CN206583515U - 一种茶坯称量装置 - Google Patents

Abstract

一种茶坯称量装置，包括料仓（1）、二级螺杆组（2）、电控箱（3）和称量组件，所述的料仓（1）出口位于二级螺杆组（2）进口上方，二级螺杆组（2）出口位于称量组件进口上方，二级螺杆组（2）前端设置有动力马达Ⅱ，二级螺杆组（2）前端的动力马达Ⅱ、称量组件分别与电控箱（3）相连接。实现了茶坯原料称量过程自动化、效率高。

Description

一种茶坯称量装置

技术领域

本实用新型涉及一种称量装置，更具体的说涉及一种茶坯称量装置，属于茶叶加工技术领域。

背景技术

在茶叶制作生产过程中需要使用称重设备，同时由于茶坯不同于颗粒料、本身不均匀，通常的称量装置不能直接应用于茶坯称量中。传统的茶坯称重设备采用电子秤和人工手抓称量的形式；该种方式费时费力、中间过程浪费严重，产生二次污染，而且称量精度很低、效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对传统的称重设备费时费力、效率较低等问题，提供一种茶坯称量装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种茶坯称量装置，包括料仓（1）、二级螺杆组、电控箱和称量组件，所述的料仓出口位于二级螺杆组进口上方，所述的二级螺杆组出口位于称量组件进口上方，二级螺杆组前端设置有动力马达Ⅱ，所述二级螺杆组前端的动力马达Ⅱ、称量组件分别与电控箱相连接。

所述的称量组件包括收料斗、支撑板四、尾斗和转位管道，所述的二级螺杆组出口位于收料斗上方，所述的转位管道上端外套置有内法兰，所述的内法兰外套置有转位轴承，所述的转位轴承外套置有法兰座，所述的法兰座固定在支撑板四上，所述的支撑板四上设置有转位马达，所述的转位管道上端外置有转位从齿轮，所述的转位从齿轮与内法兰相连接，支撑板四底部对应转位马达设置有转位主齿轮，所述的转位马达与转位主齿轮相连接的，转位从齿轮和转位主齿轮相啮合，所述的支撑板四下方设置有支撑板三，所述的支撑板四底部设置有若干个称重传感器，所述的支撑板三上对应若干个称重传感器设置有若干个旋转气缸，对应所述的若干个旋转气缸设置有若干个位置传感器，所述的支撑板四和支撑板三之间对应旋转气缸设置有若干个称料筒，此处的若干个为一个或多个，所述的称料筒上套置有料筒支架，所述的称重传感器一端固定在支撑板四底部，称重传感器另一端通过吊臂与相对应的料筒支架相连接，所述的收料斗出口与转位管道进口相对应，所述转位管道的出口旋转对应若干个称料筒的进口，所述的若干个称料筒的出口分别与尾斗相连接，所述的料筒支架上设置有轴承座，所述的轴承座中套置有轴承，所述的轴承中套置有转轴，所述的转轴连接有旋转拨片，所述的旋转拨片嵌置在转盘中，所述的转盘固定在旋转气缸上，所述的称料筒底部设置有底盖，所述的底盖固定在摆臂上，所述的摆臂与转轴相连接，所述的称重传感器、位置传感器、转位马达分别与电控箱相连接。

所述的支撑板三和支撑板四之间设置有多根支撑杆。

所述的法兰座上方设置有扣环，且扣环套置在收料斗出口上，所述的扣环固定在固定板上，所述的固定板通过垫高块固定在支撑板四上。

还包括有支架，所述的料仓通过支撑板二固定在支架上，所述的二级螺杆组通过支撑板一固定在支架上，所述的支撑板三固定在支架上。

还包括有匀料仓和马达，所述的匀料仓设置在料仓下方，且匀料仓的进口与料仓的出口相连接，匀料仓中设置有两根匀料杆，所述的马达与一根匀料杆一端相连接，该根匀料杆另一端通过齿轮与另一根匀料杆相啮合。

