CN206597912U - 斜楔滑块式脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及斜楔滑块式脱模机构。包括设置在模架两侧的脱模杆,脱模杆下部设置有由脱模杆带动运动的充填缸组件,充填缸组件下部连接有和充填缸组件联动的下横梁组件;下横梁组件下端面上设置可沿下横梁组件做水平方向平移的滑块,对应的模架上设置有限制滑块上下运动的顶压支承调节螺套;顶压支承调节螺套侧面朝向下横梁组件的一面设置有下T型头组件,下横梁组件设置有和下T型头组件对应的推动块,推动块可做水平运动实现和下T型头组件的配合。本实用新型1)脱模动作连续顺畅,动行可靠;2)脱模机构简洁,零件制造简易,精度易于保证;3)装配调整方便、精度高;4)零件通用性好,易损件更换快捷,维护保养方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜楔滑块式脱模机构,属于粉末冶金技术领域。
背景技术
斜楔滑块式脱模机构是HPP-5000P成型机的一大创新点。粉末冶金制品零件成型后,必须保证压制的粉末冶金零件安全无损脱出型腔。这就要求脱模机构在规定时间角度上顺利的打开压制时锁定状态,因此需要设计出一套结构简单、工作可靠的脱模机构,以满足制品的脱模需求。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供了一种结构合理,能很好的实现制品脱模的斜楔滑块式脱模机构。
为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括设置在模架两侧的脱模杆(1),所述脱模杆(1)下部设置有由所述脱模杆(1)带动运动的充填缸组件(6),所述充填缸组件(6)下部连接有和充填缸组件(6)联动的下横梁组件(8);
所述下横梁组件(8)下端面上设置可沿所述下横梁组件(8)做水平方向平移的滑块(10),对应的所述模架上设置有限制所述滑块(10)上下运动的顶压支承调节螺套(11);
所述顶压支承调节螺套(11)侧面朝向下横梁组件(8)的一面设置有下T型头组件(12),下横梁组件(8)设置有和所述下T型头组件(12)对应的推动块(13),所述推动块(13)可做水平运动实现和所述下T型头组件(12)的配合。
所述脱模杆(1)和充填缸组件(6)之间设置有压出摆臂(3),所述压出摆臂(3)上中部设置和所述充填缸组件(6)配合的滚轮(2),所述压出摆臂(3)一侧为固定支点,所述压出摆臂(3)另一侧为可绕所述固定支点上下运动的压出滚轮(4);
所述压出摆臂(3)下部设置有由所述压出滚轮(4)带动上下运动的压出轴(5),所述压出轴(5)下端面设置成斜楔(7)结构;
所述滑块(10)上设置有滑块滚轮(9),所述斜楔(7)和所述滚轮(9)配合并通过所述滚轮(9)带动滑块(10)水平运动。
所述顶压支承调节螺套(11)通过其上端面和所述滑块(10)下端面的配合实现对所述滑块(10)上下运动的阻挡。
所述充填缸组件(6)通过曲轴将活塞的直线运动转变成旋转运动,并设置转动块(14)推动所述推动块(13)和所述下T型头组件(12)配合。
所述转动块(14)一侧设置有突出转动块(14)本体设置的推动轮(141),脱模时所述推动轮(141)转向至所述推动块(13)的一侧形成对所述推动块(13)的推动。
所述推动块(13)和下T型头组件(12)通过螺纹实现传动配合。
所述压出滚轮(4)、压出轴(5)设置在位于模架的一侧。
一种斜楔滑块直线式脱模机构的脱模过程,按照以下步骤进行:
1)压制结束后,脱模杆(1)在上部凸轮的驱动下向下动动,脱模杆(1)下端按住滚轮(2)推动压出摆臂(3)绕外侧的支点转动,压出摆臂(3)上的压出滚轮(4)将压出轴(5)斜楔(7)向下推动并作用于滑块(10)内的滑块滚轮(9)的外圆面上,推动滑块(10)向两侧运动;
2)当脱模杆(1)与下横梁组件(8)上的充填缸组件(6)将要接触的时候,滑块(10)下端接触面与顶压支承调节螺套(11)上端承压面脱开,脱模杆(1)继续下行,推动下横梁组件(8)向下运动,通过转动块(14)推动使推动块(13)和下T型头组件(12)配合,继而通过下T型头组件(12)作用于模架,将阴模下拉,使得阴模内成型后的粉末冶金制品零件顺利地脱出阴模型腔,完成脱模过程。
本实用新型的优点是:1)整个脱模动作连续顺畅,动行可靠;2)脱模机构简洁,零件制造简易,精度易于保证;3)装配调整方便,装配精度高,一致性好;4)零件通用性好,易损件更换快捷,维护保养方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,其中右侧为压制位置,左侧为脱模位置。
图中1为脱模杆、2为滚轮、3为压出摆臂、4为压出滚轮、5为压出轴、6为充填缸组件、7为斜楔、8为下横梁组件、9为滑块滚轮、10为滑块、11为顶压支承调节螺套、12为下T型头组件、13为推动块、14为转动块;
141为推动轮。
具体实施方式
本实用新型包括设置在模架两侧的脱模杆1,所述脱模杆1下部设置有由所述脱模杆1带动运动的充填缸组件6,所述充填缸组件6下部连接有和充填缸组件6联动的下横梁组件8;
