CN206598503U - 一种薄膜共挤废料的回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜共挤废料的回收利用装置，包括，进料管，所述进料管与薄膜共挤装置的出料端配合设置，且所述进料管相对薄膜共挤装置一端配合设置有两个进料口；粉碎机，所述粉碎机的进料端与所述进料管的出料端连接，所述粉碎机的出料端通过一出料管与薄膜共挤装置的料罐连接；鼓风机，所述鼓风机通过风管与所述进料管中部连接并使所述进料管内形成由其进料端至出料端的气流。本实用新型在进料管上设置与薄膜分切后形成的废料条相对应的两个进料口，并通过鼓风机驱动废料条沿进料管运动至粉碎机内，粉碎后碎料可直接进入薄膜共挤装置的料罐内，其实现了薄膜共挤废料的自动化回收，降低了人力成本和搬运成本，且有利于提高整体生产效率。

Description

一种薄膜共挤废料的回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及薄膜共挤技术，尤其是涉及一种薄膜共挤废料的回收利用装置。
背景技术
在复合薄膜加工中，为了降低原料成本，可将原料共挤至透明薄膜上并形成带有花纹的双层或多层薄膜，这类薄膜与单层彩色花纹薄膜在色彩、花纹等外观上均相同，但是其强度、适应性大为加强，且极大的降低了原料成本。在实际共挤过程中，共挤完成后需要成卷，由于共挤后的复合薄膜两侧边缘的花纹易参差不齐，需要通过刀片将形成的复合薄膜两侧分切整齐，分切形成的废料条则通过人工收集，然后统一破碎后进入薄膜共挤装置的料罐，并作为共挤原料的基料依次进行加热、熔化、共挤，从而实现废料的回收利用。
但是，上述工艺需要人工收集废料条，且需要往返搬运，其一方面增加了人工成本和搬运成本，另一方面导致生产衔接性差，不利于提高整体生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种薄膜共挤废料的回收利用装置，解决现有技术中薄膜共挤废料回收的成本高、易降低生产效率的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种薄膜共挤废料的回收利用装置，包括，
进料管，所述进料管与薄膜共挤装置的出料端配合设置，且所述进料管相对薄膜共挤装置一端配合设置有两个进料口；
粉碎机，所述粉碎机的进料端与所述进料管的出料端连接，所述粉碎机的出料端通过一出料管与薄膜共挤装置的料罐连接；
鼓风机，所述鼓风机通过风管与所述进料管中部连接并使所述进料管内形成由其进料端至出料端的气流。
优选的，所述薄膜共挤废料的回收利用装置还包括对应设置于所述进料口的进料嘴，所述进料嘴呈横截面由上至下逐渐减小的锥形。
优选的，所述薄膜共挤废料的回收利用装置还包括一设于所述出料管与所述薄膜共挤装置的料罐之间的引风机。
优选的，所述薄膜共挤废料的回收利用装置还包括一设于所述进料管与所述粉碎机之间的过渡管，所述过渡管一端同轴套设于所述进料管、另一端与所述粉碎机的进料端连接。
优选的，所述过渡管的侧壁为网状结构，且其侧壁的网孔的孔径为0.5～2cm。
与现有技术相比，本实用新型在进料管上设置与薄膜分切后形成的废料条相对应的两个进料口，并通过鼓风机驱动废料条沿进料管运动至粉碎机内，粉碎后碎料可直接进入薄膜共挤装置的料罐内，其实现了薄膜共挤废料的自动化回收，降低了人力成本和搬运成本，且有利于提高整体生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的薄膜共挤废料的回收利用装置的连接结构示意图；
图2是本实用新型的图1的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种薄膜共挤废料的回收利用装置100，包括，
进料管11，所述进料管11与薄膜共挤装置200的出料端配合设置，且所述进料管11相对薄膜共挤装置200一端配合设置有两个进料口；
粉碎机12，所述粉碎机12的进料端与所述进料管11的出料端连接，所述粉碎机 12的出料端通过一出料管13与薄膜共挤装置200的料罐21连接；
鼓风机14，所述鼓风机14通过风管15与所述进料管11中部连接并使所述进料管11内形成由其进料端至出料端的气流。