所述的匀料仓下方设置有一级螺杆组，匀料仓的出口对应一级螺杆组的进口，所述一级螺杆组的出口对应二级螺杆组的进口，一级螺杆组前端设置有动力马达Ⅰ，所述的动力马达Ⅰ与电控箱相连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括料仓、二级螺杆组、电控箱和称量组件，料仓出口位于二级螺杆组进口上方，二级螺杆组出口位于称量组件进口上方，二级螺杆组前端设置有动力马达Ⅱ，二级螺杆组前端的动力马达Ⅱ、称量组件分别与电控箱相连接。通过电控箱控制茶坯物料输送、通过电控箱控制称量组件实现茶坯称量，从而实现了茶坯原料称量过程自动化、效率高；且本称量装置清洁卫生，不会产生二次污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型右视图。

图3是本实用新型轴测图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型中称量组件局剖图。

图6是本实用新型中称量组件轴测图。

图7是本实用新型中称料筒和旋转气缸轴测图。

图8是本实用新型中称料筒和旋转气缸局剖图一。

图9是本实用新型中称料筒和旋转气缸局剖图二。

图中，料仓1，二级螺杆组2，电控箱3，收料斗4，支撑板四5，尾斗6，内法兰7，转位轴承8，法兰座9，转位马达10，转位从齿轮11，转位主齿轮12，称重传感器13，支撑板三14，旋转气缸15，气缸支架16，称料筒17，料筒支架18，吊臂19，转位管道20，轴承座21，轴承22，转轴23，旋转拨片24，转盘25中，底盖26，摆臂27，匀料仓28，马达29，一级螺杆组30，匀料杆31，垫高块32，支架33，支撑板二34，支撑板一35，支撑杆36，扣环37，固定板38。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图4，一种茶坯称量装置，包括料仓1、二级螺杆组2、电控箱3和称量组件。所述的料仓1出口位于二级螺杆组2进口上方，所述的二级螺杆组2出口位于称量组件进口上方，二级螺杆组2前端设置有动力马达Ⅱ。所述二级螺杆组2前端的动力马达Ⅱ、称量组件分别与电控箱3相连接，电控箱3控制二级螺杆组2通过动力马达Ⅱ驱动输送物料。二级螺杆组2中一组螺距较大/叶片轴向尺寸较大，其送料速度快；二级螺杆组2中另一组螺距较小、叶片轴向尺寸较小，其送料速度慢；两者结合起来各取他们的优点，在初始送料时，快速填料，接近预设质量时，仅慢速送料，保证精度。

参见图1至图6，所述的称量组件包括收料斗4、支撑板四5、尾斗6和转位管道20，所述的二级螺杆组2出口位于收料斗4上方。所述的转位管道20上端外套置有内法兰7，所述的内法兰7外套置有转位轴承8，所述的转位轴承8外套置有法兰座9，所述的法兰座9固定在支撑板四5上。所述的支撑板四5上设置有转位马达10，所述的转位管道20上端外置有转位从齿轮11，所述的转位从齿轮11与内法兰7相连接；支撑板四5底部对应转位马达10设置有转位主齿轮12，所述的转位马达10与转位主齿轮12相连接的，所述的转位从齿轮11和转位主齿轮12相啮合。转位马达10带动转位主齿轮12旋转，转位主齿轮12带动转位从齿轮11，转位从齿轮11带动内法兰7旋转，从而带动转位管道20旋转。

