CN206578566U - 一种道岔尖轨加工时直线定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种道岔尖轨加工时直线定位装置，包括龙门铣床、铣床工作台，所述铣床工作台位于铣床下方且由铣床控制系统控制其进行纵向运动，所述铣床工作台上设有两条并排凹槽，凹槽之间为尖轨台面，所述直线定位装置还包括若干规格一致的定位块，其次所述定位装置还包括压板、顶板、压板顶块、压板螺杆、顶板螺杆、端头压板、端头顶块、端头压板螺杆协同对尖轨进行固定，本实用新型通过在铣床工作台设置两凹槽，通过定位块与两凹槽协同作用对尖轨进行直线定位，不需要进行任何测量，在对尖轨进行定位时，较大程度的提高了定位效率；同时采用尖轨压板、顶板、端头压板及相关配件对尖轨进行固定，能防止尖轨在侧部受力时，尖轨不会产生任何位移，确保加工精度高。

Description

一种道岔尖轨加工时直线定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种道岔尖轨加工装置，尤其涉及道岔尖轨加工时进行直线定位并能将尖轨进行固定的装置。

背景技术

道岔尖轨作为铁路道岔中常用部件之一，其需求非常大，道岔尖轨由60AT1钢轨加工制造，60AT1钢轨轨底分为长肢和短肢，切面为非对称型，为了能与60kg/m钢轨（切面对称）对接，需要对60AT1钢轨端部进行模锻，使之切面与60kg/m钢轨大致相同，模锻后为了使钢轨轨头与60kg/m钢轨完全吻合，因此需要对钢轨轨头进行铣削加工，但尖轨在进行加工时需在尖轨台面上进行直线定位并进行固定以便进行加工，传统的直线定位方式是通过测量标记，然后在对其进行固定，其固定方式复杂，需对尖轨底座两端进行固定，再对其上部进行固定，其工作效率低下，劳动力强度大，且精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速进行直线定位和紧固且加工精度高的道岔尖轨加工时的直线定位装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种道岔尖轨加工时直线定位装置，包括龙门铣床、铣床工作台，所述铣床工作台位于铣床下方且由铣床控制系统控制其进行纵向运动，其特征在于，所述铣床工作台上设有两条并排凹槽，凹槽之间为尖轨台面，所述直线定位装置还包括若干规格一致的定位块，所述定位块呈L型结构，所述定位块分为长臂和短臂，所述定位块短臂的宽度与凹槽的宽度一致。

所述定位块长臂长度与尖轨底座宽度之和小于两凹槽外壁之间的距离。

所述凹槽为“凸”字型凹槽，所述凹槽贯穿整个铣床工作台。

所述直线定位装置还包括顶板，所述顶板为长方形钢板，其中部设有条形螺栓孔。

所述顶板通过卡合在凹槽内的螺栓固定在铣床台面顶住尖轨底座，所述尖轨两侧均设有顶板。

所述直线定位装置还包括压板，所述压板中部设有条形螺栓孔。

所述直线定位装置还包括压板顶块，所述压板顶块的高度与尖轨高度一致，所述压板位于压板顶块与尖轨之间，通过凹槽内的螺栓孔将压板搁在压板顶块与尖轨上并进行固定。

所述直线定位装置还包括端头压板和端头顶块，所述端头压板为“U”字型结构，所述端头顶块与轨道底座高度一致。

所述端头压板、端头顶块、端头压板螺杆在每个端头处为三套，一套在端头处卡住尖轨轨腰；另外两套分别在端头两侧通过凹槽将尖轨底座压紧，由于铣床对尖轨端部进行加工时，其作用力较大，为了防止铣床将尖轨挤压弯曲或是降低加工精度，要求端部两侧的端头压板需呈对称状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在铣床工作台设置两凹槽，同时设计有L型定位块，通过定位块与两凹槽协同作用对尖轨进行直线定位，不需要进行任何测量，在对尖轨进行定位时，较大程度的提高了定位效率；同时采用尖轨压板、顶板和端头压板及相关配件对尖轨进行固定，其紧固效果好，同时紧固效率高，能防止尖轨在侧部受力时，尖轨不会产生任何位移，确保加工精度高，且整个加工过程只需两位工作人员进行工作，劳动强度相对较低，由于铣床是对轨道端部的轨顶进行加工，因此在端部不宜采用压板进行固定，会阻碍铣床加工，而采用端头压板和端头顶块协同作用。