具体回收时，共挤后的复合薄膜经过分切形成的两个废料条可一一对应进入两个进料口中，鼓风机14形成由进料管11的进料端至出料端的气流，使得进料管11相对进料口一端形成负压，废料条则沿气流向进料管11的出料端运动直至运动至粉碎机12内，粉碎机12将废料条粉碎后形成碎料，碎料通过出料管13进入薄膜共挤装置200的料罐 21，通过料罐21进行加热、熔化成流质态，其作为原料中的基料进行与其他颜料共挤至透明薄膜上以形成带有彩色花纹的复合薄膜。
本实施例所述薄膜共挤废料的回收利用装置100还包括对应设置于所述进料口的进料嘴16，所述进料嘴16呈横截面由上至下逐渐减小的锥形，本实施例的进料嘴16便于形成的废料条在重力作用下进入进料口，且有利于进料口的最小化，便于进料口内形成较大负压，促进废料条快速进入进料管11内。
为了避免出料管13内积累碎料而导致堵塞，本实施例所述薄膜共挤废料的回收利用装置100还包括一设于所述出料管13与所述薄膜共挤装置200的料罐21之间的引风机17，通过引风机17可驱动碎料快速由粉碎机12的出料端沿出料管13运动至料罐21 内，其一方面避免堵塞，另一方面也有利于提高输送效率。
为了保证保证鼓风机14在较小功率下对废料条的输送，进料管11的内径不宜过大，而当进料管11的内径较小时，其出料端在较大气流速度下不利于粉碎机12的进料、粉碎，故本实施例所述薄膜共挤废料的回收利用装置100还包括一设于所述进料管11与所述粉碎机12之间的过渡管18，所述过渡管18一端同轴套设于所述进料管11、另一端与所述粉碎机12的进料端连接，本实施例过渡管18外套于所述进料管11，即过渡管 18的内径明显大于进料管11的内径，其有利于降低进料管11的出料端的气流速度，保证废料条在较低速度和压力下进入粉碎机12，其有利于提高粉碎机12的粉碎效果。
进一步的，本实施例所述过渡管18的侧壁可设置为网状结构，从而便于由进料管11排出的气流在过渡管18的作用下分散。其中，本实施例过渡管18的侧壁上的网孔 181的孔径一般设置为0.5～2cm，优选设置1cm，其一方面便于气流的分散，另一方面也便于操作者透过网孔181观察过渡管18内的废料条，其有利于操作者根据废料条的状态实时调整鼓风机14的功率。
与现有技术相比，本实用新型在进料管11上设置与薄膜分切后形成的废料条相对应的两个进料口，并通过鼓风机14驱动废料条沿进料管11运动至粉碎机12内，粉碎后碎料可直接进入薄膜共挤装置200的料罐21内，其实现了薄膜共挤废料的自动化回收，降低了人力成本和搬运成本，且有利于提高整体生产效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄膜共挤废料的回收利用装置，其特征在于，包括，
进料管，所述进料管与薄膜共挤装置的出料端配合设置，且所述进料管相对薄膜共挤装置一端配合设置有两个进料口；
粉碎机，所述粉碎机的进料端与所述进料管的出料端连接，所述粉碎机的出料端通过一出料管与薄膜共挤装置的料罐连接；
鼓风机，所述鼓风机通过风管与所述进料管中部连接并使所述进料管内形成由其进料端至出料端的气流。
2.根据权利要求1所述的薄膜共挤废料的回收利用装置，其特征在于，所述薄膜共挤废料的回收利用装置还包括对应设置于所述进料口的进料嘴，所述进料嘴呈横截面由上至下逐渐减小的锥形。
3.根据权利要求2所述的薄膜共挤废料的回收利用装置，其特征在于，所述薄膜共挤废料的回收利用装置还包括一设于所述出料管与所述薄膜共挤装置的料罐之间的引风机。
4.根据权利要求3所述的薄膜共挤废料的回收利用装置，其特征在于，所述薄膜共挤废料的回收利用装置还包括一设于所述进料管与所述粉碎机之间的过渡管，所述过渡管一端同轴套设于所述进料管、另一端与所述粉碎机的进料端连接。
5.根据权利要求4所述的薄膜共挤废料的回收利用装置，其特征在于，所述过渡管的侧壁为网状结构，且其侧壁的网孔的孔径为0.5～2cm。
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CN114474489A (zh) * 2022-01-24 2022-05-13 重庆金美新材料科技有限公司 一种金属导电薄膜的回收装置

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