CN220225693U - 一种内藏牛腿的连廊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内藏牛腿的连廊结构，包括连廊本体、摩擦摆支座(3)、牛腿(4)和预埋件(9)，所述连廊本体端部的前侧和后侧分别连接一号连接件(18)，一号连接件18通过二号连接件(22)与三号连接件(26)相连，三号连接件(26)安装在摩擦摆支座(3)的上部；所述二号连接件(22)、三号连接件(26)与建筑的主楼框架柱(7)之间形成槽口；所述牛腿(4)设于槽口内，牛腿(4)与主楼框架柱(5)相连，牛腿(6)的底面与连廊本体的底面平齐；所述摩擦摆支座(3)通过预埋件(9)安装在牛腿(6)上。本实用新型的有益效果为：本实用新型将牛腿藏于连廊的结构高度范围内，对建筑立面影响小，极大提高了建筑美观度。

Description

一种内藏牛腿的连廊结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种内藏牛腿的连廊结构。

背景技术

当前行业中，出于建筑功能或是建筑外观特色的考虑，通常会在两个相邻建筑物之间设置空中连廊，作为连接两栋建筑物之间的通道。连廊可以起到改善建筑内部交通、增强紧急疏散能力、丰富建筑物造型的作用，在现代建筑中得到日益广泛的应用。

目前，空中连廊与两侧建筑的连接方法主要有强连接和弱连接这两种形式。采用强连接时，由于连廊需要协调两侧塔楼的变形，地震时往往受力较大，除了连廊自身需要特别加强外，塔楼与连廊连接的位置也需要特别加强，因此增加了建筑成本和施工难度。而采用弱连接时，连廊对两侧塔楼变形的约束较弱，因此连廊的受力较小，可以节约成本，应用广泛。

连廊与塔楼之间的弱连接可采用摩擦摆支座来实现，这种连接形式可以在地震作用下释放一定的地震作用，保证地震作用下连廊只能传递极小的水平力，两边建筑在地震作用下互不干扰；在风荷载作用下又具备一定的刚度抵抗风荷载作用，保证连廊在风荷载作用下的舒适度。

然而，采用这种弱连接形式，也存在一定的缺陷。首先，两侧建筑柱子需要向外伸出一个牛腿，作为连廊弱连接的支撑，由于连廊重量较大，牛腿尺寸通常较大，很难通过装饰隐藏牛腿，对建筑立面效果影响较大；其次，连廊常常是高空作业，钢结构连廊在高空中焊接难度大，高空焊接节点质量难以保障，且高空焊接时间相对较长，焊接设备的现场布置还会进一步增加现场安全管理的难度，安全施工措施费用高。

因此，开发出一种装配化程度高、对建筑外观影响小的连廊结构显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种对建筑立面影响小的内藏牛腿的连廊结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种内藏牛腿的连廊结构，包括连廊本体、摩擦摆支座（3）、牛腿（4）和预埋件（9），

所述连廊本体包括纵向钢梁（1）和若干横向钢梁（2），所述纵向钢梁（1）有两根，前后平行布置；所述横向钢梁（2）沿纵向钢梁（1）的长度方向间隔布置，横向钢梁（2）的两端分别与两个纵向钢梁相连；

所述连廊本体端部的前侧和后侧分别连接一号连接件（18），一号连接件（18）通过二号连接件（22）与三号连接件（26）相连，三号连接件（26）安装在摩擦摆支座（3）的上部；所述二号连接件（22）、三号连接件（26）与建筑的主楼框架柱（5）之间形成槽口；所述牛腿（4）设于槽口内，牛腿（4）与主楼框架柱（5）相连，牛腿（4）的底面与连廊本体的底面平齐；所述摩擦摆支座（3）通过预埋件（9）安装在牛腿（4）上。

按上述方案，所述一号连接件（18）包括一号连接件节点板（20）、一号连接件端板（19）和一号连接件加劲板（21），所述一号连接件节点板（20）呈三角形且竖向布置，一号连接件加劲板（21）对称布置在一号连接件节点板（20）的前后两侧；所述一号连接件端板（19）有三块，固定在一号连接件节点板（20）的外围，位于底部的一号连接件端板（19）与连廊本体端部的纵向钢梁（1）相连；位于右侧部的一号连接件端板（19）与二号连接件（22）相连。

