CN206587680U - 一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备 - Google Patents

一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备 Download PDF

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黄宗汉
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Abstract

本实用新型涉及一种绝缘材料制作设备,尤其涉及一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以很好的将合成树脂与配料混合,并且可以将空气隔绝的绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,包括有底板、左架、收集框、旋转电机、第一转轴、混料框、出料口、第一阀门、导套、进料口、第二阀门、行程开关等;底板顶部左侧焊接有左架,底板顶部左侧放置有收集框。本实用新型利用在密闭的空间内进行混合,来达到隔绝空气的目的,同时,本设备很好的利用了旋转电机的动力,使得本设备可以更好的工作。

Description

一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种绝缘材料制作设备,尤其涉及一种绝缘材料制作用合成树脂 与配料混合设备。

背景技术

[0002]绝缘材料的定义是:“用来使器件在电气上绝缘的材料”。也就是能够阻止电流通 过的材料。它的电阻率很高,通常在l〇〜1〇Q •㈤勺范围内。如在电机中,导体周围的绝缘材 料将E间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来,以保证电机的安全运行。

[0003]在制作绝缘材料时,需要将合成树脂与配料混合,但目前的混合设备及混合方式 在混合过程中很容易将空气与原料混合,因此亟需研发一种可以很好的将合成树脂与配料 混合,并且可以将空气隔绝的绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备。 实用新型内容

[0004] (1)要解决的技术问题

[0005]本实用新型为了克服目前的混合设备及混合方式在混合过程中很容易将空气与 原料混合的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以很好的将合成树脂与配料 混合,并且可以将空气隔绝的绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备。

[0006] ⑵技术方案

[0007]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种绝缘材料制作用合成树脂与 配料混合设备,包括有底板、左架、收集框、旋转电机、第一转轴、混料框、出料口、第一阀门、 导套、进料口、第二阀门、行程开关、第一滑轨、第一滑块、顶板、第一弹簧、升降板、第一轴承 座、支杆、拉手、第一定滑轮、第一拉线、第二滑轨、第二滑块、齿条、齿轮、第二转轴、安装板、 搅拌杆和第二弹簧,底板顶部左侧焊接有左架,底板顶部左侧放置有收集框,收集框位于左 架右侧,底板顶部中间通过螺栓连接有旋转电机,旋转电机顶部的输出轴通过联轴器连接 有第一转轴,第一转轴顶端焊接有混料框,混料框左侧下部设有出料口,出料口上设有第一 阀门,混料框顶部设有进料口,进料口上设有第二阀门,混料框上壁设有导套,左架右侧上 部通过螺栓连接有第一滑轨,第一滑轨上滑动式连接有第一滑块,第一滑轨右侧上下对称 设有行程开关,行程开关与旋转电机通过电路连接,左架顶部焊接有顶板,顶板底部左右对 称焊接有第一弹簧,第一弹簧底端焊接有升降板,升降板左侧通过螺栓与第一滑块右侧连 接,升降板底部右侧焊接有拉手,升降板底部左侧通过支架焊接有第一定滑轮,第一定滑轮 可转动,第一定滑轮与拉手之间的升降板底部左右对称焊接有支杆,支杆底端焊接有第二 滑轨,第二滑轨上滑动式连接有第二滑块,第二滑块底部通过螺栓连接有齿条,齿条左侧通 过挂钩连接有第一拉线,第一拉线绕过第一定滑轮,并通过挂钩连接在顶板底部左侧,齿条 右侧与拉手左侧下部之间焊接有第二弹簧,升降板底部底部中间通过螺栓连接有第一轴承 座,第一轴承座内的轴承通过过盈的连接方式连接有第二转轴,第二转轴穿过导套,第二转 轴底端焊接有安装板,安装板在混料框内,安装板底部均匀焊接有搅拌杆。

