CN206589206U - 一种挤压造粒碎屑料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤压造粒碎屑料回收装置：包括喷射吸料装置、进料料斗、接气软管、输料管、用于吊装吨袋的电动葫芦以及用于将吨袋内的碎屑料送入挤压造粒系统进行回炼的振动式失重计量称；所述喷射吸料装置与接气软管以及输料管相连，输料管与进料料斗相连，进料料斗与振动式失重计量称相连；所述喷射吸料装置上设置有用于连接吨袋出料口的吨袋夹具，吨袋夹具包括与喷射吸料装置相连的接料套筒以及支撑在接料套筒端面上的可升降的环形压盖。本实用新型补充了造粒残次品回收的空白，通过增设简单的设备，将挤压造粒系统产生的可回收残次品加入挤压机再次造粒，从而提高产品收益，降低产品单耗。

Description

一种挤压造粒碎屑料回收装置

技术领域

本实用新型属于挤压造粒系统的碎屑回收装置领域，特别涉及聚烯烃碎屑等残次品的回收装置。

背景技术

目前国内聚烯烃挤压造粒系统，其混炼机熔融的聚烯烃树脂通过水下切粒及造粒成型后被输送至干燥器脱水，脱水后的干燥聚烯烃颗粒通过振动筛筛分，合格的聚烯烃颗粒被送至成品料仓最终包装出售，较少量的大粒子及小粒子(碎屑)直接排至吨袋，以残次品低价出售。

发明内容

为解决上述造粒系统所存在的缺点和不足，本实用新型提供一种挤压造粒碎屑料回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

包括喷射吸料装置、进料料斗、接气软管、输料管、用于吊装吨袋的电动葫芦以及用于将吨袋内的碎屑料送入挤压造粒系统进行回炼的振动式失重计量称；所述喷射吸料装置与接气软管以及输料管相连，输料管与进料料斗相连，进料料斗与振动式失重计量称相连；所述喷射吸料装置上设置有用于连接吨袋出料口的吨袋夹具，吨袋夹具包括与喷射吸料装置相连的接料套筒以及支撑在接料套筒端面上的可升降的环形压盖。

所述进料料斗的入口与所述输料管相连，进料料斗的出口与所述振动式失重计量称相连，进料料斗上设置有排气口。

所述进料料斗内设置有位于其入口与出口之间的粗滤器。

所述吨袋夹具还包括用于升降所述环形压盖的液压杆以及用于牵引液压杆的手柄，手柄的一端与所述接料套筒相连。

所述吨袋夹具还包括设置于所述接料套筒端面上的垫圈。

所述接气软管采用具有快速接头的金属软管。

本实用新型的有益效果体现在：

与现有挤压造粒系统相比，本实用新型补充了造粒残次品回收的空白，通过增设简单的设备，例如喷射吸料装置，与现有设备结合，将挤压造粒系统产生的可回收残次品加入挤压机再次造粒，从而提高产品收益，降低产品单耗。

附图说明

图1为聚烯烃挤压造粒碎屑料回收装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为所述粗滤器的安装示意图；

图中：1为金属软管、2为喷射吸料装置、3为吨袋、4为电动葫芦、5为输料管、6为排气口、7为粗滤器、8为进料料斗、9为振动式失重计量称、M为电机、10为手柄、11为压盖、12为垫圈、13为接料斗、14为液压杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实施例以在聚乙烯挤压造粒装置上的应用为例。碎屑料回收装置以简单实用的设备将聚烯烃造粒后的残次品加入到挤压造粒系统进行再次造粒，消除挤压造粒产生的残次品，降低了产品单耗。所述残次品包括振动筛筛分的大、小粒料(碎屑料)及其他原因产生的粒料等，不包含色粒。

参见图1，所述碎屑料回收装置包括喷射吸料装置2、进料料斗8、接气金属软管1、输料管5以及电动葫芦4。所述喷射吸料装置2是一个接料口带有吨袋加紧装置的喷射器，用不锈钢制作，安装于电动葫芦4下方，方便吊装吨袋3。所述进料料斗8是在振动式失重计量称9上方增加的一个带有粗滤器7及排气口6的接料料斗。所述电动葫芦4安装在喷射吸料装置2上方，安装高度达2.5米以上，可吊装1吨以上装载量的吨袋3。电动葫芦4用于将吨袋3收集的振动筛筛分的碎屑料吊至喷射吸料装置2。所述接气金属软管1的一端带有快速接头，使喷射吸料装置2与气源连通，从而给喷射器提供输送动力。所述输料管5是从喷射器出口至进料料斗8的输送管道，将碎屑料输送至进料料斗。最终通过振动式失重计量称9将振动筛筛分的碎屑料由进料料斗8加入到挤压造粒系统进行重新挤压造粒。

