CN208760968U - 一种高效自动化绕线扎线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动化绕线扎线设备，包括本体，所述本体右侧的上端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面套设有绕线盘。本实用新型通过第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的外表面套设有绕线盘，起到了自动绕线的效果，通过固定杆的外表面套设有胶带，并通过第二电机和第二转动杆的配合，起到了自动扎线的效果，解决了现有的绕线扎线都为人工操作，这样不仅降低了绕线扎线的速度，同时也降低了生产效率，为人们的使用带来了极大不便的问题。

Description

一种高效自动化绕线扎线设备

技术领域

本实用新型涉及笔记本电脑技术领域，具体为一种高效自动化绕线扎线设备。

背景技术

笔记本电脑，亦称笔记型、手提或膝上电脑，是一种小型、可方便携带的个人电脑，其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越来越强大，笔记本电脑跟PC的主要区别在于其便携带性，笔记本电脑往往离不开电源输出线，在电源输出线生产的过程中需要对内部的线材进行绕线扎起来，但现有的绕线扎线都为人工操作，这样不仅降低了绕线扎线的速度，同时也降低了生产效率，为人们的使用带来了极大的不便，为此，我们提出一种高效自动化绕线扎线设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动化绕线扎线设备，具备自动绕线扎线的优点，解决了现有的绕线扎线都为人工操作，这样不仅降低了绕线扎线的速度，同时也降低了生产效率，为人们的使用带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动化绕线扎线设备，包括本体，所述本体右侧的上端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面套设有绕线盘，所述第一转动杆外表面的左侧活动连接有卡紧块，所述第一转动杆外表面的左侧且位于卡紧块的左侧活动连接有安全螺母，所述本体右侧的底部固定连接有PLC控制器，所述本体底部的中端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述本体内腔底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块顶部的中端固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有胶带，所述本体内腔底部的左侧且位于固定块的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有刀片。

优选的，所述本体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述本体正表面的左侧通过合页活动连接有活动门，且活动门正表面的中端嵌设有观察窗。

优选的，所述活动门正表面的右侧固定连接有把手，且把手的外表面套设有橡胶层。

优选的，所述第一电机箱与第一电机的连接处以及第二电机箱与第二电机的连接处均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的外表面套设有绕线盘，起到了自动绕线的效果，通过固定杆的外表面套设有胶带，并通过第二电机和第二转动杆的配合，起到了自动扎线的效果，解决了现有的绕线扎线都为人工操作，这样不仅降低了绕线扎线的速度，同时也降低了生产效率，为人们的使用带来了极大不便的问题。

2、本实用新型通过卡紧块和安全螺母的配合，起到了固定的效果，通过电动伸缩杆的顶部固定安装有刀片，起到了切断的效果，通过活动门正表面的中端嵌设有观察窗，起到了方便查看的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动门结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1本体、2第一转动杆、3第一电机箱、4第一电机、5固定板、6 PLC控制器、7第二电机、8支撑腿、9第二电机箱、10第二转动杆、11电动伸缩杆、12刀片、13固定块、14固定杆、15胶带、16卡紧块、17安全螺母、18绕线盘、19活动门、20把手、21观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效自动化绕线扎线设备，包括本体1，本体1右侧的上端固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有第一电机箱3，第一电机箱3的内腔固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一转动杆2，第一转动杆2的外表面套设有绕线盘18，起到了自动绕线的效果，第一转动杆2外表面的左侧活动连接有卡紧块16，第一转动杆2外表面的左侧且位于卡紧块16的左侧活动连接有安全螺母17，起到了固定的效果，本体1右侧的底部固定连接有PLC控制器6，本体1底部的中端固定连接有第二电机箱9，第二电机箱9的内腔固定安装有第二电机7，第一电机箱3与第一电机4的连接处以及第二电机箱9与第二电机7的连接处均固定连接有减震垫，第二电机7的输出轴固定连接有第二转动杆10，本体1内腔底部的左侧固定连接有固定块13，固定块13顶部的中端固定连接有固定杆14，固定杆14的外表面套设有胶带15，起到了自动扎线的效果，本体1内腔底部的左侧且位于固定块13的右侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶部固定安装有刀片12，起到了切断的效果，本体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿8，且支撑腿8的底部固定连接有防滑垫，本体1正表面的左侧通过合页活动连接有活动门19，且活动门19正表面的中端嵌设有观察窗21，起到了方便查看的效果，活动门19正表面的右侧固定连接有把手20，且把手20的外表面套设有橡胶层。

使用时，使用者将绕线盘18套设在第一转动杆2上，通过卡紧块16和安全螺母17进行固定，通过PLC控制器6打开第一电机4开始工作，通过第一电机4带动第一转动杆2转动，通过第一转动杆2带动绕线盘18进行转动绕线，当绕线完成时，使用者将绕线盘18拆下套设在第二转动杆10的外表面，使用者将胶带15的一端粘在线材上，通过PLC控制器6打开第二电机7开始工作，通过第二电机7带动第二转动杆10转动，通过第二转动杆10带动绕线盘18转动进行扎线，当扎线完成时，通过PLC控制器6控制电动伸缩杆11上升，通过电动伸缩杆11带动刀片12上升对胶带15进行切断，解决了现有的绕线扎线都为人工操作，这样不仅降低了绕线扎线的速度，同时也降低了生产效率，为人们的使用带来了极大不便的问题。

综上所述：该高效自动化绕线扎线设备，通过第一电机4的输出轴固定连接有第一转动杆2，且第一转动杆2的外表面套设有绕线盘18，起到了自动绕线的效果，通过固定杆14的外表面套设有胶带15，并通过第二电机7和第二转动杆10的配合，起到了自动扎线的效果，解决了现有的绕线扎线都为人工操作，这样不仅降低了绕线扎线的速度，同时也降低了生产效率，为人们的使用带来了极大不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效自动化绕线扎线设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）右侧的上端固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定连接有第一电机箱（3），所述第一电机箱（3）的内腔固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有第一转动杆（2），所述第一转动杆（2）的外表面套设有绕线盘（18），所述第一转动杆（2）外表面的左侧活动连接有卡紧块（16），所述第一转动杆（2）外表面的左侧且位于卡紧块（16）的左侧活动连接有安全螺母（17），所述本体（1）右侧的底部固定连接有PLC控制器（6），所述本体（1）底部的中端固定连接有第二电机箱（9），所述第二电机箱（9）的内腔固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴固定连接有第二转动杆（10），所述本体（1）内腔底部的左侧固定连接有固定块（13），所述固定块（13）顶部的中端固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的外表面套设有胶带（15），所述本体（1）内腔底部的左侧且位于固定块（13）的右侧固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的顶部固定安装有刀片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化绕线扎线设备，其特征在于：所述本体（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（8），且支撑腿（8）的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动化绕线扎线设备，其特征在于：所述本体（1）正表面的左侧通过合页活动连接有活动门（19），且活动门（19）正表面的中端嵌设有观察窗（21）。

4.根据权利要求3所述的一种高效自动化绕线扎线设备，其特征在于：所述活动门（19）正表面的右侧固定连接有把手（20），且把手（20）的外表面套设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动化绕线扎线设备，其特征在于：所述第一电机箱（3）与第一电机（4）的连接处以及第二电机箱（9）与第二电机（7）的连接处均固定连接有减震垫。