[0008] 优选地,还包括有小皮带轮、平皮带、大皮带轮、第二轴承座、第三转轴、绕线轮、第 四转轴、第二拉线、第二定滑轮和固定板,第一转轴下部过盈连接有小皮带轮,底板顶部右 侧通过螺栓连接有第二轴承座,底板顶部右侧焊接有固定板,固定板位于第二轴承座右侧, 固定板左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮,第二定滑轮可转动,第二轴承座内的轴承通 过过盈的连接方式连接有第三转轴,第三转轴下部过盈连接有大皮带轮,大皮带轮与小皮 带轮上绕有平皮带,第三转轴顶端焊接有第四转轴,第四转轴上过盈连接有绕线轮,绕线轮 上绕有第二拉线,第二拉线绕过第二定滑轮,并通过挂钩连接在拉手底部左侧。

[0009] 优选地,还包括有固定装置,第三转轴顶端设有固定装置,固定装置包括有螺母:、 螺栓和夹板,第三转轴顶端左右对称焊接有夹板,第四转轴放在夹板之间,夹板与第四转轴 上均开有通孔,通孔内设有螺栓,螺栓左部连接有螺母。

[0010] 优选地,底板材质为不锈钢。

[0011] 优选地,第一拉线和第二拉线为钢丝绳。

[0012] 优选地,旋转电机为伺服电机。

[0013] 工作原理:但需要混合合成树脂和配料时,工作人员将第二阀门打开,然后将合成 树脂和配料注入混料框,原料注完后,将第二阀门关闭,然后工作人员控制旋转电机顺时针 旋转,带动第一转轴顺时针旋转,进而带动混料框及其内原料顺时针旋转。同时,工作人员 向下拉动拉手,带动升降板及其上装置向下移动,使得第一弹簧被拉伸,也使得搅拌杆向下 移动,对混料框内的原料混合。同时升降板向下移动带动第一定滑轮向下移动,通过第一拉 线拉动齿条向左移动,使得第二弹簧被拉伸,也使得齿轮逆时针旋转,带动齿条逆时针旋 转,进而安装板逆时针旋转,从而带动搅拌杆逆时针旋转,对混料框内的原料进行更好的混 合。当向下滑动到与行程开关接触时,行程开关控制旋转电机逆时针旋转,带动混料框及其 内原料逆时针旋转。同时,行程开关也间接告诉工作人员,接近混料框底部,工作人员将拉 手放开,第一弹簧恢复原状,带动升降板及其上装置向上移动回到初始位置。同时,第二弹 簧恢复原状带动齿条向右移动,进而带动齿轮顺时针旋转,使得搅拌杆顺时针旋转。当第一 滑块向上移动到与行程开关接触时,行程开关控制旋转电机顺时针旋转,同时,提醒工作人 员,升降板回到初始位置,工作人员需再次向下拉动拉手。如此反复,使得混料框持续顺逆 旋转,搅拌杆持续顺逆旋转和上下移动,对混料框内的原料进行更充分的混合,工作完毕 后,待设备复位后,工作人员打开第一阀门,混合好的原料从出料口流进收集框,待混料框 内的原料流尽后,工作人员将第一阀门关闭,并取走收集框的原料。

[0014] 因为还包括有还包括有小皮带轮、平皮带、大皮带轮、第二轴承座、第三转轴、绕线 轮、第四转轴、第二拉线、第二定滑轮和固定板,第一转轴下部过盈连接有小皮带轮,底板顶 部右侧通过螺栓连接有第二轴承座,底板顶部右侧焊接有固定板,固定板位于第二轴承座 右侧,固定板左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮,第二定滑轮可转动,第二轴承座内的轴 承通过过盈的连接方式连接有第三转轴,第三转轴下部过盈连接有大皮带轮,大皮带轮与 小皮带轮上绕有平皮带,第三转轴顶端焊接有第四转轴,第四转轴上过盈连接有绕线轮,绕 线轮上绕有第二拉线,第二拉线绕过第二定滑轮,并通过挂钩连接在拉手底部左侧,在旋转 电机顺时针旋转时,带动小皮带轮顺时针旋转,进而带动大皮带轮顺时针旋转,使得第三转 轴顺时针旋转旋转,带动第四转轴顺时针旋转,带动绕线轮顺时针旋转将第二拉线绕起,通 过绕第二拉线拉动拉手向下移动,当旋转电机逆时针旋转时,带动绕线轮逆时针旋转将第 二拉线放出。以此来代替人拉动拉手,使得操作更简单,不仅减轻了工作人员的工作量,也 提局了工作效率。

