CN206591736U - 一种多工位可周转钢筋定位框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位可周转钢筋定位框,包括框体和沿框体长度方向设置在框体内的多个定位件,所述定位件包括至少一个第一定位套筒、连接件和调节杆,所述调节杆的连接在框体内,所述第一定位套筒的一侧连接在调节杆,另一侧固定连接连接件的首端,所述连接件的末端悬空。本实用新型结构简单使用方便,不仅能够周转使用,还能够实现多工位的定位导向,同时能够根据使用需要,进行微调,满足生产使用需要,大大缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用辅助工具,尤其涉及的是一种多工位可周转钢筋定位框。
背景技术
装配式楼层建筑施工过程中,预制剪力墙的安装过程中,由于下层混凝土在浇筑过程中,需要剪力墙的钢筋进行定位,否则,在安装预制剪力墙时,无法实现对准,从而导致调整过程复杂,难度大,一旦钢筋偏位较大,还须剪断钢筋,重新植筋,对结构影响较大。不但钢筋的定位调整影响建筑施工进度,普通八天左右的工期,因为钢筋定位的问题,可能会延迟至二十天左右,而且更是对结构安全的较大隐患。
在现有的建筑过程中,现浇结构完成后,进行预制墙板的安装,通过将现有的钢筋定位框定位在连接钢筋上,现有的钢筋定位框为一块钢板,上面根据钢筋的位置打出定位孔,将定位孔套在钢筋上,然后进行浇筑,确保钢筋的位置一定。在进行预制墙板吊装,距离楼面一定距离时,操作人员用手扶着预制墙板,将其底部的安装孔对准钢筋,然后将预制墙板装入钢筋上。
现有的钢筋定位框不能反复周转使用,每个墙面都要重新制作定位框,没有可重复性,另外整个工期也要延长。
特别是对于多个工位不同位置的定位孔,现有的钢筋定位框无法匹配,更加需要制作更为便捷的辅助定位工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种多工位可周转钢筋定位框,能够实现多工位调节使用。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括框体和沿框体长度方向设置在框体内的多个定位件,所述定位件包括至少一个第一定位套筒、连接件和调节杆,所述调节杆的连接在框体内,所述第一定位套筒的一侧连接在调节杆,另一侧固定连接连接件的首端,所述连接件的末端悬空。
所述定位框还包括第二定位套筒和连接筒,所述连接筒的一端与连接件连接,另一端固定在第二定位套筒上。可以在需要的时候增加第二定位套筒,或者是更多的定位套筒。
所述连接筒内设有内螺纹,所述连接件上设有外螺纹,所述连接筒的内螺纹和连接件的外螺纹相配合。
所述连接筒的端口位置设有外螺纹,所述连接件上设有外螺纹,所述连接筒的端口上设有具有内螺纹的连接螺母,所述连接螺母的内螺纹分别与连接筒和连接件的外螺纹相配合。
所述框体为槽钢焊接而成,所述槽钢的开口向外。使用槽钢,能够节省成本就地取材,同时还能够利用槽钢的结构特点,在调节杆的末端起到防护作用。
所述框体长度方向的槽钢的底部开设通槽,所述调节杆的末端连接在所述通槽内。能够实现每个定位件的定位套筒之间的距离调节,即水平X轴方向的调节。
所述调节杆的首端固定在第一定位套筒上,末端设置两个调节螺母,所述两个调节螺母之间形成用于夹持框体的空间。方便使用调节杆来调节水平Y轴方向的距离。
所述第一定位套筒和第二定位套筒结构相同,为锥状结构,所述锥状定位套筒内设置有用于钢筋穿设的孔洞。锥状结构便于钢筋穿入。
所述定位框还包括支撑卡扣,所述支撑卡扣包括支撑本体和支撑脚,所述支撑脚固定在支撑本体的一侧,所述支撑脚卡持在框体的内侧。可以预防因强度不够带来的框体变形。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型结构简单使用方便,不仅能够周转使用,还能够实现多工位的定位导向,同时能够根据使用需要,进行微调,满足生产使用需要,大大缩短工期。
附图说明
图1是本实用新型使用单个定位套筒结构示意图;
图2是本实用新型使用两个定位套筒结构示意图;
图3是定位件的结构示意图;
图4是支撑卡扣的局部示意图;
图5是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1~4所示,本实施例包括框体1和沿框体1长度方向设置在框体1内的多个定位件,所述定位件包括至少一个第一定位套筒2、连接件3、调节杆4、第二定位套筒5和连接筒6,所述调节杆4的连接在框体1内,所述第一定位套筒2的一侧连接调节杆4,另一侧固定连接在连接件3的首端,所述连接件3的末端悬空。所述连接筒6的一端与连接件3连接,另一端固定在第二定位套筒5上。可以在需要的时候增加第二定位套筒5,或者是更多的定位套筒。
