CN206063928U - 一种用于涂料制造的双层高效过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，包括机壳，所述机壳的顶端设置有活动板，该活动板的顶端设置有安装架，该安装架的内部套接有第一电机，第一电机的转轴通过第一联轴器与第一连接杆连接，该第一连接杆的一端贯穿机壳的顶端，并延伸至机壳的内腔与第一承接板连接。本实用新型通过设置第一电机、第一联轴器、第一连接杆、第一承接板、盖板、第二承接板、第二连接杆、第二联轴器和第二电机，相互配合使用，使得第一过滤筒正转，第二过滤筒反转，双层过滤方式提高了涂料的过滤的速率和生产速率，进而降低了工作人员的工作量和工作时间。

Description

一种用于涂料制造的双层高效过滤设备

技术领域

本实用新型涉及涂料制造技术领域，具体为一种用于涂料制造的双层高效过滤设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

涂料在装入涂料桶之前，需要对涂料进行过滤，去除涂料中的大颗粒物质，使得涂料粒度更加均匀，在使用时覆盖的表面更加平滑，一般对涂料进行过滤均采用单层过滤的方式，这样的过滤效果差，且过滤的速率较低，降低了生产效率，且增加了工作人员的工作量和工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，具备双层旋转式过滤，提高了过滤的质量和效果，不但提高了过滤的速率和生产效率，该降低了工作人员工作量和工作时间的优点，解决了一般对涂料进行过滤均采用单层过滤的方式，这样的过滤效果差，且过滤的速率较低，降低了生产效率，且增加了工作人员的工作量和工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，包括机壳，所述机壳的顶端设置有活动板，该活动板的顶端设置有安装架，该安装架的内部套接有第一电机，所述第一电机的转轴通过第一联轴器与第一连接杆连接，该第一连接杆的一端贯穿机壳的顶端，并延伸至机壳的内腔与第一承接板连接，所述第一承接板的底端设置有盖板，该盖板的底端套接有第一过滤筒，所述第一过滤筒表面的顶端通过第一限位板与第二过滤筒连接，且第一过滤筒位于第二过滤筒的内部，第一过滤筒的底端通过承接座与第二过滤筒内腔的上表面连接，所述第二过滤筒表面的顶端通过第二限位板与机壳的内壁连接，且第二过滤筒的底部通过支撑筒板与机壳内腔的上表面连接，所述第二过滤筒底端的中部设置有安装板，该安装板的底端通过第二承接板与第二连接杆连接，所述第二连接杆的底端通过第二联轴器与第二电机的转轴连接，该第二电机位于机壳内表面的中部，所述支撑筒板表面的顶端套接有出料隔板，该出料隔板的底端设置有支撑板，所述机壳的表面与出料隔板相对应的位置开设有出料管。

优选的，所述第一过滤筒的内表面套接有第一过滤网，且第一过滤筒筒壁的内部设置有第一过滤孔，该第一过滤筒内腔的中部设置有搅拌杆，搅拌杆的底端贯穿第一过滤筒的底端和承接座与第二过滤筒内腔的底端连接。

优选的，所述第二过滤筒的内表面套接有第二过滤网，且第二过滤筒筒壁的内部设置有第二过滤孔，第二过滤筒的内壁与第一过滤筒的外壁之间留有间隙。

优选的，所述第一限位板与第二过滤筒的连接处设置有相适配安装孔，且第一限位板与第二过滤筒固定连接，第一限位板套接于第一过滤筒的表面。

优选的，所述支撑筒板与第二过滤筒的连接处设置有相适配的安装槽，支撑筒板的内壁与安装板之间留有间隙，支撑筒板与出料隔板之间留有间隙。

优选的，所述出料隔板的一端为倾斜面，且出料隔板的另一端面为平行面，出料隔板的平行面位于第二过滤筒的底端，出料隔板的倾斜面与出料管的底端相持平。

优选的，所述活板板与机壳的连接处设置有相适配安装孔，且活动板的内部与第一连接杆相对的位置设置有相适配的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、第一联轴器、第一连接杆、第一承接板、盖板、第二承接板、第二连接杆、第二联轴器和第二电机，相互配合使用，使得第一过滤筒正转，第二过滤筒反转，双层过滤方式提高了涂料的过滤的速率和生产速率，进而降低了工作人员的工作量和工作时间，且通过设置第一过滤网、第二过滤网、第一过滤孔和第二过滤孔，相互配合使用，提高了涂料过滤的质量，通过设置活动板方便了涂料进入第一过滤筒的内部，通过这承接座方便了第一过滤筒在第二过滤筒中的旋转，通过出料隔板和出料管，相互配合使用，方便了涂料的排出。