[0015] 因为还包括有固定装置,第三转轴顶端设有固定装置,固定装置包括有,螺母、螺 栓和夹板,第三转轴顶端左右对称焊接有夹板,第四转轴放在夹板之间,夹板与第四转轴上 均开有通孔,通孔内设有螺栓,螺栓左部连接有螺母,在人拉拉手时,可以逆时针将螺栓拧 下,然后取走绕线轮放在一边,这样有保护零部件的作用,同时方便了工作人员工作。

[0016] 因为底板材质为不锈钢,不诱钢耐腐蚀且不生锈,可以提高该装置的使用寿命。 [0017]因为第一拉线和第二拉线为钢丝绳,钢丝绳坚固、耐用、不易断裂,提高了该装置 的使用寿命。

[0018] 因为旋转电机为伺服电机,伺服电机的机电时间常数小、线性度高,更适合这里工 作。

[0019] (3)有益效果

[0020]本实用新型利用在密闭的空间内进行混合,来达到隔绝空气的目的,同时,本设备 很好的利用了旋转电机的动力,使得本设备可以更好的工作,达到了提高工作效率的效果。

附图说明

[0021]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

[0022]图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

[00Z3]图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

[0024]图4为本实用新型固定装置的主视结构示意图。

[0025]附图中的标记为:1-底板,2-左架,3_收集框,4-旋转电机,5-第一转轴,6-混料框, 7_出料口,8_第一阀门,9_导套,10-进料口,11—第二阀门,丨2-行程开关,13-第一滑轨,14-第一滑块,15-顶板,16-第一弹簧,17-升降板,18-第一轴承座,19-支杆,20-拉手,21-第一 定滑轮,22_第一拉线,23_第二滑轨,24_第二滑块,25_齿条,26_齿轮,27_第二转轴,28-安 装板,29-搅拌杆,30-第二弹簧,31-小皮带轮,32-平皮带,33-大皮带轮,34-第二轴承座, 35-第三转轴,36-绕线轮,37-第四转轴,38-第二拉线,39-第二定滑轮,40-固定板,41-固定 装置,411-螺母,412-通孔,413-螺栓,414-夹板。

具体实施方式

[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

[0027] 实施例1

[0028] —种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,如图卜4所示,包括有底板丨、左架 2、收集框3、旋转电机4、第一转轴5、混料框6、出料口 7、第一阀门8、导套9、进料□ 1 〇、第二阀 门11、行程开关12、第一滑轨13、第一滑块14、顶板I5、第一弹簧I6、升降板17、第一轴承座 1S、支杆I9、拉手20、第一定滑轮21、第一拉线22、第二滑轨23、第二滑块24、齿条25、齿轮26、 第二转轴27、安装板28、搅拌杆29和第二弹簧30,底板1顶部左侧焊接有左架2,底板丨顶部左 侧放置有收集框3,收集框3位于左架2右侧,底板1顶部中间通过螺栓413连接有旋转电机4, 旋转电机4顶部的输出轴通过联轴器连接有第一转轴5,第一转轴5顶端焊接有混料框6,卞昆 料框6左侧下部设有出料口 7,出料口 7上设有第一阀门8,混料框6顶部设有进料口 1〇,进料 口 10上设有第二阀门11,混料框6上壁设有导套9,左架2右侧上部通过螺栓413连接有第一 滑轨13,第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块14,第一滑轨13右侧上下对称设有行程开关 12,行程开关12与旋转电机4通过电路连接,左架2顶部焊接有顶板15,顶板15底部左右对称 焊接有第一弹簧16,第一弹簧16底端焊接有升降板17,升降板17左侧通过螺栓413与第一滑 块14右侧连接,升降板17底部右侧焊接有拉手20,升降板17底部左侧通过支架焊接有第一 定滑轮21,第一定滑轮21可转动,第一定滑轮21与拉手20之间的升降板17底部左右对称焊 接有支杆19,支杆19底端焊接有第二滑轨23,第二滑轨23上滑动式连接有第二滑块24,第二 滑块24底部通过螺栓413连接有齿条25,齿条25左侧通过挂钩连接有第一拉线22,第一拉线 22绕过第一定滑轮21,并通过挂钩连接在顶板15底部左侧,齿条25右侧与拉手20左侧下部 之间焊接有第二弹簧30,升降板17底部底部中间通过螺栓413连接有第一轴承座18,第一轴 承座18内的轴承通过过盈的连接方式连接有第二转轴27,第二转轴27穿过导套9,第二转轴 27底端焊接有安装板28,安装板28在混料框6内,安装板28底部均匀焊接有搅拌杆29。