参见图5至图9，所述的支撑板四5下方设置有支撑板三14，所述的支撑板四5底部设置有若干个称重传感器13，所述的支撑板三14上对应若干个称重传感器13设置有若干个旋转气缸15，对应所述的若干个旋转气缸15设置有若干个位置传感器；所述的旋转气缸15通过气缸支架16固定在支撑板三14上。所述的支撑板四5和支撑板三14之间对应旋转气缸15设置有若干个称料筒17，此处的若干个为一个或多个。所述的称料筒17上套置有料筒支架18，所述的称重传感器13一端固定在支撑板四5底部，称重传感器13另一端通过吊臂19与相对应的料筒支架18相连接。称重传感器13、旋转气缸15、位置传感器和称料筒17分别一一相对应，所述的称重传感器13、位置传感器、转位马达10分别与电控箱3相连接。称重传感器13检知二级螺杆组2运送的茶坯物料质量，若达到电控箱3的设定值范围，则电控箱3控制二级螺杆组2停止送料；旋转气缸15外接压缩空气，旋转气缸15与电控箱3之间设置有电磁阀，电控箱3通过控制电磁阀来控制旋转气缸15动作。

参见图5至图9，所述的收料斗4出口与转位管道20进口相对应，所述转位管道20的出口旋转对应若干个称料筒17的进口，所述的若干个称料筒17的出口分别与尾斗6相连接。所述的料筒支架18上设置有轴承座21，所述的轴承座21中套置有轴承22，所述的轴承22中套置有转轴23；所述的转轴23连接有旋转拨片24，所述的旋转拨片24嵌置在转盘25中，所述的转盘25固定在旋转气缸15上。所述的称料筒17底部设置有底盖26，所述的底盖26固定在摆臂27上，所述的摆臂27与转轴23相连接。旋转气缸15最终带动摆臂27旋转，从而使得底盖26打开卸料。

参见图1至图2、图5，所述的支撑板三14和支撑板四5之间设置有多根支撑杆36。

参见图5至图6，所述的法兰座9上方设置有扣环37，且扣环37套置在收料斗4出口上，所述的扣环37固定在固定板38上，所述的固定板38通过垫高块32固定在支撑板四5上。

参见图1至图2，还包括有支架33，所述的料仓1通过支撑板二34固定在支架33上，所述的二级螺杆组2通过支撑板一35固定在支架33上，所述的支撑板三14固定在支架33上。

参见图1至图4，还包括有匀料仓28和马达29，所述的匀料仓28设置在料仓1下方，且匀料仓28的进口与料仓1的出口相连接。匀料仓28中设置有两根匀料杆31，所述的马达29与一根匀料杆31一端相连接，该根匀料杆31另一端通过齿轮与另一根匀料杆31相啮合。进一步的，所述的匀料仓28下方设置有一级螺杆组30，匀料仓28的出口对应一级螺杆组30的进口，所述一级螺杆组30的出口对应二级螺杆组2的进口；一级螺杆组30前端设置有动力马达Ⅰ，所述的动力马达Ⅰ与电控箱3相连接。