2、本实用新型通过第一限位板对第一过滤筒进行限制，第二限位板对第二过滤筒进行限制，能够使第一过滤筒和第二过滤筒进行旋转时更加的稳定，通过支撑筒板对第二过滤筒进行支撑，支撑板对出料隔板进行支撑，能够有效避免出料隔板和第二过滤筒悬空，出现装置无法运行，通过搅拌杆随第二过滤筒旋转对第一过滤筒中的涂料进行搅拌，能够有效增强涂料中大颗粒物质进行消耗，减少了涂料的浪费，减少了生产成本，且提高了涂料的均匀度，通过第一过滤网和第二过滤网，能够有效降低大颗粒涂料未被过滤的现象，从而有效的解决了一般对涂料进行过滤均采用单层过滤的方式，这样的过滤效果差，且过滤的速率较低，降低了生产效率，且增加了工作人员的工作量和工作时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一过滤筒内部结构示意图；

图3为本实用新型第一过滤孔结构示意图；

图4为本实用新型第二过滤孔结构示意图。

图中：1机壳、2安装架、3第一电机、4第一联轴器、5第一连接杆、6第一承接板、7盖板、8第一过滤筒、9承接座、10活动板、11第一限位板、12第二过滤筒、13第二限位板、14支撑筒板、15安装槽、16安装板、17第二承接板、18第二连接杆、19第二联轴器、20第二电机、21出料隔板、22支撑板、23出料管、24第一过滤网、25搅拌杆、26第二过滤网、27第一过滤孔、28第二过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，包括机壳1，机壳1的顶端设置有活动板10，活板板10与机壳1的连接处设置有相适配安装孔，且活动板10的内部与第一连接杆5相对的位置设置有相适配的通槽，该活动板10的顶端设置有安装架2，该安装架2的内部套接有第一电机3，第一电机3的转轴通过第一联轴器4与第一连接杆5连接，该第一连接杆5的一端贯穿机壳1的顶端，并延伸至机壳1的内腔与第一承接板6连接，第一承接板6的底端设置有盖板7，该盖板7的底端套接有第一过滤筒8，第一过滤筒8表面的顶端通过第一限位板11与第二过滤筒12连接，第一限位板11与第二过滤筒12的连接处设置有相适配安装孔，且第一限位板11与第二过滤筒12固定连接，第一限位板11套接于第一过滤筒8的表面，且第一过滤筒8位于第二过滤筒12的内部，第二过滤筒12的内表面套接有第二过滤网26，且第二过滤筒12筒壁的内部设置有第二过滤孔28，第二过滤筒12的内壁与第一过滤筒8的外壁之间留有间隙，第一过滤筒8的底端通过承接座9与第二过滤筒12内腔的上表面连接，第一过滤筒8的内表面套接有第一过滤网24，且第一过滤筒8筒壁的内部设置有第一过滤孔27，该第一过滤筒8内腔的中部设置有搅拌杆25，搅拌杆25的底端贯穿第一过滤筒8的底端和承接座9与第二过滤筒12内腔的底端连接，第二过滤筒12表面的顶端通过第二限位板13与机壳1的内壁连接，且第二过滤筒12的底部通过支撑筒板14与机壳1内腔的上表面连接，第二过滤筒12底端的中部设置有安装板16，支撑筒板14与第二过滤筒12的连接处设置有相适配的安装槽15，支撑筒板14的内壁与安装板16之间留有间隙，支撑筒板14与出料隔板21之间留有间隙，该安装板16的底端通过第二承接板17与第二连接杆18连接，第二连接杆18的底端通过第二联轴器19与第二电机20的转轴连接，该第二电机20位于机壳1内表面的中部，支撑筒板14表面的顶端套接有出料隔板21，该出料隔板21的底端设置有支撑板22，机壳1的表面与出料隔板21相对应的位置开设有出料管23，出料隔板21的一端为倾斜面，且出料隔板21的另一端面为平行面，出料隔板21的平行面位于第二过滤筒12的底端，出料隔板21的倾斜面与出料管23的底端相持平，通过设置第一电机3、第一联轴器4、第一连接杆5、第一承接板6、盖板7、第二承接板17、第二连接杆18、第二联轴器19和第二电机20，相互配合使用，使得第一过滤筒8正转，第二过滤筒12反转，双层过滤方式提高了涂料的过滤的速率和生产速率，进而降低了工作人员的工作量和工作时间，且通过设置第一过滤网24、第二过滤网26、第一过滤孔27和第二过滤孔28，相互配合使用，提高了涂料过滤的质量，通过设置活动板10方便了涂料进入第一过滤筒8的内部，通过这承接座9方便了第一过滤筒8在第二过滤筒12中的旋转，通过出料隔板21和出料管23，相互配合使用，方便了涂料的排出。