[0029]还包括有小皮带轮31、平皮带32、大皮带轮33、第二轴承座34、第三转轴35、绕线轮 36、第四转轴37、第二拉线38、第二定滑轮39和固定板40,第一转轴5下部过盈连接有小皮带 轮31,底板1顶部右侧通过螺栓413连接有第二轴承座34,底板1顶部右侧焊接有固定板40, 固定板40位于第二轴承座34右侧,固定板40左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮39,第二 定滑轮39可转动,第二轴承座M内的轴承通过过盈的连接方式连接有第三转轴35,第三转 轴35下部过盈连接有大皮带轮33,大皮带轮33与小皮带轮:31上绕有平皮带32,第三转轴35 顶端焊接有第四转轴37,第四转轴37上过盈连接有绕线轮36,绕线轮36上绕有第二拉线38, 第二拉线38绕过第二定滑轮39,并通过挂钩连接在拉手20底部左侧。

[0030]还包括有固定装置41,第三转轴35顶端设有固定装置41,固定装置41包括有螺母 411、螺栓413和夹板414,第三转轴35顶端左右对称焊接有夹板414,第四转轴37放在夹板 414之间,夹板414与第四转轴37上均开有通孔412,通孔412内设有螺栓413,螺栓413左部连 接有螺母411。

[0031]底板1材质为不锈钢。

[0032] 第一拉线22和第二拉线38为钢丝绳。

[0033] 旋转电机4为伺服电机。

[0034]工作原理:但需要混合合成树脂和配料时,工作人员将第二阀门丨丨打开,然后将合 成树脂和配料注入混料框6,原料注完后,将第二阀门11关闭,然后工作人员控制旋转电机4 顺时针旋转,带动第一转轴5顺时针旋转,进而带动混料框6及其内原料顺时针旋转。同时, 工作人员向下拉动拉手20,带动升降板17及其上装置向下移动,使得第一弹簧16被拉伸,也 使得搅拌杆29向下移动,对混料框6内的原料混合。同时升降板17向下移动带动第一定滑轮 21向下移动,通过第一拉线22拉动齿条25向左移动,使得第二弹簧30被拉伸,也使得齿轮26 逆时针旋转,带动齿条25逆时针旋转,进而安装板28逆时针旋转,从而带动搅拌杆29逆时针 旋转,对混料框6内的原料进行更好的混合。当向下滑动到与行程开关i2接触时,行程开关 12控制旋转电机4逆时针旋转,带动混料框6及其内原料逆时针旋转。同时,行程开关12也间 接告诉工作人员,接近混料框6底部,工作人员将拉手20放开,第一弹簧16恢复原状,带动升 降板I7及其上装置向上移动回到初始位置。同时,第二弹簧3〇恢复原状带动齿条25向右移 动,进而带动齿轮26顺时针旋转,使得搅拌杆29顺时针旋转。当第一滑块14向上移动到与行 程开关12接触时,行程开关12控制旋转电机4顺时针旋转,同时,提醒工作人员,升降板17回 到初始位置,工作人员需再次向下拉动拉手20。如此反复,使得混料框6持续顺逆旋转,撹拌 杆29持续顺逆旋转和上下移动,对混料框6内的原料进行更充分的混合,工作完毕后,待设 备复位后,工作人员打开第一阀门8,混合好的原料从出料口 7流进收集框3,待混料框6内的 原料流尽后,工作人员将第一阀门8关闭,并取走收集框3的原料。