按上述方案，所述二号连接件（22）包括二号连接件节点板（24）、二号连接件加劲板（25）和二号连接件端板（23）；所述二号连接件节点板（24）呈矩形且竖向居中布置，其前后两侧沿高度方向间隔安装二号连接件加劲板（25）；所述二号连接件端板（23）有四块，设于二号连接件节点板（24）的外围，其中底部的二号连接件端板（23）与连廊本体的底面平齐；靠近主楼框架柱（5）侧的二号连接件端板（23）上部通过高强螺栓（7）与侧部的三号连接件（26）相连；靠近连廊主体侧的二号连接件端板（23）上部与相邻的一号连接件端板（19）螺栓连接，靠近连廊主体侧的二号连接件端板（23）下部与连接于纵向钢梁（1）端部的端板（30）通过高强螺栓（7）连接。

按上述方案，所述三号连接件（26）包括三号连接件节点板（28）、三号连接件端板（27）和三号连接件加劲板（29），所述三号连接件节点板（28）呈矩形且竖直布置，所述三号连接件加劲板（29）对称设于三号连接件节点板（28）的前后两侧；三号连接件节点板（28）的顶部、底部和左右两侧部分别设置有三号连接件端板（27），其中，底部的三号连接件端板（27）水平，通过高强螺栓（7）与摩擦摆支座（3）的盖板相连；靠近二号连接件（22）的三号连接件端板（27）与相邻的二号连接件端板（23）通过高强螺栓（7）相连；靠近横向钢梁（2）侧的三号连接件加劲板（29）与连廊本体端部的横向钢梁（2）端部通过横向钢梁连接板（17）相连，高强螺栓（7）穿过三号连接件加劲板（29）、横向钢梁（2）的腹板及横向钢梁连接板（17），将三者连接。

按上述方案，所述预埋件（9）包括直锚钢筋（14）、预埋钢板（10）和螺栓套筒（11），所述直锚钢筋（14）和螺栓套筒（11）埋设于牛腿（4）内，直锚钢筋（14）的上端与预埋钢板（10）相连；所述螺栓套筒（11）固定于预埋钢板（10）的下部，预埋钢板（10）上开设有与螺栓套筒（11）位置对应的套筒孔（12）；所述摩擦摆支座（3）的底部通过高强螺栓（7）与螺栓套筒（11）螺纹连接。

按上述方案，所述直锚钢筋（14）的端部还设有锚筋端板（15）；所述预埋钢板（10）的下部设有抗剪键（13）。

按上述方案，在与横向钢梁（2）连接处的纵向钢梁（1）腹板两侧设置加劲肋（16），内侧的加劲肋（16）通过横向钢梁连接板（17）与横向钢梁（2）的腹板相连。

按上述方案，位于连廊本体同一端的两个二号连接件（22）之间通过端部的横向钢梁（2）相连。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构造型美观，隐藏的牛腿对建筑立面影响非常小。常规的连梁结构，牛腿往往设置在连廊下部，牛腿尺寸较大，建筑装饰难以隐藏牛腿，对建筑立面效果影响较大；而本实用新型将牛腿藏于连廊的结构高度范围内，对建筑立面影响小，极大提高了建筑美观度。

2、本实用新型由钢构件连接而成，装配程度高，施工工序简便，施工质量能够得到保证。本实用新型中各个钢构件的连接形式单一，现场安装方便，能够显著减少人力物力，缩短工期，降低了结构造价。本实用新型所有节点均采用紧固件进行连接，降低高作作业的难度；紧固件的拧紧工具简便，现场安全管理难度小；仅采用紧固件连接，工期显著缩短，并且节点施工质量能够得到保证。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的前视图。

图3为本实施例中连廊端部连接示意图。

图4为本实施例中连廊端部结构分解示意图。

图5为本实施例中预埋件的分解轴视图。

图中，1.纵向钢梁，2.横向钢梁，3.摩擦摆支座，4.牛腿，5.主楼框架柱，6.主楼框架梁，7.高强螺栓，8.螺栓孔，9.预埋件，10.预埋钢板，11.螺栓套筒，12.套筒孔，13.抗剪键，14.直锚钢筋，15.锚筋端板，16.加劲肋，17.横向钢梁连接板，18.一号连接件，19.一号连接件端板，20.一号连接件节点板，21.一号连接件加劲板，22.二号连接件，23.二号连接件端板，24.二号连接件节点板，25.二号连接件加劲板，26.三号连接件，27.三号连接件端板，28.三号连接件节点板，29.三号连接件加劲板，30.端板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示的一种内藏牛腿的连廊结构，包括连廊本体、摩擦摆支座3、牛腿4和预埋件9，