使用时，将活动板10取下，将涂料倒入第一过滤筒8中，盖上活动板10，开启第一电机3和第二电机20，第一电机3带动第一过滤筒8进行正转，第二电机20带动第二过滤板12反转，同时，搅拌杆25在第一过滤筒8中进行反转，涂料通过旋转通过第一过滤网24和第一过滤孔27进入第二过滤筒12中，并通过第二过滤网26和第二过滤孔28进入机壳1的内腔，通过出料隔板21和出料管23排出。

综上所述：该用于涂料制造的双层高效过滤设备，通过第一限位板11对第一过滤筒8进行限制，第二限位板13对第二过滤筒12进行限制，能够使第一过滤筒8和第二过滤筒12进行旋转时更加的稳定，通过支撑筒板14对第二过滤筒12进行支撑，支撑板22对出料隔板21进行支撑，能够有效避免出料隔板21和第二过滤筒12悬空，出现装置无法运行，通过搅拌杆25随第二过滤筒12旋转对第一过滤筒8中的涂料进行搅拌，能够有效增强涂料中大颗粒物质进行消耗，减少了涂料的浪费，减少了生产成本，且提高了涂料的均匀度，通过第一过滤网24和第二过滤网26，能够有效降低大颗粒涂料未被过滤的现象，从而有效的解决了一般对涂料进行过滤均采用单层过滤的方式，这样的过滤效果差，且过滤的速率较低，降低了生产效率，且增加了工作人员的工作量和工作时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有活动板(10)，该活动板(10)的顶端设置有安装架(2)，该安装架(2)的内部套接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转轴通过第一联轴器(4)与第一连接杆(5)连接，该第一连接杆(5)的一端贯穿机壳(1)的顶端，并延伸至机壳(1)的内腔与第一承接板(6)连接，所述第一承接板(6)的底端设置有盖板(7)，该盖板(7)的底端套接有第一过滤筒(8)，所述第一过滤筒(8)表面的顶端通过第一限位板(11)与第二过滤筒(12)连接，且第一过滤筒(8)位于第二过滤筒(12)的内部，第一过滤筒(8)的底端通过承接座(9)与第二过滤筒(12)内腔的上表面连接，所述第二过滤筒(12)表面的顶端通过第二限位板(13)与机壳(1)的内壁连接，且第二过滤筒(12)的底部通过支撑筒板(14)与机壳(1)内腔的上表面连接，所述第二过滤筒(12)底端的中部设置有安装板(16)，该安装板(16)的底端通过第二承接板(17)与第二连接杆(18)连接，所述第二连接杆(18)的底端通过第二联轴器(19)与第二电机(20)的转轴连接，该第二电机(20)位于机壳(1)内表面的中部，所述支撑筒板(14)表面的顶端套接有出料隔板(21)，该出料隔板(21)的底端设置有支撑板(22)，所述机壳(1)的表面与出料隔板(21)相对应的位置开设有出料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，其特征在于：所述第一过滤筒(8)的内表面套接有第一过滤网(24)，且第一过滤筒(8)筒壁的内部设置有第一过滤孔(27)，该第一过滤筒(8)内腔的中部设置有搅拌杆(25)，搅拌杆(25)的底端贯穿第一过滤筒(8)的底端和承接座(9)与第二过滤筒(12)内腔的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，其特征在于：所述第二过滤筒(12)的内表面套接有第二过滤网(26)，且第二过滤筒(12)筒壁的内部设置有第二过滤孔(28)，第二过滤筒(12)的内壁与 第一过滤筒(8)的外壁之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，其特征在于：所述第一限位板(11)与第二过滤筒(12)的连接处设置有相适配安装孔，且第一限位板(11)与第二过滤筒(12)固定连接，第一限位板(11)套接于第一过滤筒(11)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，其特征在于：所述支撑筒板(14)与第二过滤筒(12)的连接处设置有相适配的安装槽(15)，支撑筒板(14)的内壁与安装板(16)之间留有间隙，支撑筒板(14)与出料隔板(21)之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，其特征在于：所述出料隔板(21)的一端为倾斜面，且出料隔板(21)的另一端面为平行面，出料隔板(21)的平行面位于第二过滤筒(12)的底端，出料隔板(21)的倾斜面与出料管(23)的底端相持平。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的双层高效过滤设备，其特征在于：所述活动板(10)与机壳(1)的连接处设置有相适配安装孔，且活动板(10)的内部与第一连接杆(5)相对的位置设置有相适配的通槽。