[0035]因为还包括有还包括有小皮带轮31、平皮带32、大皮带轮33、第二轴承座34、第三 转轴35、绕线轮36、第四转轴37、第二拉线38、第二定滑轮39和固定板40,第一转轴5下部过 盈连接有小皮带轮31,底板1顶部右侧通过螺栓413连接有第二轴承座34,底板1顶部右侧焊 接有固定板40,固定板40位于第二轴承座34右侧,固定板40左侧上部通过支架焊接有第二 定滑轮39,第二定滑轮39可转动,第二轴承座34内的轴承通过过盈的连接方式连接有第三 转轴35,第三转轴35下部过盈连接有大皮带轮33,大皮带轮33与小皮带轮31上绕有平皮带 32,第三转轴35顶端焊接有第四转轴37,第四转轴37上过盈连接有绕线轮36,绕线轮36上绕 有第二拉线38,第二拉线38绕过第二定滑轮39,并通过挂钩连接在拉手20底部左侧,在旋转 电机4顺时针旋转时,带动小皮带轮31顺时针旋转,进而带动大皮带轮33顺时针旋转,使得 第三转轴35顺时针旋转旋转,带动第四转轴37顺时针旋转,带动绕线轮36顺时针旋转将第 二拉线38绕起,通过绕第二拉线38拉动拉手20向下移动,当旋转电机4逆时针旋转时,带动 绕线轮36逆时针旋转将第二拉线38放出。以此来代替人拉动拉手20,使得操作更简单,不仅 减轻了工作人员的工作量,也提高了工作效率。

[0036]因为还包括有固定装置41,第三转轴35顶端设有固定装置41,固定装置41包括有, 螺母411、螺栓413和夹板414,第三转轴35顶端左右对称焊接有夹板414,第四转轴37放在夹 板414之间,夹板414与第四转轴37上均开有通孔412,通孔412内设有螺栓413,螺栓413左部 连接有螺母411,在人拉拉手20时,可以逆时针将螺栓413拧下,然后取走绕线轮36放在一 边,这样有保护零部件的作用,同时方便了工作人员工作。

[0037]因为底板1材质为不锈钢,不锈钢耐腐蚀且不生锈,可以提高该装置的使用寿命。 [0038]因为第一拉线22和第二拉线38为钢丝绳,钢丝绳坚固、耐用、不易断裂,提高了该 装置的使用寿命。