所述连廊本体包括纵向钢梁1和若干横向钢梁2，所述纵向钢梁1有两根，前后平行布置；所述横向钢梁2沿纵向钢梁1的长度方向间隔布置，横向钢梁2的两端分别与两个纵向钢梁1相连；

所述连廊本体端部的前侧和后侧分别连接一号连接件18，一号连接件18通过二号连接件22与三号连接件26相连，三号连接件26安装在摩擦摆支座3的上部；所述二号连接件22、三号连接件26与建筑的主楼框架柱5之间形成槽口；所述牛腿4设于槽口内，牛腿4与主楼框架柱5相连，牛腿4的底面与连廊本体的底面平齐；所述摩擦摆支座3通过预埋件9安装在牛腿4上，如图3和图4所示。

本实用新型中，位于同一端的两个主楼框架柱5之间连接有主楼框架梁6。纵向钢梁1和横向钢梁2均为型钢，均分别包括上翼缘板、下翼缘板和中间的腹板。在与横向钢梁2连接处的纵向钢梁1腹板两侧设置加劲肋16，其中内侧的加劲肋16通过横向钢梁连接板17与横向钢梁2的腹板相连。位于连廊本体同一端的两个二号连接件22（分别位于前侧和后侧）之间通过端部的横向钢梁2相连。所述摩擦摆支座3包括顶部的盖板、底板和中部的支座本体；摩擦摆支座3为行业内成熟设备，这里不再赘述。

优选地，如图4所示，所述一号连接件18包括一号连接件节点板20、一号连接件端板19和一号连接件加劲板21，所述一号连接件节点板20呈三角形且竖向布置，一号连接件加劲板21对称布置在一号连接件节点板20的前后两侧；所述一号连接件端板19有三块，固定在一号连接件节点板20的外围（具体布置在第二节点板20的顶部、底部和左右两侧部，其中顶部的一号连接件端板19倾斜布置），位于底部的一号连接件端板19与连廊本体端部的纵向钢梁1相连（具体地，与纵向钢梁1的上翼缘板通过高强螺栓7相连）；位于右侧部的一号连接件端板19与二号连接件22相连。

本实用新型中，所述纵向钢梁1的腹板端部两侧设置加劲肋16，且加劲肋16位于一号连接件18的下方。

本实用新型中，一号连接件节点板20、一号连接件端板19和一号连接件加劲板21预先焊接成整体件（也即一号连接件18）。

优选地，如图4所示，所述二号连接件22包括二号连接件节点板24、二号连接件加劲板25和二号连接件端板23；所述二号连接件节点板24呈矩形且竖向居中布置，其前后两侧沿高度方向间隔安装二号连接件加劲板25；所述二号连接件端板23有四块，设于二号连接件节点板32的外围（具体固定在二号连接件节点板24的顶部、底部和左右两侧部），其中底部的二号连接件端板23与连廊本体的底面平齐；靠近主楼框架柱5侧的二号连接件端板23上部通过高强螺栓7与侧部的三号连接件26相连；靠近连廊主体侧的二号连接件端板23上部与相邻的一号连接件端板19螺栓连接，靠近连廊主体侧的二号连接件端板23下部与连接于纵向钢梁1端部的端板30通过高强螺栓7连接。

本实用新型中，二号连接件节点板24、二号连接件加劲板25和二号连接件端板23之间均预先焊接成一个整体，也即二号连接件22。

优选地，如图4所示，所述三号连接件26包括三号连接件节点板28、三号连接件端板27和三号连接件加劲板29，所述三号连接件节点板28呈矩形且竖直布置，所述三号连接件加劲板29对称设于三号连接件节点板28的前后两侧；三号连接件节点板28的顶部、底部和左右两侧部分别设置有三号连接件端板27，其中，底部的三号连接件端板27水平，通过高强螺栓7与摩擦摆支座3的盖板相连；靠近二号连接件22的三号连接件端板27与相邻的二号连接件端板23通过高强螺栓7相连；靠近横向钢梁2侧的三号连接件加劲板29与连廊本体端部的横向钢梁2端部通过横向钢梁连接板17相连，高强螺栓7穿过三号连接件加劲板29、横向钢梁2的腹板及横向钢梁连接板17，将三者连接。

