CN206589387U - 一种双向进料的料斗 - Google Patents
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Abstract
一种双向进料的料斗,包括由一平板翻折而成的围壁,围壁内部中空,围壁的上部、下部分别为进料口、出料口,所述出料口处设有平行的第一转辊、第二转辊,所述第一转辊、第二转辊的转动方向相反,所述第一转辊、第二转辊上开有置料槽。本进料斗通过设置转向不同的第一转辊、第二转辊能实现两个角度的定向进料,通过匀料板进行匀料避免原料颗粒堆积,通过导料板设置,有效避免原料沉积在第一转辊、第二转辊之间积聚;本进料斗具有结构简单,功能齐全的优点,能高效实现双向进料。
Description
技术领域
本实用新型属于制造设备领域,具体涉及一种双向进料的料斗。
背景技术
颗粒挤压机,是指将木屑、锯末以及小麦、豆粕、玉米等农作物秸秆为原料,加工成生物质颗粒燃料的设备,传统的颗粒挤压机中的料斗大都为规则的方形,单层的漏斗状结构,原料直接从漏斗上部掉入到挤压机下部的加工腔内。这种料斗,原料颗粒容易堆积堵塞在料斗内,而且进料方向单一,都依靠重力向漏斗底部直接掉落。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决目前原料在料斗内会堆积、进料角度单一的问题,提供一种双向进料的料斗。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种双向进料的料斗,包括由一平板翻折而成的围壁,围壁的上部、下部分别为进料口、出料口,所述出料口处设有平行的第一转辊、第二转辊,所述第一转辊、第二转辊的转动方向相反,所述第一转辊、第二转辊上开有置料槽。本料斗实现了双向进料分流的作用,避免进料堵塞,也有利于下一道压块工序的加工。
进一步,所述第一转辊和/或第二转辊的直径小于出料口宽度的1/2。
进一步,所述第一转辊、第二转辊的横截面为齿轮状,第一转辊和第二转辊相互啮合,第一转辊或第二转辊上的任意两个相邻的轮齿之间形成置料槽。
进一步,所述围壁位于出料口处设有光电传感器,所述光电传感器与控制器电连接。光电传感器用于把物料下落情况转换为电信号传输给控制器,避免料斗内出现堵塞、空料等情况。
进一步,所述围壁的正面设有一透明的观察窗。有利于操作者用于直接观察料斗内原料储存情况。
进一步,所述围壁两个对称的左侧壁、右侧壁上分别设有至少一个左匀料板、至少一个右匀料板,所述左匀料板或右匀料板的端部伸到第一转辊、第二转辊的上方,所述左匀料板和右匀料板为向下弯曲且朝向出料口的弯板。
更进一步,所述左匀料板或右匀料板的水平宽度大于1/2的出料口宽度。
进一步,所述第一转辊、第二转辊下方设有一导料板,所述导料板的中部位于第一转辊、第二转辊之间,所述导料板中部高于导料板的边缘部。对通过第一转辊、第二转辊之间漏下的原料进行再次导向,使得该部分原料滑落到第一转辊、第二转辊两侧移动。
更进一步,所述导料板为“n”形、向上拱起的弧形、或倒“v”形结构。
更进一步,所述导料板为一平板翻折而成。采用直接翻折的平板结构简单,也不需要多次加工来实现导料板的中部高于边缘的结构。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:本进料斗通过设置转向不同的第一转辊、第二转辊能实现两个角度的定向进料,通过匀料板进行匀料避免原料颗粒堆积,通过导料板设置,有效避免原料沉积在第一转辊、第二转辊之间积聚;本进料斗具有结构简单,功能齐全的优点,能高效实现双向进料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:围壁1,进料口2,出料口3,第一转辊4,第二转辊5,置料槽6,光电传感器7,观察窗8,左侧壁9,右侧壁10,左匀料板11,右匀料板12,导料板13,导料板中部131,导料板边缘部132,支架14,左出口15,右出口16,围壁正面17,弧形弯板18,支架19。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
如图1所示,双向进料的料斗,包括围壁10,围壁的上方、下方分别为进料口11、出料口12,在出料口设置有分别向左侧壁9,右侧壁10方向转动的第一转辊4、第二转辊5,第一转辊4、第二转辊5轴心线平行且两者在同一水平线高度,在第一转辊4、第二转辊5的外周表面都开有用于转动送料的置料槽6,第一转辊和/或第二转辊的直径小于出料口宽度的1/2。本料斗的原料经第一转辊、第二转辊传送后分别从料斗两端送料,即从左出口15、右出口16出料。
第一转辊、第二转辊各自与一个动力装置连接,动力装置可以选用电机之类的动力源,带动转辊。
