CN206592579U - 一种易加工电磁换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易加工电磁换向阀，解决了在阀体上开设与阀体内腔相通的接气口时需另经铣刀铣削出一个通孔，由此增加了加工过程繁琐性的问题。其技术方案要点是包括内腔具有阀芯的阀体，阀芯上开设有多个环形通气槽，阀体两侧经冲孔开设有多个与阀体内腔相通的接气口，且两侧的接气口相互错位设置，接气口内设有供管道螺纹连接的内螺纹；阀体与阀芯之间设有固设在阀体内腔中的阀门套，阀门套上开设有多个通气孔，且通气孔与接气口一一对应设置，阀门套的内壁开设有多个与通气孔一一对应的凹腔，达到了仅在阀体上开设与阀体内腔完全相通的接气口，在阀体和阀芯之间安装具有通孔的阀门套，解决加工阀体繁琐问题的目的。

Description

一种易加工电磁换向阀

技术领域

本实用新型涉及电磁换向阀领域，更具体的说，涉及一种易加工电磁换向阀。

背景技术

换向阀广泛应用于工程机械、环卫机械等众多领域，其主要利用阀芯相对于阀体的运动，使得油路接通、切断或变换路径，以实现液压执行元件的启动、停止或改变运动方向。

专利申请号为200720037076.7的实用新型提出了一种电磁换向阀，它由阀体、阀芯、复位弹簧、电磁铁组成，在阀体表面设有A、B两个工作油口，在阀体表面还设有压力油口一、压力油口二和回油口，各油口底部均开设有口径小于油口内径的通孔，阀体内的阀腔经通孔连通各油口；阀腔设换向油道，换向油道设五槽；阀芯设在换向油道内，设四台肩；阀芯的一端连接复位弹簧，阀芯的另一端连接电磁铁铁芯。

油口即为接气口，用于连接管道等，在油口底部开设通孔，使得接气口与阀体内部相通，从而与阀芯配合形成不同的通道，但在实际生产中，先要冲孔形成接气口，然后在每个接气口的底部经铣刀铣削出一个通孔，增加了加工过程的繁琐性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易加工电磁换向阀，在阀体上仅开设与阀体内腔完全相通的接气口，在阀体与阀芯之间安装有一个阀门套，在阀门套上开设结构使得阀体和阀芯之间配合形成通道，从而保证在阀体上的加工过程简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易加工电磁换向阀，包括内腔具有阀芯的阀体，所述阀芯上开设有多个环形通气槽，所述阀体两侧经冲孔开设有多个与阀体内腔相通的接气口，且两侧的所述接气口相互错位设置，所述接气口内设有供管道螺纹连接的内螺纹；所述阀体与阀芯之间设有固设在阀体内腔中的阀门套，所述阀门套上开设有多个通气孔，且所述通气孔与接气口一一对应设置，所述阀门套的内壁开设有多个凹腔，且所述通气孔一一对应开设在凹腔底部。

通过采用上述技术方案，在阀体与阀芯之间安装阀门套，在阀门套的内壁开设凹腔与阀门套的通气孔一一对应，则凹腔与阀芯之间形成一个独立的空腔，阀芯轴向移动，从而阀体内腔与通气孔切换相通，从而实现换向，在阀门套上开设凹腔简单于在阀体内开设凹腔，且阀门套如若损坏，则可更换，且在阀门套上开设通气孔简单于在每个接气口的底部经铣刀铣削出一个通孔，简化加工过程。

本实用新型的进一步设置在于，所述阀门套的外表面沿阀门套轴向设有至少一个条形凸棱，所述阀体内腔表面开设有供条形凸棱滑行的条形定位槽。

通过采用上述技术方案，设置条形凸棱和条形定位槽，从而在安装阀门套时，根据定位确保通气孔和接气口相对应，防止错位，且限制阀门套在阀体的内腔中做周向旋转运动。

本实用新型的进一步设置在于，所述阀门套的外表面设有多对定位凸点，且每对所述定位凸点包括分别设置在每个通气孔沿阀门套轴向两侧的两个定位凸点。

通过采用上述技术方案，设置定位凸点，每对定位凸点抵触接气口的两侧，用于定位通气孔与接气口一一定位设置，同时定位凸点卡在接气口中，从而限制阀门套随阀芯运动。

本实用新型的进一步设置在于，所述阀体内腔表面位于阀门套的两端均开设有一个环形置物槽，所述环形置物槽内安装有一个限位卡环，且所述限位卡环上开设有一个供限位卡环变形的缺口。

通过采用上述技术方案，设置环形置物槽，在环形置物槽内安装限位卡环，从而通过限位卡环的缺口将限位卡环变形安装如环形置物槽内，且安装在阀门套的两端，从而限制阀门套轴向移动。