本实用新型中，所述横向钢梁连接板17设置有两块，布置在横向钢梁2的腹板两侧。

优选地，如图5所示，所述预埋件9包括直锚钢筋14、预埋钢板10和螺栓套筒11，所述直锚钢筋14和螺栓套筒11埋设于牛腿4内，直锚钢筋14的上端与预埋钢板10相连；所述螺栓套筒11固定于预埋钢板10的下部，预埋钢板10上开设有与螺栓套筒11位置对应的套筒孔12；所述摩擦摆支座3的底部（也即摩擦摆支座3的底板）通过高强螺栓7与螺栓套筒11螺纹连接。本实用新型中，所述直锚钢筋14的端部还设有锚筋端板15；所述预埋钢板10的下部设有抗剪键13。

本实施例中，所有钢构件均采用高强螺栓进行连接，为连廊钢构件在工厂批量化生产提供可行性。

在加工厂，根据相贯线对一号连接件18的各板件进行切割，并根据高强螺栓的布置对一号连接件端板19进行开孔，再将各板件依据一号连接件端板19、一号连接件节点板20和一号连接件加劲板21的顺序焊接成一个整体，完成一号连接件18的加工。依照一号连接件18的加工方法，完成二号连接件22和三号连接件26的加工。根据纵向钢梁1的设计长度，对钢构件进行定长切割，加劲肋16根据横向钢梁2端部的高强螺栓7布置进行打孔，然后根据加劲肋16的设计位置焊接在纵向钢梁1上。根据纵向钢梁1端部高强螺栓布置，对纵向钢梁1的翼缘和端板进行开孔，将纵向钢梁1的端板焊接在纵向钢梁1的两端，完成纵向钢梁1的加工。根据横向钢梁2的设计长度，在工厂利用机器对钢构件进行定长切割，根据横向钢梁2端部高强螺栓7的布置，对横向钢梁2的腹板和横向钢梁连接板17进行开孔，完成横向钢梁2和横向钢梁连接板17的加工。预埋钢板9根据设计尺寸在工厂进行切割，并根据摩擦摆支座3设计高强螺栓7的尺寸配置对应的螺栓套筒11，预埋钢板10根据高强螺栓7的布置以及螺栓套筒11的尺寸，在对应的位置进行预开孔，预开孔尺寸比螺栓套筒11的外圈尺寸小5mm，利用机器对孔内部进行车丝，并对套筒11外部也进行同样形式的车丝，形成匹配；对螺栓套筒11内侧以及高强螺栓7的其外侧进行对应车丝，形成匹配；根据设计，将抗剪键13与预埋钢板10通过全熔透焊缝焊接成一个整体，抗剪键13采用L型钢，肢长≤120mm，避免抗剪键13由于尺寸过大对牛腿4内的钢筋布置造成影响；直锚锚筋14一端与锚筋端板15通过穿孔塞焊焊接在一起，另一端与预埋钢板10通过穿孔塞焊焊接成一体；最后，将完成车丝的螺栓套筒11拧紧到预埋钢板10上，完成预埋件9件的加工。各构件件加工完成后，运抵施工现场。

施工现场，两侧建筑至少要完成连廊以上2层的施工，才可以进行连廊的吊装。在两侧建筑施工时需注意：在牛腿4钢筋绑扎完成后，需将加工好的预埋件9放置在对应位置，才可浇筑混凝土；在浇筑混凝土的过程中，还要采用措施对螺栓套筒11内孔进行封堵，防止在浇筑的过程中，混凝土浆液流入螺栓套筒11的内孔中，将内孔填实。在地面上，将二号连接件22和三号连接件26利用高强螺栓7连接成一体，形成一个L字形连接件。吊装连廊构件以前，搭设施工平台。施工平台搭设好后，先将摩擦摆支座3吊装至指定位置，利用高强螺栓7与预埋件9连接成一体，然后将L字形连接件吊装至指定位置，并利用施工措施对L字形连接件进行固定，然后利用高强螺栓7与摩擦摆支座3顶部连接。纵向钢梁1吊装到指定位置，在施工平台顶部进行细部调整，位置调整完成后利用衬垫等措施进行施工固定，然后利用高强螺栓7连接到L字形连接件上，随即将一号连接件18利用高强螺栓7与L字形连接件和纵向钢梁1连接，一号连接件18作为构件支座处传力增强，增强结构支座处的力学性能。最后再将横向钢梁2连接到纵向钢梁1上，完成连廊整体的施工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，包括连廊本体、摩擦摆支座（3）、牛腿（4）和预埋件（9），

