CN206595172U - 一种风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关 - Google Patents
一种风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关,其与变压器器身本体共用一个油箱,所述负荷开关伸入所述油箱内部的部分包括防护罩、负荷开关本体和负荷开关面板,防护罩的一端开口,负荷开关面板设置在所述开口处并与防护罩围成一个腔体,所述腔体内充有变压器油,负荷开关本体设置在防护罩内并固定在负荷开关面板上。本实用新型既不会污染变压器器身本体用油,结构又简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器配件制造技术领域,具体涉及一种风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关。
背景技术
目前,国内常规的风电和光伏组合式变压器多为共箱式结构,具体为高压负荷开关与变压器器身本体共用一个油箱。这种共箱式结构的缺点是,当高压负荷开关关合拉弧时,油箱内的变压器油会发生分解,长期下去会导致变压器油发生变质,从而降低耐压值,使得变压器的安全运行存在隐患。
为避免以上情况的发生,现有技术出现了一种分箱式结构,具体为高压负荷开关与变压器器身本体各用一个油箱,可以有效解决高压负荷开关关合拉弧后变压器油发生变质的问题。但是,这种分箱式结构较为复杂;同时,为了保证高压负荷开关用变压器油不污染变压器器身本体用油,对各自油箱的结构设计和油箱焊接时密封性能要求较高,若生产和工艺环节出现问题,同样达不到预期效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷,提供一种既不会污染变压器器身本体用油,结构又简单的风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是:
本实用新型提供一种风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关,其与变压器器身本体共用一个油箱,所述负荷开关伸入所述油箱内部的部分包括防护罩、负荷开关本体和负荷开关面板,防护罩的一端开口,负荷开关面板设置在所述开口处并与防护罩围成一个腔体,所述腔体内充有变压器油,负荷开关本体设置在防护罩内并固定在负荷开关面板上。
可选地,所述负荷开关还包括固定在负荷开关面板上的油位计和注油管,所述油位计带信号接点,用于将所述腔体内的油位高度信号传输至测控后台,以实时监测该腔体内的油位高度;所述注油管用于根据所述腔体内的油位高度向所述腔体内灌注变压器油。
可选地,所述油位计和注油管均固定在负荷开关面板的上部。
可选地,所述腔体内灌注的变压器油的液面高度低于注油管的管口,且所述腔体内灌注的变压器油的液面距所述腔体顶部的距离为预设距离。
可选地,所述负荷开关还包括取油阀,其固定在负荷开关面板的下部、高于并接近所述腔体的底部,用于使变压器油从所述腔体内排出。
可选地,所述负荷开关还包括压力释放阀,其固定在负荷开关面板的上部、低于并接近所述腔体的顶部,用于将所述负荷开关关合拉弧后所述腔体内的变压器油裂解产生的气体排出,以实现自动泄压。
可选地,所述负荷开关本体伸出至负荷开关面板外的部分设置有行程开关,用于指示负荷开关本体的开关状态。
可选地,所述负荷开关本体通过伸出至防护罩外的六个接线片引出,且所述六个接线片为三路进、三路出。
可选地,所述防护罩与负荷开关面板之间设有密封垫,并采用均匀分布的多个螺栓固定。
可选地,所述防护罩采用环氧树脂材料制成。
有益效果:
本实用新型所述风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关具有免维护、安装简单、节省用户成本和不污染变压器器身等特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关的主视图;
图2为图1的俯视图。
图中:1-防护罩;2-油位计;3-负荷开关本体;4-压力释放阀;5-注油管;6-行程开关;7-变压器油;8-接线片;9-取油阀;10-负荷开关面板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
应当理解的是,在本实用新型中,术语“上”是指图1中所指向的“上”方,术语“下”是指图1中所指向的“下”方;术语“顶部”、“底部”仅与图1中的相应部位对应,并不造成对本实用新型的限制,若将图1上下翻转,则上述术语中的“顶部”变为“底部”、“底部”变为“顶部”。
本实用新型实施例提供一种风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关,其与变压器器身本体共用一个油箱,从而在关合负荷开关时产生的拉弧不会影响变压器油的油质,为变压器的稳定运行提供了良好的环境。
如图1和2所示,所述负荷开关伸入与变压器器身本体共用的油箱内部的部分包括防护罩1、负荷开关本体3和负荷开关面板10,防护罩1的一端开口,负荷开关面板10设置在所述开口处并与防护罩1围成一个腔体,所述腔体内充有变压器油7,负荷开关本体3设置在防护罩1内并固定在负荷开关面板10上。