在围壁的正面设置观察窗8,可以设置为透明结构。与第一转辊、第二转辊的轴线垂直的方向上,围壁1的两个对称的左侧壁9、右侧壁10上分别设有至少一个左匀料板11、至少一个右匀料板12,左匀料板和右匀料板都伸向出料口方向,具体为第一转辊、第二转辊之间的位置上方,而且结构为向下弯曲且朝向出料口的弯板。左匀料板与右匀料板为对称设置的且长度相等,左匀料板或右匀料板的水平宽度L2大于1/2的出料口宽度L1。
在第一转辊、第二转辊之间的下方位置设一导料板13,所述导料板中部131高于导料板边缘部132。导料板的结构选用“n”形、向上拱起的弧形、或倒“v”形结构。为减少加工工序及节约材料,导料板采用为一平板翻折而成上述结构。
作为一种优选的实施方式,在围壁靠近出料口3处设置光电传感器7,光电传感器7与控制器连接,有效监控料斗的出料情况。
作为一种优选的实施方式,第一转辊、第二转辊的横截面为齿轮状,第一转辊和第二转辊相互啮合,任意两个相邻的轮齿条之间形成置料槽6。
导料板13通过支架14固定在围壁1上。
作为一种优选的实施方式,所述导料板的边缘部132还与一向下弯曲的弧形弯板18连接,使得漏在第一转辊、第二转辊之间的原料能通过弧形弯板滑向左侧壁、右侧壁两边,而不是直接下落。所述弧形弯板的弯曲角度小于或等于45度。
以上为本实用新型的优选实施方式,并不限定本实用新型的保护范围,对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进,都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双向进料的料斗,包括由一平板翻折而成的围壁,围壁的上部、下部分别为进料口、出料口,所述出料口处设有平行的第一转辊、第二转辊,所述第一转辊、第二转辊的转动方向相反,所述第一转辊、第二转辊上开有置料槽。
2.根据权利要求1所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述第一转辊和/或第二转辊的直径小于出料口宽度的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述第一转辊、第二转辊的横截面为齿轮状,第一转辊和第二转辊相互啮合,第一转辊或第二转辊上的任意两个相邻的轮齿条之间形成置料槽。
4.根据权利要求1所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述围壁位于出料口处设有光电传感器,所述光电传感器与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述围壁的正面设有观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述围壁上两个对称的左侧壁、右侧壁上分别设有至少一个左匀料板、至少一个右匀料板,所述左匀料板或右匀料板的端部伸到第一转辊、第二转辊的上方,所述左匀料板和右匀料板为向下弯曲且朝向出料口的弯板。
7.根据权利要求6所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述左匀料板或右匀料板的水平宽度大于1/2的出料口宽度。
8.根据权利要求1所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述第一转辊、第二转辊下方设有一导料板,所述导料板的中部位于第一转辊、第二转辊之间,所述导料板中部高于导料板边缘部。
9.根据权利要求8所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述导料板为“n”形、向上拱起的弧形、或倒“v”形结构。
10.根据权利要求8或9所述的一种双向进料的料斗,其特征在于,所述导料板为一平板翻折而成。
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CN201720186053.6U CN206589387U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种双向进料的料斗 |
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CN106808735A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-09 | 嘉兴正森新能源科技有限公司 | 一种双向进料的料斗 |
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