所述下横梁组件8下端面上设置可沿所述下横梁组件8做水平方向平移的滑块10,对应的所述模架上设置有限制所述滑块10上下运动的顶压支承调节螺套11;
所述顶压支承调节螺套11侧面朝向下横梁组件8的一面设置有下T型头组件12,下横梁组件8设置有和所述下T型头组件12对应的推动块13,所述推动块13可做水平运动实现和所述下T型头组件12的配合。
所述脱模杆1和充填缸组件6之间设置有压出摆臂3,所述压出摆臂3上中部设置和所述充填缸组件6配合的滚轮2,所述压出摆臂3一侧为固定支点,所述压出摆臂3另一侧为可绕所述固定支点上下运动的压出滚轮4;
所述压出摆臂3下部设置有由所述压出滚轮4带动上下运动的压出轴5,所述压出轴5下端面设置成斜楔7结构;
所述滑块10上设置有滑块滚轮9,所述斜楔7和所述滚轮9配合并通过所述滚轮9带动滑块10水平运动。
所述顶压支承调节螺套11通过其上端面和所述滑块10下端面的配合实现对所述滑块10上下运动的阻挡。
所述充填缸组件6通过曲轴将活塞的直线运动转变成旋转运动,并设置转动块14推动所述推动块13和所述下T型头组件12配合。
所述转动块14一侧设置有突出转动块14本体设置的推动轮141,脱模时所述推动轮141转向至所述推动块13的一侧形成对所述推动块13的推动。
所述推动块13和下T型头组件12通过螺纹实现传动配合。
所述压出滚轮4、压出轴5设置在位于模架的一侧。
一种斜楔滑块直线式脱模机构的脱模过程,按照以下步骤进行:
1)压制结束后,脱模杆1在上部凸轮的驱动下向下动动,脱模杆1下端按住滚轮2推动压出摆臂3绕外侧的支点转动,压出摆臂3上的压出滚轮4将压出轴5斜楔7向下推动并作用于滑块10内的滑块滚轮9的外圆面上,推动滑块10向两侧运动;
2)当脱模杆1与下横梁组件8上的充填缸组件6将要接触的时候,滑块10下端接触面与顶压支承调节螺套11上端承压面脱开,脱模杆1继续下行,推动下横梁组件8向下运动,通过转动块14推动使推动块13和下T型头组件12配合,继而通过下T型头组件12作用于模架,将阴模下拉,使得阴模内成型后的粉末冶金制品零件顺利地脱出阴模型腔,完成脱模过程。
Claims (7)
1.斜楔滑块式脱模机构,其特征在于,包括设置在模架两侧的脱模杆(1),所述脱模杆(1)下部设置有由所述脱模杆(1)带动运动的充填缸组件(6),所述充填缸组件(6)下部连接有和充填缸组件(6)联动的下横梁组件(8);
所述下横梁组件(8)下端面上设置可沿所述下横梁组件(8)做水平方向平移的滑块(10),对应的所述模架上设置有限制所述滑块(10)上下运动的顶压支承调节螺套(11);
所述顶压支承调节螺套(11)侧面朝向下横梁组件(8)的一面设置有下T型头组件(12),下横梁组件(8)设置有和所述下T型头组件(12)对应的推动块(13),所述推动块(13)可做水平运动实现和所述下T型头组件(12)的配合。
2.根据权利要求1所述的斜楔滑块式脱模机构,其特征在于,所述脱模杆(1)和充填缸组件(6)之间设置有压出摆臂(3),所述压出摆臂(3)上中部设置和所述充填缸组件(6)配合的滚轮(2),所述压出摆臂(3)一侧为固定支点,所述压出摆臂(3)另一侧为可绕所述固定支点上下运动的压出滚轮(4);
所述压出摆臂(3)下部设置有由所述压出滚轮(4)带动上下运动的压出轴(5),所述压出轴(5)下端面设置成斜楔(7)结构;
所述滑块(10)上设置有滑块滚轮(9),所述斜楔(7)和所述滚轮(9)配合并通过所述滚轮(9)带动滑块(10)水平运动。
3.根据权利要求1所述的斜楔滑块式脱模机构,其特征在于,所述顶压支承调节螺套(11)通过其上端面和所述滑块(10)下端面的配合实现对所述滑块(10)上下运动的阻挡。
4.根据权利要求1所述的斜楔滑块式脱模机构,其特征在于,所述充填缸组件(6)通过曲轴将活塞的直线运动转变成旋转运动,并设置转动块(14)推动所述推动块(13)和所述下T型头组件(12)配合。
5.根据权利要求4所述的斜楔滑块式脱模机构,其特征在于,所述转动块(14)一侧设置有突出转动块(14)本体设置的推动轮(141),脱模时所述推动轮(141)转向至所述推动块(13)的一侧形成对所述推动块(13)的推动。
6.根据权利要求1所述的斜楔滑块式脱模机构,其特征在于,所述推动块(13)和下T型头组件(12)通过螺纹实现传动配合。
7.根据权利要求2所述的斜楔滑块式脱模机构,其特征在于,所述压出滚轮(4)、压出轴(5)设置在位于模架的一侧。
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CN201621486823.0U Active CN206597912U (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 斜楔滑块式脱模机构 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-12-31 CN CN201621486823.0U patent/CN206597912U/zh active Active
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