CN206578577U - 一种加工叶片菱形叶根专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种加工叶片菱形叶根专用夹具，它涉及一种叶根专用夹具。本实用新型解决了现有的加工叶片菱形叶根方式存在加工效率低以及零件加工尺寸一致性差的问题。夹具体底部的两侧对称设置有外沿，夹具体的中部加工有六个倾斜设置的台阶，夹具体的中部形成叶根腔，六个台阶的宽度均为35mm，六个台阶的最高点同在一个水平面上，夹具体末级台阶一侧壁上倾斜加工有两个第一螺纹通孔，夹具体的上端面上加工有四个螺纹盲孔；夹紧板上加工有四个阶梯通孔，夹紧板通过四个紧定螺钉固装在夹具体的上端面上，夹紧板上沿其长度方向加工有两排第二螺纹通孔，第二螺纹通孔倾斜设置，每个台阶面与两个第二螺纹通孔对应设置。本实用新型用于加工叶片菱形叶根。

Description

一种加工叶片菱形叶根专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工叶片菱形叶根专用夹具，具体涉及一种汽轮机叶片菱形叶根专用夹具。

背景技术

菱形叶根是汽轮机叶片的一种叶根型式，叶根的菱形四面在数控铣床加工完成，所述菱形叶根要求角度60°±3′，且各件尺寸允差0.05mm，目前，加工所述菱形叶根时，利用角度夹钳调整准60°，每次装夹一件进行加工，不仅加工效率低，而且零件加工尺寸一致性差，为了改善该加工状况，研制了加工叶片菱形叶根专用夹具。

综上，现有的加工叶片菱形叶根方式存在加工效率低以及零件加工尺寸一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的加工叶片菱形叶根方式存在加工效率低以及零件加工尺寸一致性差的问题，进而提供了一种加工叶片菱形叶根专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的加工叶片菱形叶根专用夹具包括夹具体1和夹紧板2，夹具体1底部的两侧对称设置有外沿1-1，夹具体1的中部加工有六个倾斜设置的台阶，夹具体1的中部形成叶根腔，每个台阶面与水平方向所成的夹角为30°，六个台阶的宽度W均为35mm，六个台阶的最高点同在一个水平面上，夹具体1末级台阶一侧壁上倾斜加工有两个第一螺纹通孔1-2，第一螺纹通孔1-2与叶根腔相互连通，第一螺纹通孔1-2倾斜角度与台阶面倾斜角度相同设置，夹具体1的上端面上加工有四个螺纹盲孔1-3；

夹紧板2上加工有四个阶梯通孔2-1，四个阶梯通孔2-1与四个螺纹盲孔1-3对应设置，夹紧板2通过四个紧定螺钉固装在夹具体1的上端面上，夹紧板2上沿其长度方向加工有两排第二螺纹通孔2-2，第二螺纹通孔2-2倾斜设置，第二螺纹通孔2-2与水平面所成的夹角为60°，每个台阶面与两个第二螺纹通孔2-2对应设置。

进一步地，外沿1-1的高度为20mm，外沿1-1的宽度为15mm。

进一步地，夹具体1的长度为430mm，夹具体1的高度为135mm，夹具体1的宽度为240mm。

进一步地，两个第一螺纹通孔1-2之间的中心距离为170mm。

进一步地，四个螺纹盲孔1-3呈矩形排布，沿夹具体1宽度方向上螺纹盲孔1-3之间的中心距离为100mm。

进一步地，夹紧板2的下端面上左右两侧设置有凸台2-3，夹紧板2的凸台2-3与夹具体1的上端面相接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的加工叶片菱形叶根专用夹具每次可装夹六件叶片进行加工，叶片精确定位安装在斜台阶直角面上，采用上端和右端紧定螺钉夹紧的夹紧方式，使得叶根具有足够的夹紧力，加工中定位准确，夹紧可靠，保证了菱形叶根的加工精度；

本实用新型的加工叶片菱形叶根专用夹具每次可装夹六件，大大提高了加工效率，加工效率提高2～3倍，由于每次对六件叶根同时加工，也大大提高了叶根的尺寸精度及尺寸一致性。

附图说明

图1是本实用新型的加工叶片菱形叶根专用夹具的主视图；

图2是本实用新型的加工叶片菱形叶根专用夹具的俯视图；

图3是本实用新型的加工叶片菱形叶根专用夹具的左视图；

图4是本实用新型具体实施方式一中夹具体1的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是本实用新型具体实施方式一中夹紧板2的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～9所示，本实施方式的加工叶片菱形叶根专用夹具包括夹具体1和夹紧板2，夹具体1底部的两侧对称设置有外沿1-1，夹具体1的中部加工有六个倾斜设置的台阶，夹具体1的中部形成叶根腔，每个台阶面与水平方向所成的夹角为30°，六个台阶的宽度W均为35mm，六个台阶的最高点同在一个水平面上，夹具体1末级台阶一侧壁上倾斜加工有两个第一螺纹通孔1-2，第一螺纹通孔1-2与叶根腔相互连通，第一螺纹通孔1-2倾斜角度与台阶面倾斜角度相同设置，夹具体1的上端面上加工有四个螺纹盲孔1-3；