可见,所述负荷开关与变压器本体放入同一个油箱内之后,负荷开关的防护罩可以将负荷开关用油与变压器本体用油隔离开,那么即使负荷开关关合拉弧污染了变压器油,由于防护罩的隔离作用,也不会污染变压器器身。
较优地,所述防护罩1采用环氧树脂材料制成。
如图2所示,所述防护罩1与负荷开关面板10之间设有密封垫,并采用均匀分布的多个螺栓固定,以使得腔体内的变压器油不会渗漏到腔体外部。
如图1所示,所述负荷开关还包括固定在负荷开关面板10上的油位计2和注油管5,所述油位计2带信号接点,用于将所述腔体内的油位高度信号传输至测控后台,以实时监测该腔体内的油位高度;所述注油管5用于根据所述腔体内的油位高度向所述腔体内灌注变压器油。所述油位计2和注油管5均固定在负荷开关面板10的上部,以方便监测油位高度,以及方便注油。
较优地,所述腔体内灌注的变压器油的液面高度低于注油管5的管口,以免腔体内的变压器油通过注油管溢出;且所述腔体内灌注的变压器油的液面距所述腔体顶部的距离为预设距离,即所述腔体内的变压器油未充满,这种特殊设计充分考虑到变压器油热胀冷缩的膨胀量,满足负荷开关的安全运行,所述预设距离可由本领域技术人员根据实际情况设定。
如图1所示,所述负荷开关还包括取油阀9,其固定在负荷开关面板10的下部、高于并接近所述腔体的底部,用于使变压器油从所述腔体内排出,以实现排油或更换变压器油。
所述负荷开关还包括压力释放阀4(也可称为放气塞),其固定在负荷开关面板10的上部、低于并接近所述腔体的顶部,用于将所述负荷开关关合拉弧后所述腔体内的变压器油裂解产生的气体排出,以实现自动泄压,避免负荷开关内部压力过大,达到免维护效果。
若所述负荷开关本体3带状态信号,则其伸出至负荷开关面板10外的部分还设置有行程开关6,用于指示负荷开关本体10的开关状态。
如图2所示,所述负荷开关本体3通过伸出至防护罩1外的六个接线片8引出,且所述六个接线片8为三路进、三路出。
综上所述,本实用新型所述负荷开关的结构简单,成本较低,其安装较现有方案也更为简单;所述负荷开关伸入与变压器器身本体共用油箱内部部分的体积与现有高压油浸式负荷开关相比基本无变化;不会污染变压器器身本体用油,故而在变压器运行时不会因影响变压器油而影响变压器器身;所述负荷开关与变压器器身本体共用一个油箱,与现有的分箱式结构相比,极大地节约了用户成本;所述负荷开关中配置有自动动作的压力释放阀、油位计、注油管和取油阀等,起到保护和监测作用,达到免维护效果。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式,然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种风电和光伏组合式变压器用高压油浸式负荷开关,其与变压器器身本体共用一个油箱,其特征在于,所述负荷开关伸入所述油箱内部的部分包括防护罩、负荷开关本体和负荷开关面板,防护罩的一端开口,负荷开关面板设置在所述开口处并与防护罩围成一个腔体,所述腔体内充有变压器油,负荷开关本体设置在防护罩内并固定在负荷开关面板上。
2.根据权利要求1所述的负荷开关,其特征在于,所述负荷开关还包括固定在负荷开关面板上的油位计和注油管,所述油位计带信号接点,用于将所述腔体内的油位高度信号传输至测控后台,以实时监测该腔体内的油位高度;所述注油管用于根据所述腔体内的油位高度向所述腔体内灌注变压器油。
3.根据权利要求2所述的负荷开关,其特征在于,所述油位计和注油管均固定在负荷开关面板的上部。
4.根据权利要求3所述的负荷开关,其特征在于,所述腔体内灌注的变压器油的液面高度低于注油管的管口,且所述腔体内灌注的变压器油的液面距所述腔体顶部的距离为预设距离。
5.根据权利要求2所述的负荷开关,其特征在于,所述负荷开关还包括取油阀,其固定在负荷开关面板的下部、高于并接近所述腔体的底部,用于使变压器油从所述腔体内排出。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的负荷开关,其特征在于,所述负荷开关还包括压力释放阀,其固定在负荷开关面板的上部、低于并接近所述腔体的顶部,用于将所述负荷开关关合拉弧后所述腔体内的变压器油裂解产生的气体排出,以实现自动泄压。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的负荷开关,其特征在于,所述负荷开关本体伸出至负荷开关面板外的部分设置有行程开关,用于指示负荷开关本体的开关状态。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的负荷开关,其特征在于,所述负荷开关本体通过伸出至防护罩外的六个接线片引出,且所述六个接线片为三路进、三路出。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的负荷开关,其特征在于,所述防护罩与负荷开关面板之间设有密封垫,并采用均匀分布的多个螺栓固定。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的负荷开关,其特征在于,所述防护罩采用环氧树脂材料制成。
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