本实用新型的进一步设置在于，所述阀体内腔的两端均开设有一个环形凹槽，所述环形凹槽内安装有O型密封圈。

通过采用上述技术方案，设置环形凹槽，在环形凹槽内设有O型密封圈，增加阀体与阀门套之间的密封性。

本实用新型的进一步设置在于，所述阀芯上开设有内设O型密封圈的环形卡槽，所述环形通气槽的宽度大于等于阀门套轴向上对应相邻两个通气孔之间的距离。

通过采用上述技术方案，阀芯上设有环形通气槽和环形卡槽，环形通气槽与阀门套的凹腔配合形成供气体流通的空腔，安装O型密封圈增加每个空腔的密封圈，确保换向阀的正常运行。

本实用新型的进一步设置在于，所述阀体的一端安装有前盖，且所述前盖与阀芯之间设有一弹簧，所述阀芯的一端面开设有供弹簧放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，在阀芯中开设放置槽，便于安置弹簧，且防止弹簧在使用过程中因压力过大，导致安装处的位置发生偏离，从而使得后期压力与弹簧的压缩方向不一致，长期使用后，弹簧出现失效的后果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在阀体和阀芯之间设有阀门套，在阀门套内设有凹腔与阀芯的环形通气槽配合形成独立的空腔，在凹腔处开设通气孔与接气口相通，从而形成供气体流动的通道，在阀芯上设有O型密封圈，以及在阀体与阀门套之间设有O型密封圈，从而增加阀体内的密封性，确保空气不泄露，通过阀门套的加工简化对阀体的加工，从而实现加工简单的要求；

2、在阀体上设有环形置物槽，在环形置物槽中设有限位卡环，在阀体内设有条形定位槽，在阀门套上设有条形凸棱与条形定位槽配合，在阀门套上设有定位凸点卡在每个接气口处，从而实现限制阀门套在阀体内腔中做周向旋转运动或轴向直线运动。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为阀体、阀门套以及阀芯的分解图；

图3为图1在A-A线上的剖视图；

图4为阀门套与阀芯组合的径向剖视图。

图中，1、阀体；11、内腔；111、条形定位槽；112、环形置物槽；113、环形凹槽；12、限位卡环；121、缺口；2、前盖；21、菱形空腔；22、凸块；3、后盖；31、通孔；4、电磁阀；41、动铁芯；42、静铁芯；43、线圈；5、接气口；51、接水口R；52、接水口P；53、接水口S；54、接水口A；55、接水口B；56、内螺纹；6、O型密封圈；7、阀芯；71、环形卡槽；72、环形通气槽；73、放置槽；8、阀门套；81、凹腔；82、通气孔；83、条形凸棱；84、定位凸点；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种易加工电磁换向阀，包括阀体1和分别设于阀体1两端的前盖2和后盖3，后盖3另一侧连接有内设动铁芯41和静铁芯42的电磁阀4，且静铁芯42连接有可通电的线圈43，后盖3开设有供动铁芯41轴向移动的通孔31。

参照图3所示，阀体1内设有内腔11，且在阀体1上开设有多个与内腔11相通的接气口5，接气口5经冲孔形成，接气口5包括依次位于阀体1一侧的接水口R51、接水口P52和接水口S53，接气口5还包括在阀体1另一侧的接水口A54和接水口B55，且阀体1两侧的接气口5错位设置，接水口A54在阀体1轴线上的正投影位于接水口R51和接水口P52在阀体1轴线上正投影之间，接水口B55在阀体1轴线上的正投影位于接水口P52和接水口S53在阀体1轴线上正投影之间。在接气口5的内部经攻丝形成用于连接的内螺纹56，且接水口R51、接水口P52和接水口S53各连接一管道（图中未示意出），接水口A54和接水口B55连接一气动元件（图中为示意出）。

阀体1内腔11的表面开设有两个条形定位槽111，条形定位槽111沿阀体1内腔11的轴线设置，两个条形定位槽111分别对称设置在上下两侧的接气口5之间，且条形定位槽111的两端均延伸至阀体1的端面。阀体1内腔11的表面靠近阀体1的两端均开设有一个环形置物槽112。阀体1内腔11两端各有一个环形凹槽113。

参照图2和图3所示，阀体1的内腔11内设有在内腔11内轴向移动的阀芯7，阀芯7的表面开设有多个环形卡槽71，本实施例中，具有六个环形卡槽71，在每个环形卡槽71内嵌入一O型密封圈6，在相邻两个环形卡槽71之间形成一个环形通气槽72。

参照图2、图3和图4所示，阀体1和阀芯7之间还设有一个阀门套8，阀门套8为一管状件，且阀门套8固定安装在阀体1的内腔11中。阀门套8的相对两侧的内壁共开设有五个内陷的凹腔81，每个凹腔81的底部开设有一个通气孔82，且通气孔82与阀体1上的接气口5一一对应设置，使得阀门套8的凹腔81与阀体1上接气口5一一对应相通。阀芯7上的每个环形通气槽72宽度等于阀门套8轴向上对应相邻两个通气孔82之间的距离。