[0039]因为旋转电机4为伺服电机,伺服电机的机电时间常数小、线性度高,更适合这里 工作。

[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通 技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都 属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,其特征在于,包括有底板a)、左架 (2)、收集框(3)、旋转电机⑷、第一转轴(5)、混料框(6)、出料口(7)、第一阀门(8)、导套 ⑼、进料口(10)、第二阀门(11)、行程开关(12)、第一滑轨(13)、第一滑块(14)、顶板(15)、 第一弹簧(16)、升降板(17)、第一轴承座(18)、支杆(19)、拉手(20)、第一定滑轮(21)、第一 拉线(22)、第二滑轨(23)、第二滑块(24)、齿条(¾)、齿轮(26)、第二转轴(27)、安装板(28)、 搅拌杆(29)和第二弹簧(30),底板(1)顶部左侧焊接有左架(2),底板(1)顶部左侧放置有收 集框(3),收集框⑶位于左架⑵右侧,底板⑴顶部中间通过螺栓(413)连接有旋转电机 (4),旋转电机⑷顶部的输出轴通过联轴器连接有第一转轴(5),第一转轴⑸顶端焊接有 混料框(6),混料框(6)左侧下部设有出料口(7),出料口⑺上设有第一阀门(8),混料框⑹ 顶部设有进料口(10),进料口(10)上设有第二阀门(11),混料框(6)上壁设有导套(9),左架 (2)右侧上部通过螺栓(413)连接有第一滑轨(13),第一滑轨(13)上滑动式连接有第一滑块 (14),第一滑轨(13)右侧上下对称设有行程开关(12),行程开关(12)与旋转电机⑷通过电 路连接,左架(2)顶部焊接有顶板(15),顶板(15)底部左右对称焊接有第一弹簧(16),第一 弹簧(16)底端焊接有升降板(17),升降板(17)左侧通过螺栓(41¾与第一滑块(14)右侧连 接,升降板(17)底部右侧焊接有拉手(20),升降板(17)底部左侧通过支架焊接有第一定滑 轮(21),第一定滑轮(21)可转动,第一定滑轮(21)与拉手(20)之间的升降板(17)底部左右 对称焊接有支杆(19),支杆(19)底端焊接有第二滑轨(23),第二滑轨(23)上滑动式连接有 第二滑块(24),第二滑块(24)底部通过螺栓(41¾连接有齿条(25),齿条(25)左侧通过挂钩 连接有第一拉线(22),第一拉线(22)绕过第一定滑轮(21),并通过挂钩连接在顶板(15)底 部左侧,齿条(25)右侧与拉手(20)左侧下部之间焊接有第二弹簧(30),升降板(17)底部底 部中间通过螺栓(413)连接有第一轴承座(I8),第一轴承座(I8)内的轴承通过过盈的连接 方式连接有第二转轴(27),第二转轴(27)穿过导套(9),第二转轴(27)底端焊接有安装板 (28),安装板(28)在混料框⑹内,安装板(28)底部均匀焊接有搅拌杆(29)。
2. 根据权利要求1所述的一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,其特征在于, 还包括有小皮带轮(31)、平皮带(3¾、大皮带轮(33)、第二轴承座(34)、第三转轴(35)、绕线 轮(36)、第四转轴(37)、第二拉线(3S)、第二定滑轮(3¾和固定板(40),第一转轴⑸下部过 盈连接有小皮带轮(31),底板(1)顶部右侧通过螺栓(413)连接有第二轴承座(34),底板(1) 顶部右侧焊接有固定板(4〇),固定板(4〇)位于第二轴承座C34)右侧,固定板(40)左侧上部 通过支架焊接有第二定滑轮(39),第二定滑轮(39)可转动,第二轴承座(34)内的轴承通过 过盈的连接方式连接有第三转轴(35),第三转轴(35)下部过盈连接有大皮带轮(33),大皮 带轮(33)与小皮带轮(31)上绕有平皮带(32),第三转轴(35)顶端焊接有第四转轴(37),第 四转轴(37)上过盈连接有绕线轮(36),绕线轮(36)上绕有第二拉线(38),第二拉线(3S)绕 过第二定滑轮(39),并通过挂钩连接在拉手(20)底部左侧。
3. 根据权利要求2所述的一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,其特征在于, 还包括有固定装置(41),第三转轴(35)顶端设有固定装置(41),固定装置(41)包括有螺母 (411)、螺栓(413)和夹板(414),第三转轴(35)顶端左右对称焊接有夹板(414),第四转轴 (37)放在夹板(414)之间,夹板(414)与第四转轴(37)上均开有通孔(412),通孔(412)内设 有螺栓(413),螺栓(41¾左部连接有螺母(411)。
4. 根据权利要求3所述的一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,其特征在于, 底板(1)材质为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,其特征在于, 第一拉线(22)和第二拉线(3S)为钢丝绳。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备,其特征在于, 旋转电机⑷为伺服电机。
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CN201720205986.5U CN206587680U (zh) 2017-03-03 2017-03-03 一种绝缘材料制作用合成树脂与配料混合设备

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