CN206580479U - 新型矿用绞车自润滑防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本新型矿用绞车自润滑防跑偏装置。本新型矿用绞车自润滑防跑偏装置包括一方形框架、两侧的站轮、方形防护网和弧形防护网，方形防护网上还设有注油装置，注油装置包括储油罐和注油器，储油罐和注油器之间通过一输油软管连接，输油软管上还设有阀门，注油器宽度略小于方形防护网的宽度，注油器的出口为扁长条形并且向外延伸形成扁平油嘴，出油嘴内部设有灯芯毯，灯芯毯为布片，布片的一端伸入注油器内的润滑油中，另一端伸出扁平油嘴，穿过方形防护网与弧形防护网/板之间的长条形通孔搭落在配用绞车缠绕的钢丝绳上，注油器上还设有一扳手。既能有效保护钢丝绳不生锈，又能防止油污。本实用新型广泛适用绞车的防护安全过程中。

Description

新型矿用绞车自润滑防跑偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种绞车保护装置，特别涉及一种新型矿用绞车自润滑防跑偏装置。

背景技术

传统的小绞车、提升运输绞车司机依靠绞车护身板进行防护，绞车滚筒裸露在司机前面，一旦出现断绳跑车、钢丝绳弹起，很容易伤害绞车司机。如绞车安装方位角滚筒中心线与轨道中心线不一致时，会出现滚筒缠绳跑偏，采用人工去处理钢丝绳缠绳跑偏，操作人员很容易受到人身伤害的威胁。小绞车长期运行，钢丝绳会出现锈蚀现象，会缩短钢丝绳使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型矿用绞车自润滑防跑偏装置。

为解决上述技术问题，本新型矿用绞车自润滑防跑偏装置包括一方形框架，所述方形框架包括固定底板、两侧边框和上边框，所述两侧边框内均设有一站轮，所述方形框架设置在配用绞车的进绳侧，其特征在于：还包括滚筒防护网，所述滚筒防护网包括设置在配用绞车上方的方形防护网和设置在与方形框架相对的另一侧的弧形防护网/板，所述方形防护网的一 端边框通过螺栓固定在方形框架的上边框上，所述方形防护网的另一端边框与弧形防护网/板固定连接，所述方形防护网与弧形防护网/板之间设有一长条形通孔，所述方形防护网上还设有注油装置，所述注油装置包括储油罐和注油器，所述储油罐和注油器之间通过一输油软管连接，所述输油软管上还设有阀门，所述注油器宽度略小于方形防护网的宽度，所述注油器的出口为扁长条形并且向外延伸形成扁平油嘴，所述扁平油嘴内部设有灯芯毯，所述灯芯毯为布片，所述布片的一端伸入注油器内的润滑油中，另一端伸出扁平油嘴，穿过所述方形防护网与弧形防护网/板之间的长条形通孔搭落在配用绞车缠绕的钢丝绳上，所述注油器上还设有一扳手。

如此设计，对配用绞车滚筒外露转动部位进行全方位多角度防护，保护绞车司机操作安全，且能通过注油装置对钢丝绳进行注油，有效的延长钢丝绳使用寿命，避免了因滚筒钢丝绳意外弹起伤人或其它因素引发的安全事故，提高了小绞车运输的安全性。

灯芯毯的设计能让润滑油涂抹均匀，且润滑油只通过布片的毛细现象实现控制出油量，既能有效保护钢丝绳不生锈，又能防止出油量过多，污染钢丝绳。

注油器上还设有的扳手，能通过人工扳动扳手，控制灯芯毯是否涂抹润滑油。使用时，且灯芯毯下缘与钢丝绳的接触点，位于钢丝绳和滚筒的相切点后下方，防止灯芯毯被钢丝绳缠绕。

绞车滚筒前部安装站轮(抗偏轮)，站轮沿对称布置两个，其作用是当绞车运输角度较大时，防止绞车钢丝绳缠绳跑偏、弹起，使绞车钢丝绳始终在绞车滚筒范围内正常排绳。

作为优化，所述扁平油嘴上还设有至少两个固定钩，所述固定钩可钩挂住灯芯毯。如此设计，防止摩擦力的作用将灯芯毯带出扁平油嘴。

作为优化，所述滚筒防护网为菱形网。如此设计，便于绞车司机可以随时观察钢丝绳在滚筒上的位置和变化。杜绝了因滚筒钢丝绳意外弹起伤人事故的发生，提高了小绞车运输的安全性。