参见图2，所述吨袋加紧装置包括与喷射器的接料口相连的接料斗13(圆筒状)，接料斗13上端面设置有垫圈12，并且与位于其上方的环形压盖11配合实现加紧，环形压盖11由与之相连的一对侧向对称位设置的液压杆14带动，当液压杆14沿水平向撑开或沿竖直向收起，则环形压盖11对应压紧至垫圈12或向上远离垫圈12(垫圈的存在使得压紧配合更为紧密)，为了方便操作液压杆14，在接料斗13外侧壁对侧设置有一对手柄10，手柄10与接料斗13销接，两液压杆14与对应侧手柄10铰接，且铰接位置位于手柄10中部。当吨袋3由电动葫芦4吊装至接料口上时，使吨袋3出料口穿过环形压盖11并外套于接料斗13，然后操作手柄10使环形压盖11下压并夹紧吨袋出料口，需要送料时，打开吨袋出料口上部的结扎处，碎屑料即落入接料口。吨袋3内的碎屑料输送完后，按相反方向操作手柄10，即可松开环形压盖11。

参见图3，碎屑料随气流送至输料管5末端后即经料斗入口进入进料料斗8，进料料斗上部具有排气口6，中部内设粗滤器7(例如滤网)，用于防止其他尺寸较大的杂质进入下游设备，碎屑料自料斗出口下至振动式失重计量称9。

所述碎屑料回收装置有两种操作方法。

操作方法一：收集碎屑料的吨袋3用电动葫芦4吊装至喷射器上方，靠重力将碎屑料下至喷射器内，使用金属软管1从公用工程站给喷射器接上气源(工厂风)，将碎屑料输送至进料料斗8，靠重力将进料料斗8内碎屑料下至振动式失重计量称9中，最终通过振动式失重计量称9将碎屑料加至挤压机中进行回收。

操作方法二：人工直接将碎屑料加入进料料斗8中，靠重力将进料料斗8内碎屑料下至振动式失重计量称9中，通过振动式失重计量称9将碎屑料加至挤压机中进行回收。

在本实施例中，只用了少量的管线及设备，即可将一直以残次品出售的挤压造粒系统振动筛筛分的碎屑料进行回炼，实现零残次品，最终降低产品单耗。吨袋加紧装置使下料更为可靠，有效防止碎屑料泄露。本实施例具有设备结构简单、操作简单、运行维护成本低、可靠性高的特点。

总之，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型将一直以残次品出售的挤压造粒系统振动筛筛分的碎屑料进行回炼，有利于实现零残次品，最终降低产品单耗。

(2)本实用新型利用了挤压造粒系统运行中的部分设备，提高了设备利用率。

(3)本实用新型只用了少量的管线及设备，投入少，收益可观。

Claims (6)

1.一种挤压造粒碎屑料回收装置，其特征在于：包括喷射吸料装置(2)、进料料斗(8)、接气软管、输料管(5)、用于吊装吨袋(3)的电动葫芦(4)以及用于将吨袋(3)内的碎屑料送入挤压造粒系统进行回炼的振动式失重计量称(9)；所述喷射吸料装置(2)与接气软管以及输料管(5)相连，输料管(5)与进料料斗(8)相连，进料料斗(8)与振动式失重计量称(9)相连；所述喷射吸料装置(2)上设置有用于连接吨袋(3)出料口的吨袋夹具，吨袋夹具包括与喷射吸料装置(2)相连的接料套筒以及支撑在接料套筒端面上的可升降的环形压盖(11)。

2.根据权利要求1所述一种挤压造粒碎屑料回收装置，其特征在于：所述进料料斗(8)的入口与所述输料管(5)相连，进料料斗(8)的出口与所述振动式失重计量称(9)相连，进料料斗(8)上设置有排气口(6)。

3.根据权利要求2所述一种挤压造粒碎屑料回收装置，其特征在于：所述进料料斗(8)内设置有位于其入口与出口之间的粗滤器(7)。

4.根据权利要求1所述一种挤压造粒碎屑料回收装置，其特征在于：所述吨袋夹具还包括用于升降所述环形压盖(11)的液压杆(14)以及用于牵引液压杆(14)的手柄(10)，手柄(10)的一端与所述接料套筒相连。

5.根据权利要求1所述一种挤压造粒碎屑料回收装置，其特征在于：所述吨袋夹具还包括设置于所述接料套筒端面上的垫圈(12)。

6.根据权利要求1所述一种挤压造粒碎屑料回收装置，其特征在于：所述接气软管采用具有快速接头的金属软管(1)。