆弧面，杂质在该圆弧面上难以沉积，杂质将大量的落在底板11上。

沉降筒9的下部开有排渣口12，沉降筒9的排渣口12处铰接有封盖排渣口12的封门13，当底板11受重力下移时，底板11驱动隔板10抵触于沉降筒9上部的内侧壁实现隔板10、底板11以及沉降筒9的筒壁之间形成密封腔，这时底板11的上表面与封门13的下表面持平；旋开封门13，杂质会随着油墨一同流出，还有少量的杂质，可人工通过毛刷清理；杂质沉积在沉降筒9内，减少了过滤网8上杂质的堵塞，并通过封门13排除杂质的方式，使得整个排杂质过程油液仍然处于流动状态，而且排杂质过程中隔板10仍然在通过隔板10进行杂质的沉积。

底板11的下方连接有用于驱动底板11沿上下方向往复运动的升降组件15，升降组件15包括转动连接于沉降筒9内侧壁的凸轮151以及驱动凸轮151转动的驱动件152，其中，凸轮151为盘形结构，驱动件152为旋转盘，旋转盘安装沉降筒9的外侧壁，操作人员通过拧转旋转盘驱动凸轮151的转动能够带动底盘6上下滑动。

凸轮151的表面开有若干个球状凹槽16，球状凹槽16呈均匀的分布在凸轮151的侧面，球状凹槽16内滚动连接有滚珠17，凸轮151在推动底板11进行上下移动时，凸轮151的表面通过滚珠17与底板11下表面相抵，将凸轮151与底板11之间的滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，进而大大减少凸轮151与底板11之间的摩擦力，减小驱动件152对凸轮151的驱动力，达到节约能源的效果。

Claims (8)

1.一种印刷机上的涂油循环系统，包括工作台(1)和设于工作台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上转动连接有涂刷辊(3)和若干个移油辊(4)，移油辊(4)与涂刷辊(3)相抵触，所述支架(2)的顶端设有用于向移油辊(4)表面涂油的油盘(5)，其特征是：所述移油辊(4)的下方设有用于接收移油辊(4)上的油滴落下来的底盘(6)，所述支架(2)上设有将底盘(6)内的油输送到油盘(5)内的输送机构(7)，所述底盘(6)的出油处设有过滤网(8)；所述底盘(6)的盘底设有用于沉积滤渣的沉降筒(9)，所述沉降筒(9)的筒口位于过滤网(8)的下方；所述沉降筒(9)内包括彼此上下固定的隔板(10)和底板(11)，滤渣于重力的作用下沉降于底板(11)，所述沉降筒(9)的下部设置有排渣口(12)，所述沉降筒(9)的排渣口(12)处铰接有封盖排渣口(12)的封门(13)，当底板(11)受重力下移时，底板(11)驱动隔板(10)抵触于沉降筒(9)上部的内侧壁实现隔板(10)与底板(11)之间形成密封腔，且底板(11)位于封门(13)处。

2.根据权利要求1所述的印刷机上的涂油循环系统，其特征是：所述过滤网(8)为圆筒状，且朝向底盘(6)内部凸出。

3.根据权利要求1所述的印刷机上的涂油循环系统，其特征是：所述沉降筒(9)的上部为倒锥台状。

4.根据权利要求1所述的印刷机上的涂油循环系统，其特征是：所述隔板(10)朝向筒口的一面为圆锥状。

5.根据权利要求1所述的印刷机上的涂油循环系统，其特征是：所述隔板(10)的边沿套设有密封条(14)。

6.根据权利要求1所述的印刷机上的涂油循环系统，其特征是：所述沉降筒(9)的侧壁设有用于驱动底板(11)沿上下方向往复运动的升降组件(15)。

7.根据权利要求6所述的印刷机上的涂油循环系统，其特征是：所述升降组件(15)包括设于底板(11)下方且与底板(11)下表面相抵的凸轮(151)、驱动凸轮(151)转动以推动底板(11)向上滑动的驱动件(152)。

8.根据权利要求7所述的印刷机上的涂油循环系统，其特征是：所述凸轮(151)的表面设置有若干个球状的凹槽(16)，所述凹槽(16)内滚动设有与底板(11)下表面相抵的滚珠(17)。