所述连廊本体包括纵向钢梁（1）和若干横向钢梁（2），所述纵向钢梁（1）有两根，前后平行布置；所述横向钢梁（2）沿纵向钢梁（1）的长度方向间隔布置，横向钢梁（2）的两端分别与两个纵向钢梁相连；

所述连廊本体端部的前侧和后侧分别连接一号连接件（18），一号连接件（18）通过二号连接件（22）与三号连接件（26）相连，三号连接件（26）安装在摩擦摆支座（3）的上部；所述二号连接件（22）、三号连接件（26）与建筑的主楼框架柱（5）之间形成槽口；所述牛腿（4）设于槽口内，牛腿（4）与主楼框架柱（5）相连，牛腿（4）的底面与连廊本体的底面平齐；所述摩擦摆支座（3）通过预埋件（9）安装在牛腿（4）上。

2.如权利要求1所述的内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，所述一号连接件（18）包括一号连接件节点板（20）、一号连接件端板（19）和一号连接件加劲板（21），所述一号连接件节点板（20）呈三角形且竖向布置，一号连接件加劲板（21）对称布置在一号连接件节点板（20）的前后两侧；所述一号连接件端板（19）有三块，固定在一号连接件节点板（20）的外围，位于底部的一号连接件端板（19）与连廊本体端部的纵向钢梁（1）相连；位于右侧部的一号连接件端板（19）与二号连接件（22）相连。

3.如权利要求2所述的内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，所述二号连接件（22）包括二号连接件节点板（24）、二号连接件加劲板（25）和二号连接件端板（23）；所述二号连接件节点板（24）呈矩形且竖向居中布置，其前后两侧沿高度方向间隔安装二号连接件加劲板（25）；所述二号连接件端板（23）有四块，设于二号连接件节点板（24）的外围，其中底部的二号连接件端板（23）与连廊本体的底面平齐；靠近主楼框架柱（5）侧的二号连接件端板（23）上部通过高强螺栓（7）与侧部的三号连接件（26）相连；靠近连廊主体侧的二号连接件端板（23）上部与相邻的一号连接件端板（19）螺栓连接，靠近连廊主体侧的二号连接件端板（23）下部与连接于纵向钢梁（1）端部的端板（30）通过高强螺栓（7）连接。

4.如权利要求1所述的内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，所述三号连接件（26）包括三号连接件节点板（28）、三号连接件端板（27）和三号连接件加劲板（29），所述三号连接件节点板（28）呈矩形且竖直布置，所述三号连接件加劲板（29）对称设于三号连接件节点板（28）的前后两侧；三号连接件节点板（28）的顶部、底部和左右两侧部分别设置有三号连接件端板（27），其中，底部的三号连接件端板（27）水平，通过高强螺栓（7）与摩擦摆支座（3）的盖板相连；靠近二号连接件（22）的三号连接件端板（27）与相邻的二号连接件端板（23）通过高强螺栓（7）相连；靠近横向钢梁（2）侧的三号连接件加劲板（29）与连廊本体端部的横向钢梁（2）端部通过横向钢梁连接板（17）相连，高强螺栓（7）穿过三号连接件加劲板（29）、横向钢梁（2）的腹板及横向钢梁连接板（17），将三者连接。

5.如权利要求1所述的内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，所述预埋件（9）包括直锚钢筋（14）、预埋钢板（10）和螺栓套筒（11），所述直锚钢筋（14）和螺栓套筒（11）埋设于牛腿（4）内，直锚钢筋（14）的上端与预埋钢板（10）相连；所述螺栓套筒（11）固定于预埋钢板（10）的下部，预埋钢板（10）上开设有与螺栓套筒（11）位置对应的套筒孔（12）；所述摩擦摆支座（3）的底部通过高强螺栓（7）与螺栓套筒（11）螺纹连接。

6.如权利要求5所述的内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，所述直锚钢筋（14）的端部还设有锚筋端板（15）；所述预埋钢板（10）的下部设有抗剪键（13）。

7.如权利要求1所述的内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，在与横向钢梁（2）连接处的纵向钢梁（1）腹板两侧设置加劲肋（16），内侧的加劲肋（16）通过横向钢梁连接板（17）与横向钢梁（2）的腹板相连。

8.如权利要求1所述的内藏牛腿的连廊结构，其特征在于，位于连廊本体同一端的两个二号连接件（22）之间通过端部的横向钢梁（2）相连。