CN206597607U - 污泥泥饼粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥泥饼粉碎机，包括料斗，在料斗的一侧外壁固接安装板，驱动机构设置于安装板上，驱动机构的输出端连接转动轴，转动轴贯穿料斗并与轴承座连接，于料斗的内部、在转动轴的外周设置螺旋叶片，于转动轴靠近轴承座一端的各相邻螺旋叶片的间距向转动轴另一端呈逐渐递减；在转动轴的下方、在料斗内还固接多根震料板，于各震料板上开设过料孔，在所述料斗的外壁还设置高频振动器。本实用新型中料斗端部倒锥形机构的布置便于泥饼落料更为快速方便，相邻螺旋叶片之间间距的设计能保证不同大小泥饼颗粒的快速粉碎，错位布置的过料孔及震动板、高频振动器的布置能使泥饼颗粒在一次处理后进行二次处理，快速减小了泥饼颗粒的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备领域，尤其涉及污泥泥饼粉碎机。
背景技术
目前，在传统技术领域里，对于污泥的处理均是板框式污泥脱水机作高压挤迫污泥成饼状，然后该泥饼最后由人工进行粉碎处理，这种处理方式不仅提高了企业的用人成本，费时费力，还降低了工作效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供污泥泥饼粉碎机，其具有粉碎效率高，提高工作效率的优点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
污泥泥饼粉碎机，包括料斗，在所述料斗的一侧外壁固接安装板，驱动机构设置于所述安装板上，驱动机构的输出端连接转动轴，所述转动轴贯穿所述料斗并与位于料斗另一侧外壁的轴承座连接，于所述料斗的内部、在所述转动轴的外周设置用于粉碎泥饼的螺旋叶片，于转动轴靠近轴承座一端的各相邻螺旋叶片的间距向转动轴另一端呈逐渐递减；在所述转动轴的下方、在所述料斗内还固接多根震料板，于各震料板上开设多个用于泥饼颗粒通过的过料孔，互为相邻震料板上的各过料孔互为错位布置，于各震料板的两端、在所述料斗的外壁还设置用于减小泥饼体积的高频振动器。
其进一步技术方案在于：
所述料斗的一端为倒锥形机构，沿所述料斗的内锥面上覆盖一层使泥饼无法黏着于内壁的防水层，所述料斗带有倒锥形机构的一端进料口直径向料斗的另一端呈递减；
所述过料孔为贯穿震料板的贯通孔，所述过料孔的一端为带有圆锥面的锥孔；
在所述转动轴的一端还开设用于流通热风的进风口，在所述转动轴中心处还开设出风口在所述转动轴的内部还开设分别连通进风口及出风口的流通管道。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，料斗端部倒锥形机构的布置便于泥饼落料更为快速方便，相邻螺旋叶片之间间距的设计能保证不同大小泥饼颗粒的快速粉碎，错位布置的过料孔及震动板、高频振动器的布置能使泥饼颗粒在一次处理后进行二次处理，快速减小了泥饼颗粒的体积，使其满足后续处理工序，利用本实用新型减小了人工处理泥饼的强度，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、料斗；101、防水层；2、驱动机构；201、进风口；202、出风口；203、螺旋叶片；204、转动轴；205、轴承座；206、安装板；207、流通管道；3、高频振动器；4、震料板；401、过料孔。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，污泥泥饼粉碎机包括料斗1，在料斗1的一侧外壁固接安装板206，驱动机构2设置于安装板206上，驱动机构2的输出端连接转动轴204，转动轴204贯穿料斗1并与位于料斗1另一侧外壁的轴承座205连接，于料斗1的内部、在转动轴204的外周设置用于粉碎泥饼的螺旋叶片203，于转动轴204靠近轴承座205一端的各相邻螺旋叶片203的间距向转动轴204另一端呈逐渐递减；在转动轴204的下方、在料斗1内还固接多根震料板4，于各震料板4上开设多个用于泥饼颗粒通过的过料孔401，互为相邻震料板4上的各过料孔401互为错位布置，于各震料板4的两端、在料斗1的外壁还设置用于减小泥饼体积的高频振动器3。