本实用新型新型矿用绞车自润滑防跑偏装置效益分析：

1.本装置的应用，避免了小绞车滚筒部位钢丝绳缠绳跑偏或钢丝绳弹起伤人事故的发生，且避免了因绞车安装方位角滚筒中心线与轨道中心线不一致时，出现滚筒缠绳跑偏现象发生，杜绝了采用人工去处理钢丝绳缠绳跑偏(爬绳)时，操作人员受到人生伤害的威胁，确保绞车司机操作安全，大大提高了绞车提升运输的安全可靠性。

2.该装置的使用能杜绝绞车钢丝绳锈蚀现象的发生，延长钢丝绳使用寿命，减少钢丝绳投入，降低成本。

3.绞车滚筒封闭装置结构新颖、安全可靠性高。制作成本低，制造工序简便，安装维护方便，装置整体结实耐用。该装置便于拆卸、携带及绞车位置的挪移变换，可以重复使用。有很好的推广和利用价值，是绞车提升系统又一重要举措。

本实用新型广泛适用于绞车的防护安全过程中。

附图说明

下面结合附图对本新型矿用绞车自润滑防跑偏装置作进一步说明：

图1是本新型矿用绞车自润滑防跑偏装置的实施方式一涂油时的结构示意图；

图2是本新型矿用绞车自润滑防跑偏装置的实施方式一停止涂油时的结构示意图；

图中：1为方形框架、11为固定底板、12为两侧边框、13为上边框、14为站轮、21为方形防护网、22为弧形防护网、3为长条形通孔、41为储油罐、42为注油器、43为输油软管、44为阀门、45为扁平油嘴、46为灯芯毯、47为扳手、5为钢丝绳、6为固定转轴、7为绞车辊筒。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本新型矿用绞车自润滑防跑偏装置包括一方形框架1，所述方形框架包括固定底板11、两侧边框12和上边框13，所述两侧边框12内均设有一站轮14，所述方形框架1设置在配用绞车的进绳侧，其特征在于：还包括滚筒防护网，所述滚筒防护网包括设置在配用绞车上方的方形防护网21和设置在与方形框架1相对的另一侧的弧形防护网22，所述方形防护网21的一端边框通过螺栓固定在方形框架1的上边框13上，所述方形防护网21的另一端边框与弧形防护网22固定连接，所述方形防护网21与弧形防护网22之间设有一长条形通孔3，所述方形防护网21上还设有注油装置，所述注油装置包括储油罐41和注油器42，所述储油罐41和注油器42之间通过一输油软管43连接，所述输油软管43上还设有阀门44，所述注油器42宽度略小于方形防护网21的宽度，所述注油器42的出口为扁长条形并且向外延伸形成扁平油嘴45，所述扁平油嘴45内部设有灯芯毯46，所述灯芯毯46为布片，所述布片的一端伸入注油器42内的润滑油中，另一端伸出扁平油嘴45，穿过所述方形防护网21与弧形防护网22之间的长条形通孔3搭落在配用绞车缠绕的钢丝绳5上，所述 注油器42上还设有一扳手47。扳动扳手47，可使注油器42绕其固定转轴6转动，从而使灯芯毯46靠近或离开钢丝绳5。所述扁平油嘴45上还设有至少两个固定钩(图略)，所述固定钩可钩挂住灯芯毯46。所述滚筒防护网为菱形网。

Claims (3)

1.一种新型矿用绞车自润滑防跑偏装置，包括一方形框架，所述方形框架包括固定底板、两侧边框和上边框，所述两侧边框内均设有一站轮，所述方形框架设置在配用绞车的进绳侧，其特征在于：还包括滚筒防护网，所述滚筒防护网包括设置在配用绞车上方的方形防护网和设置在与方形框架相对的另一侧的弧形防护网/板，所述方形防护网的一端边框通过螺栓固定在方形框架的上边框上，所述方形防护网的另一端边框与弧形防护网/板固定连接，所述方形防护网与弧形防护网/板之间设有一长条形通孔，所述方形防护网上还设有注油装置，所述注油装置包括储油罐和注油器，所述储油罐和注油器之间通过一输油软管连接，所述输油软管上还设有阀门，所述注油器宽度略小于方形防护网的宽度，所述注油器的出口为扁长条形并且向外延伸形成扁平油嘴，所述扁平油嘴内部设有灯芯毯，所述灯芯毯为布片，所述布片的一端伸入注油器内的润滑油中，另一端伸出扁平油嘴，穿过所述方形防护网与弧形防护网/板之间的长条形通孔搭落在配用绞车缠绕的钢丝绳上，所述注油器上还设有一扳手。

2.如权利要求1所述的新型矿用绞车自润滑防跑偏装置，其特征在于：所述扁平油嘴上还设有至少两个固定钩，所述固定钩可钩挂住灯芯毯。

3.如权利要求2所述的新型矿用绞车自润滑防跑偏装置，其特征在于：所述滚筒防护网为菱形网。