参见图1至图9，将待称量茶坯物料置入料仓1内，然后一级螺杆组30通过动力马达Ⅰ、二级螺杆组2通过动力马达Ⅱ驱动输送茶坯物料至收料斗4；转位马达10带动转位主齿轮12旋转、转位主齿轮12带动转位从齿轮11、转位从齿轮11带动内法兰7旋转，从而带动转位管道20旋转至空的称料筒17；茶坯物料再通过转位管道20输送至各个称料筒17内。称重传感器13检知二级螺杆组2运送的茶坯物料质量，若达到电控箱3的设定值范围，则电控箱3控制二级螺杆组2停止送料；转位马达10启动带动20至另一个空的称料筒17，启动送料，重复称量动作。称量和卸料为各自独立的并行动作，旋转气缸15外接压缩空气，旋转气缸15与电控箱3之间设置有电磁阀，电控箱3通过控制电磁阀来控制旋转气缸15动作；旋转气缸15最终带动摆臂27旋转，从而使得底盖26打开卸料，最后进入尾斗6中实现茶坯称量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种茶坯称量装置，其特征在于：包括料仓（1）、二级螺杆组（2）、电控箱（3）和称量组件，所述的料仓（1）出口位于二级螺杆组（2）进口上方，所述的二级螺杆组（2）出口位于称量组件进口上方，二级螺杆组（2）前端设置有动力马达Ⅱ，所述二级螺杆组（2）前端的动力马达Ⅱ、称量组件分别与电控箱（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶坯称量装置，其特征在于：所述的称量组件包括收料斗（4）、支撑板四（5）、尾斗（6）和转位管道（20），所述的二级螺杆组（2）出口位于收料斗（4）上方，所述的转位管道（20）上端外套置有内法兰（7），所述的内法兰（7）外套置有转位轴承（8），所述的转位轴承（8）外套置有法兰座（9），所述的法兰座（9）固定在支撑板四（5）上，所述的支撑板四（5）上设置有转位马达（10），所述的转位管道（20）上端外置有转位从齿轮（11），所述的转位从齿轮（11）与内法兰（7）相连接，支撑板四（5）底部对应转位马达（10）设置有转位主齿轮（12），所述的转位马达（10）与转位主齿轮（12）相连接的，转位从齿轮（11）和转位主齿轮（12）相啮合，所述的支撑板四（5）下方设置有支撑板三（14），所述的支撑板四（5）底部设置有若干个称重传感器（13），所述的支撑板三（14）上对应若干个称重传感器（13）设置有若干个旋转气缸（15），对应所述的若干个旋转气缸（15）设置有若干个位置传感器，所述的支撑板四（5）和支撑板三（14）之间对应旋转气缸（15）设置有若干个称料筒（17），此处的若干个为一个或多个，所述的称料筒（17）上套置有料筒支架（18），所述的称重传感器（13）一端固定在支撑板四（5）底部，称重传感器（13）另一端通过吊臂（19）与相对应的料筒支架（18）相连接，所述的收料斗（4）出口与转位管道（20）进口相对应，所述转位管道（20）的出口旋转对应若干个称料筒（17）的进口，所述的若干个称料筒（17）的出口分别与尾斗（6）相连接，所述的料筒支架（18）上设置有轴承座（21），所述的轴承座（21）中套置有轴承（22），所述的轴承（22）中套置有转轴（23），所述的转轴（23）连接有旋转拨片（24），所述的旋转拨片（24）嵌置在转盘（25）中，所述的转盘（25）固定在旋转气缸（15）上，所述的称料筒（17）底部设置有底盖（26），所述的底盖（26）固定在摆臂（27）上，所述的摆臂（27）与转轴（23）相连接，所述的称重传感器（13）、位置传感器、转位马达（10）分别与电控箱（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种茶坯称量装置，其特征在于：所述的支撑板三（14）和支撑板四（5）之间设置有多根支撑杆（36）。

4.根据权利要求2所述的一种茶坯称量装置，其特征在于：所述的法兰座（9）上方设置有扣环（37），且扣环（37）套置在收料斗（4）出口上，所述的扣环（37）固定在固定板（38）上，所述的固定板（38）通过垫高块（32）固定在支撑板四（5）上。

5.根据权利要求2所述的一种茶坯称量装置，其特征在于：还包括有支架（33），所述的料仓（1）通过支撑板二（34）固定在支架（33）上，所述的二级螺杆组（2）通过支撑板一（35）固定在支架（33）上，所述的支撑板三（14）固定在支架（33）上。

6.根据权利要求1所述的一种茶坯称量装置，其特征在于：还包括有匀料仓（28）和马达（29），所述的匀料仓（28）设置在料仓（1）下方，且匀料仓（28）的进口与料仓（1）的出口相连接，匀料仓（28）中设置有两根匀料杆（31），所述的马达（29）与一根匀料杆（31）一端相连接，该根匀料杆（31）另一端通过齿轮与另一根匀料杆（31）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种茶坯称量装置，其特征在于：所述的匀料仓（28）下方设置有一级螺杆组（30），匀料仓（28）的出口对应一级螺杆组（30）的进口，所述一级螺杆组（30）的出口对应二级螺杆组（2）的进口，一级螺杆组（30）前端设置有动力马达Ⅰ，所述的动力马达Ⅰ与电控箱（3）相连接。