上述料斗1的一端为倒锥形机构，沿料斗1的内锥面上覆盖一层使泥饼无法黏着于内壁的防水层101，料斗1带有倒锥形机构的一端进料口直径向另一端呈递减。上述过料孔401为贯穿震料板4的贯通孔，过料孔401的一端为带有圆锥面的锥孔。在转动轴204的一端还开设用于流通热风的进风口201，在转动轴204中心处还开设出风口202在转动轴204的内部还开设分别连通进风口201及出风口202的流通管道207。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1所示，大颗粒泥饼从污泥脱水机的固相出口流出并落入本实用新型的料斗1中，由于料斗1的内壁设置防水层101、并且料斗1的内壁为倾斜的锥面式结构，因此其能使泥饼匀速的下落，驱动机构2启动并驱动转动轴204转动，热风从进风口201进入并通过流通管道207从出风口202流出，大颗粒污泥受热并与转动的螺旋叶片203接触从而形成体积较小的颗粒，将螺旋叶片203之间的间距由转动轴204一端向另一端呈逐渐递减能满足不同泥饼颗粒粉碎的目的，一次处理后的泥饼颗粒落入震料板4上，高频振动器3启动使震料板4上的颗粒持续跳动并减小成更为细小的颗粒并从过料孔401流出，由于过料孔401呈错位布置，因此能使泥饼颗粒经过多次冲击震动并形成细小颗粒，满足后续处理工作。
本实用新型结构简单、使用方便，料斗端部倒锥形机构的布置便于泥饼落料更为快速方便，相邻螺旋叶片之间间距的设计能保证不同大小泥饼颗粒的快速粉碎，错位布置的过料孔及震动板、高频振动器的布置能使泥饼颗粒在一次处理后进行二次处理，快速减小了泥饼颗粒的体积，使其满足后续处理工序，利用本实用新型减小了人工处理泥饼的强度，省时省力，大大提高了工作效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.污泥泥饼粉碎机，其特征在于：包括料斗(1)，在所述料斗(1)的一侧外壁固接安装板(206)，驱动机构(2)设置于所述安装板(206)上，驱动机构(2)的输出端连接转动轴(204)，所述转动轴(204)贯穿所述料斗(1)并与位于料斗(1)另一侧外壁的轴承座(205)连接，于所述料斗(1)的内部、在所述转动轴(204)的外周设置用于粉碎泥饼的螺旋叶片(203)，于转动轴(204)靠近轴承座(205)一端的各相邻螺旋叶片(203)的间距向转动轴(204)另一端呈逐渐递减；在所述转动轴(204)的下方、在所述料斗(1)内还固接多根震料板(4)，于各震料板(4)上开设多个用于泥饼颗粒通过的过料孔(401)，互为相邻震料板(4)上的各过料孔(401)互为错位布置，于各震料板(4)的两端、在所述料斗(1)的外壁还设置用于减小泥饼体积的高频振动器(3)。
2.如权利要求1所述的污泥泥饼粉碎机，其特征在于：所述料斗(1)的一端为倒锥形机构，沿所述料斗(1)的内锥面上覆盖一层使泥饼无法黏着于内壁的防水层(101)，所述料斗(1)带有倒锥形机构的一端进料口直径向料斗(1)的另一端呈递减。
3.如权利要求1所述的污泥泥饼粉碎机，其特征在于：所述过料孔(401)为贯穿震料板(4)的贯通孔，所述过料孔(401)的一端为带有圆锥面的锥孔。
4.如权利要求1所述的污泥泥饼粉碎机，其特征在于：在所述转动轴(204)的一端还开设用于流通热风的进风口(201)，在所述转动轴(204)中心处还开设出风口(202)在所述转动轴(204)的内部还开设分别连通进风口(201)及出风口(202)的流通管道(207)。
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2017
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