夹紧板2上加工有四个阶梯通孔2-1，四个阶梯通孔2-1与四个螺纹盲孔1-3对应设置，夹紧板2通过四个紧定螺钉固装在夹具体1的上端面上，夹紧板2上沿其长度方向加工有两排第二螺纹通孔2-2，第二螺纹通孔2-2倾斜设置，第二螺纹通孔2-2与水平面所成的夹角为60°，每个台阶面与两个第二螺纹通孔2-2对应设置。

夹具体1的下部外沿利用外部夹紧螺钉和压板定位安装在机床工作台上，夹具体1上设置有六个斜台阶，每次可安装六件叶片，台阶的30°与菱形叶根角度相一致，保证加工精度，4-M12螺纹孔与连接螺钉配合，利用连接螺钉将夹紧板和底板装配一体，2-M12螺纹孔与紧定螺钉配合，利用紧定螺钉将叶片夹紧在夹具体1上；

夹紧板2定位贴合在夹具体1上，四个阶梯通孔2-1为连接螺钉通过孔，利用连接螺钉将夹紧板2把紧在夹具体1上，第二螺纹通孔2-2与紧定螺钉配合，利用紧定螺钉将叶片把紧在夹具体1上，第二螺纹通孔2-2为斜螺纹孔，倾斜60°，使得紧定螺钉把紧时与叶片夹紧面垂直，保证夹紧牢固可靠。

具体实施方式二：如图1和图4所示，本实施方式外沿1-1的高度为20mm，外沿1-1的宽度为15mm。如此设计，可以将夹具体1通过压板定位安装在机床工作台上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图4和图5所示，本实施方式夹具体1的长度为430mm，夹具体1的高度为135mm，夹具体1的宽度为240mm。如此设计，可以将夹具体1通过压板定位安装在机床工作台上。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图5和图6所示，本实施方式两个第一螺纹通孔1-2之间的中心距离为170mm。如此设计，两个紧定螺钉与两个第一螺纹通孔1-2螺纹连接，通过两个紧定螺钉将叶片夹紧在夹具体1上。

具体实施方式五：如图6所示，本实施方式四个螺纹盲孔1-3呈矩形排布，沿夹具体1宽度方向上螺纹盲孔1-3之间的中心距离为100mm。如此设计，利用连接螺钉将夹紧板2和夹具体1固装成一体。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图1所示，本实施方式夹紧板2的下端面上左右两侧设置有凸台2-3，夹紧板2的凸台2-3与夹具体1的上端面相接触。如此设计，夹紧板2的左右凸台2-3可以分别定位贴合在夹具体1的上端面上。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

Claims (6)

1.一种加工叶片菱形叶根专用夹具，所述叶根专用夹具包括夹具体(1)和夹紧板(2)，其特征在于：夹具体(1)底部的两侧对称设置有外沿(1-1)，夹具体(1)的中部加工有六个倾斜设置的台阶，夹具体(1)的中部形成叶根腔，每个台阶面与水平方向所成的夹角为30°，六个台阶的宽度(W)均为35mm，六个台阶的最高点同在一个水平面上，夹具体(1)末级台阶一侧壁上倾斜加工有两个第一螺纹通孔(1-2)，第一螺纹通孔(1-2)与叶根腔相互连通，第一螺纹通孔(1-2)倾斜角度与台阶面倾斜角度相同设置，夹具体(1)的上端面上加工有四个螺纹盲孔(1-3)；

夹紧板(2)上加工有四个阶梯通孔(2-1)，四个阶梯通孔(2-1)与四个螺纹盲孔(1-3)对应设置，夹紧板(2)通过四个紧定螺钉固装在夹具体(1)的上端面上，夹紧板(2)上沿其长度方向加工有两排第二螺纹通孔(2-2)，第二螺纹通孔(2-2)倾斜设置，第二螺纹通孔(2-2)与水平面所成的夹角为60°，每个台阶面与两个第二螺纹通孔(2-2)对应设置。

2.根据权利要求1所述的加工叶片菱形叶根专用夹具，其特征在于：外沿(1-1)的高度为20mm，外沿(1-1)的宽度为15mm。

3.根据权利要求1或2所述的加工叶片菱形叶根专用夹具，其特征在于：夹具体(1)的长度为430mm，夹具体(1)的高度为135mm，夹具体(1)的宽度为240mm。

4.根据权利要求3所述的加工叶片菱形叶根专用夹具，其特征在于：两个第一螺纹通孔(1-2)之间的中心距离为170mm。

5.根据权利要求1、2或4所述的加工叶片菱形叶根专用夹具，其特征在于：四个螺纹盲孔(1-3)呈矩形排布，沿夹具体(1)宽度方向上螺纹盲孔(1-3)之间的中心距离为100mm。

6.根据权利要求5所述的加工叶片菱形叶根专用夹具，其特征在于：夹紧板(2)的下端面上左右两侧设置有凸台(2-3)，夹紧板(2)的凸台(2-3)与夹具体(1)的上端面相接触。