CN206588576U - 一种自动锁螺帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锁螺帽装置，包括底板，所述底板上表面的左端焊接有固定块，固定块的顶部开设有螺帽进口，螺帽进口内放置有螺帽，固定块的左侧面活动安装有翻板，固定块右侧面的中部开设有与螺帽进口连通的通孔，所述底板上表面的右端安装有气缸。该自动锁螺帽装置，设置螺帽进口，使螺帽在重力作用下由振动盘或软管滑落到螺帽进口内，相比于传统磁铁吸附式送料方式，重力滑落的方式更加方便，减少了螺帽带静电的可能，防止了电子产品受到干扰，利用气缸带动顶杆顶出螺帽，能够使螺帽的顶出较为精确，导轨与固定块的配合，减少了顶杆顶出时的晃动，稳定性较高，提高了顶杆顶出的精确性。

Description

一种自动锁螺帽装置

技术领域

本实用新型涉及生产制造业螺帽安装技术领域，具体为一种自动锁螺帽装置。

背景技术

螺帽也叫做螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等。对于螺帽的一些标准还是比较清楚的。一些规格尺寸标准，材质要求标准，电镀标准等都比较清楚，一般有两种，一种是铁的，也就是碳钢的。一种是不锈钢的，还有铜的，铝的螺帽，但这些比较少用。铜的还是多少有用到的，像铝的螺帽很少用。六角螺帽等级有两种，一种是4.8级，普通螺帽，一种是8级螺帽。

目前市场上并没有自动锁螺帽装置，只有在焊接工位上使用自动锁螺母装置，但焊接工位上的自动锁螺帽装置定位不够精确。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动锁螺帽装置，解决了焊接工位上的自动锁螺帽装置定位不够精确问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动锁螺帽装置，包括底板，所述底板上表面的左端焊接有固定块，固定块的顶部开设有螺帽进口，螺帽进口内放置有螺帽，固定块的左侧面活动安装有翻板，固定块右侧面的中部开设有与螺帽进口连通的通孔，所述底板上表面的右端安装有气缸，气缸内部的活塞杆远离气缸的一端安装有顶杆，顶杆的左端贯穿通孔并延伸到螺帽进口的内部。

优选的，所述固定块上安装有转动销，所述转动销与翻板销接。

优选的，所述底板的上表面设置有导轨，导轨上套设有滑块，所述顶杆与滑块的左侧面焊接，滑块的右侧面与气缸的活塞杆螺纹连接。

优选的，所述导轨位于固定块与气缸之间。

优选的，所述气缸侧面的左端和右端均设置有与其内腔连通的气管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动锁螺帽装置。具备以下有益效果：

(1)、该自动锁螺帽装置，设置螺帽进口，使螺帽在重力作用下由振动盘或软管滑落到螺帽进口内，相比于传统磁铁吸附式送料方式，重力滑落的方式更加方便，减少了螺帽带静电的可能，防止了电子产品受到干扰。

(2)、该自动锁螺帽装置，将两个气管分别与气泵的进口和出口连接，能够使气缸内部两端的气压发生变化，从而推动活塞杆移动，利用气缸带动顶杆顶出螺帽，能够使螺帽的顶出较为精确，导轨与固定块的配合，减少了顶杆顶出时的晃动，稳定性较高，提高了顶杆顶出的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1底板、2导轨、3翻板、4转动销、5螺帽进口、6固定块、7顶杆、8滑块、9气管、10气缸、11螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动锁螺帽装置，包括底板1，底板1上表面的左端焊接有固定块6，固定块6的顶部开设有螺帽进口5，螺帽进口5内放置有螺帽11，设置螺帽进口5，使螺帽11在重力作用下由振动盘或软管滑落到螺帽进口5内，相比于传统磁铁吸附式送料方式，重力滑落的方式更加方便，减少了螺帽11带静电的可能，防止了电子产品受到干扰，固定块6的左侧面活动安装有翻板3，固定块6上安装有转动销4，转动销4与翻板3销接，固定块6右侧面的中部开设有与螺帽进口5连通的通孔，底板1上表面的右端安装有气缸10，气缸10侧面的左端和右端均设置有与其内腔连通的气管9，将两个气管9分别与气泵的进口和出口连接，能够使气缸10内部两端的气压发生变化，从而推动活塞杆移动，气缸10内部的活塞杆远离气缸10的一端安装有顶杆7，顶杆7的左端贯穿通孔并延伸到螺帽进口5的内部，利用气缸10带动顶杆7顶出螺帽11，能够使螺帽11的顶出较为精确，底板1的上表面设置有导轨2，导轨2位于固定块6与气缸10之间，导轨2上套设有滑块8，顶杆7与滑块8的左侧面焊接，滑块8的右侧面与气缸10的活塞杆螺纹连接，导轨2与固定块6的配合，减少了顶杆7顶出时的晃动，稳定性较高，提高了顶杆7顶出的精确性。

综上所述，该自动锁螺帽装置，结构简单，定位较为精确，提高了焊接品质和焊接效率，使用较为方便，解决了焊接工位上的自动锁螺帽装置定位不够精确问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动锁螺帽装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左端焊接有固定块(6)，固定块(6)的顶部开设有螺帽进口(5)，螺帽进口(5)内放置有螺帽(11)，固定块(6)的左侧面活动安装有翻板(3)，固定块(6)右侧面的中部开设有与螺帽进口(5)连通的通孔，所述底板(1)上表面的右端安装有气缸(10)，气缸(10)内部的活塞杆远离气缸(10)的一端安装有顶杆(7)，顶杆(7)的左端贯穿通孔并延伸到螺帽进口(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺帽装置，其特征在于：所述固定块(6)上安装有转动销(4)，所述转动销(4)与翻板(3)销接。

3.根据权利要求1所述的一种自动锁螺帽装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有导轨(2)，导轨(2)上套设有滑块(8)，所述顶杆(7)与滑块(8)的左侧面焊接，滑块(8)的右侧面与气缸(10)的活塞杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动锁螺帽装置，其特征在于：所述导轨(2)位于固定块(6)与气缸(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动锁螺帽装置，其特征在于：所述气缸(10)侧面的左端和右端均设置有与其内腔连通的气管(9)。