所述连接筒6的端口位置设有外螺纹,所述连接件3上设有外螺纹,所述连接筒6的端口上设有具有内螺纹的连接螺母7,所述连接螺母7的内螺纹分别与连接筒6和连接件3的外螺纹相配合。
在其他的实施例中,连接筒6内设有内螺纹,所述连接件3上设有外螺纹,所述连接筒6的内螺纹和连接件3的外螺纹相配合。也可以在第二定位套筒5上调节杆4定位到框体上,防止偏移。
所述框体1为槽钢焊接而成,所述槽钢的开口向外。使用槽钢,能够节省成本就地取材,同时还能够利用槽钢的结构特点,在调节杆4的末端起到防护作用。
所述框体1长度方向的槽钢的底部开设通槽11,所述调节杆4的末端连接在所述通槽11内。能够实现每个定位件的定位套筒2之间的距离调节,即水平X轴方向的调节。
所述调节杆4的首端固定在第一定位套筒2上,末端设置两个调节螺母41,所述两个调节螺母41之间形成用于夹持框体1的空间。方便使用调节杆4来调节水平Y轴方向的距离。两个调节螺母41之间设有垫片。使用垫片能够保证整体的连接紧密度和可靠性。
所述定位套筒2为锥状结构,所述锥状定位套筒2内设置有用于钢筋8穿设的孔洞。锥状结构便于钢筋8穿入。孔洞为通孔或具有开口的夹持孔。
如图5所示,所述定位框还包括支撑卡扣,所述支撑卡扣包括支撑本体9和支撑脚10,所述支撑脚10固定在支撑本体9的一侧,所述支撑脚10卡持在框体1的内侧。可以预防因强度不够带来的框体1变形。
使用时,根据现场需要调节两个定位套筒的间距,以及多个定位件之间的距离,从而得到定位套筒的位置和预制墙板的定位孔位置一致,然后将连接钢筋8套设在定位套筒内,开始灌注砂浆,到位后,取走整个定位框,连接钢筋8的位置与预制墙板的定位孔一致,正好能够完全对应的插入。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,包括框体和沿框体长度方向设置在框体内的多个定位件,所述定位件包括至少一个第一定位套筒、连接件和调节杆,所述调节杆的连接在框体内,所述第一定位套筒的一侧连接调节杆,另一侧固定连接在连接件的首端,所述连接件的末端悬空。
2.根据权利要求1所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,所述定位框还包括第二定位套筒和连接筒,所述连接筒的一端与连接件连接,另一端固定在第二定位套筒上。
3.根据权利要求2所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,所述连接筒内设有内螺纹,所述连接件上设有外螺纹,所述连接筒的内螺纹和连接件的外螺纹相配合。
4.根据权利要求2所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,所述连接筒的端口位置设有外螺纹,所述连接件上设有外螺纹,所述连接筒的端口上设有具有内螺纹的连接螺母,所述连接螺母的内螺纹分别与连接筒和连接件的外螺纹相配合。
5.根据权利要求1所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,所述框体为槽钢焊接而成,所述槽钢的开口向外。
6.根据权利要求1所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,所述调节杆的首端固定在第一定位套筒上,末端设置两个调节螺母,所述两个调节螺母之间形成用于夹持框体的空间。
7.根据权利要求1所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,所述框体长度方向的槽钢的底部开设通槽,所述调节杆的末端连接在所述通槽内。
8.根据权利要求1所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,第一定位套筒和第二定位套筒结构相同,为锥状结构,所述锥状定位套筒内设置有用于钢筋穿设的孔洞。
9.根据权利要求1所述的一种多工位可周转钢筋定位框,其特征在于,所述定位框还包括支撑卡扣,所述支撑卡扣包括支撑本体和支撑脚,所述支撑脚固定在支撑本体的一侧,所述支撑脚卡持在框体的内侧。
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