阀门套8的外表面设有两个条形凸棱83，条形凸棱83沿阀门套8的轴线设置，两个条形凸棱83分别对称设置在两侧上下两侧通气孔82之间，使得条形凸棱83在阀体1内腔11的条形定位槽111中滑动，限制阀门套8周向旋转。阀门套8的长度小于阀体1的长度大于阀体1上接水口S53和接水口R51之间的距离，且阀体1内两个环形置物槽112之间的距离等于阀门套8的长度，在每个环形置物槽112内安装有一个限位卡环12，限位卡环12上均开设有一个缺口121，限位卡环12的内径等于阀芯7的外径，挤压变形限位卡环12使缺口121合并减小限位卡环12的大小，将限位卡环12安装入环形置物槽112内，从而限制阀门套8在阀体1内轴向移动。阀门套8外壁两端各有一个与阀体1内腔11相同的环形凹槽113，每两个环形凹槽113内安装有一个O型密封圈6。

阀门套8的外表面设有多对定位凸点84，本实施例中，具有五对定位凸点84，每对包括两个定位凸点84，定位凸点84呈半球状，且每对定位凸点84设置在每个通气孔82沿阀门套8轴向的两侧，每对定位凸点84抵触接气口5的两侧，用于定位通气孔82与接气口5一一定位设置。

阀体1与前盖2之间设有与阀芯7以及前盖2抵触的弹簧9，阀芯7置入阀体1内靠近前盖2的右侧端面开设有一个供弹簧9放置的放置槽73，前盖2紧贴阀体1的左侧表面开设有供阀芯7右端轴向移动的菱形空腔21，在菱形空腔21内设有供弹簧9套设的凸块22，从而确保弹簧9在阀芯7与前盖2的同轴线上变形，避免弹簧9倾斜变形减小弹力回复力。

安装此电磁换向阀时，将阀门套8的条形凸棱83滑入阀体1内的条形定位槽111中，使得阀门套8的两个通气孔82与阀体1的两个接气口5均朝同一侧，在阀体1的环形置物槽112内安装上限位卡环12，从而将阀门套8固定在阀体1内，且经阀门套8上的定位凸点84将阀门套8上的通气孔82与阀体1的接气口5一一对齐相通。再安装上阀芯7、前盖2、后盖3以及电磁阀4即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种易加工电磁换向阀，包括内腔(11)具有阀芯(7)的阀体(1)，所述阀芯(7)上开设有多个环形通气槽(72)，其特征在于：所述阀体(1)两侧经冲孔开设有多个与阀体(1)内腔(11)相通的接气口(5)，且两侧的所述接气口(5)相互错位设置，所述接气口(5)内设有供管道螺纹连接的内螺纹(56)；所述阀体(1)与阀芯(7)之间设有固设在阀体(1)内腔(11)中的阀门套(8)，所述阀门套(8)上开设有多个通气孔(82)，且所述通气孔(82)与接气口(5)一一对应设置，所述阀门套(8)的内壁开设有多个凹腔(81)，且所述通气孔(82)一一对应开设在凹腔(81)底部。

2.根据权利要求1所述的一种易加工电磁换向阀，其特征在于：所述阀门套(8)的外表面沿阀门套(8)轴向设有至少一个条形凸棱(83)，所述阀体(1)内腔(11)表面开设有供条形凸棱(83)滑行的条形定位槽(111)。

3.根据权利要求2所述的一种易加工电磁换向阀，其特征在于：所述阀门套(8)的外表面设有多对定位凸点(84)，且每对所述定位凸点(84)包括分别设置在每个通气孔(82)沿阀门套(8)轴向两侧的两个定位凸点(84)。

4.根据权利要求3所述的一种易加工电磁换向阀，其特征在于：所述阀体(1)内腔(11)表面位于阀门套(8)的两端均开设有一个环形置物槽(112)，所述环形置物槽(112)内安装有一个限位卡环(12)，且所述限位卡环(12)上开设有一个供限位卡环(12)变形的缺口(121)。

5.根据权利要求4所述的一种易加工电磁换向阀，其特征在于：所述阀体(1)内腔(11)的两端均开设有一个环形凹槽(113)，所述环形凹槽(113)内安装有O型密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的一种易加工电磁换向阀，其特征在于：所述阀芯(7)上开设有内设O型密封圈(6)的环形卡槽(71)，所述环形通气槽(72)的宽度大于等于阀门套(8)轴向上对应相邻两个通气孔(82)之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种易加工电磁换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的一端安装有前盖(2)，且所述前盖(2)与阀芯(7)之间设有一弹簧(9)，所述阀芯(7)的一端面开设有供弹簧(9)放置的放置槽(73)。