附图说明

图1：本实用新型所述道岔尖轨加工时直线定位装置截面图。

图2：本实用新型所述道岔尖轨加工时直线定位装置俯视图。

图3：本实用新型所述压板结构简图。

图4：本实用新型所述顶板结构简图。

图5：本实用新型所述端头压板结构简图。

图中：1铣床工作台，2凹槽，3尖轨，4定位块，5顶板， 6压板，7压板顶块，8顶板螺杆，9压板螺杆，10端头压板，11端头顶块，12端头压板螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

本实施例提供了一种道岔尖轨加工时直线定位装置，如图1~3所示，包括龙门铣床、铣床工作台，所述铣床工作台位于铣床下方且由铣床控制系统控制其进行纵向运动，所述铣床工作台上设有两条并排凹槽，所述凹槽为“凸”字形凹槽，凹槽之间为尖轨台面，所述直线定位装置还包括若干规格一致的定位块，所述定位块呈L型结构，所述定位块分为长臂和短臂，所述定位块短臂的宽度与凹槽的宽度一致。由于龙门铣床属于现有技术，为节约篇幅，本实施例因此未对齐进行详细说明。定位块在实用新型时将短臂嵌入到一侧凹槽中，由于定位块均为相同规格，因此其长臂末端在铣床工作台面上呈直线，只需将尖轨搁在铣床台面上，将其一侧靠近定位块，便可以确定尖轨在铣床台面上呈直线放置，而不需进行任何测量，较大程度的提高了生产效率。

为了确保尖轨底部在通过定位块进行定位后，尖轨底座不会将另一凹槽遮挡，从而导致无法对尖轨进行固定，所述定位块长臂长度与尖轨底座宽度之和小于两凹槽外壁之间的距离，或是采用可调节长臂长度的定位块，来确保不同规格轨道的加工。

为了方便对尖轨进行固定，通过凹槽端部将若干螺栓套入到凹槽内，其中定位块侧的凹槽内均为顶板螺杆，另一凹槽内则为顶板螺杆和压板螺杆依次分布。

所述直线定位装置还包括若干顶板，所述顶板为长方形钢板，其中部均设有条形螺栓孔，所述顶板通过螺栓固定在铣床台面顶住尖轨底座。每个顶板均由一个顶板螺杆进行固定，顶板固定的标准是其一端需将尖轨底座边沿顶住，并将顶板螺栓拧紧，确保尖轨对侧在受到作用力时，尖轨不会产生横向位移。

所述直线定位装置还包括压板，所述压板中部设有条形螺栓孔；所述直线定位装置还包括压板顶块，所述压板顶块的高度与尖轨高度一致，所述压板位于压板顶块与尖轨之间，通过压板螺杆将压板搁在压板顶块与尖轨上并进行固定。

由于尖轨两端不适合采用压板进行固定，因此尖轨端部均采用端头压板卡合在尖轨端部轨腰和两侧尖轨底座上由端头顶块协同一起进行固定，这样就不会阻碍铣床对尖轨端部进行加工，其中端头顶块的厚度与尖轨端部底座的厚度一致。

所述端头压板、端头顶块、端头压板螺杆在每个端头处为三套，一套在端头处卡住尖轨轨腰；另外两套分别在端头两侧通过凹槽将尖轨底座压紧，由于铣床对尖轨端部进行加工时，其作用力较大，为了防止铣床将尖轨挤压弯曲或是降低加工精度，要求端部两侧的端头压板需呈对称状分布。

需要注意的是：本实用新型所采用的螺杆均为T型螺杆，因为T型螺杆放在凹槽内螺杆帽被凹槽挡住不会旋转因此在拧螺帽时不需对螺杆进行固定。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种道岔尖轨加工时直线定位装置，包括龙门铣床、铣床工作台，所述铣床工作台位于铣床下方且由铣床控制系统控制其进行纵向运动，其特征在于，所述铣床工作台上设有两条并排凹槽，凹槽之间为尖轨台面，所述直线定位装置还包括若干规格一致的定位块，所述定位块呈L型结构，所述定位块分为长臂和短臂，所述定位块短臂的宽度与凹槽的宽度一致。

2.根据权利要求1所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述定位块长臂长度与尖轨底座宽度之和小于两凹槽外壁之间的距离。

3.根据权利要求2所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述凹槽为“凸”字型凹槽，所述凹槽贯穿整个铣床工作台。

4.根据权利要求3所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述直线定位装置还包括顶板，所述顶板为长方形钢板，其中部设有条形螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述顶板通过卡合在凹槽内的螺栓固定在铣床台面顶住尖轨底座，所述尖轨两侧均设有顶板。

6.根据权利要求5所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述直线定位装置还包括压板，所述压板中部设有条形螺栓孔。

7.根据权利要求6所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述直线定位装置还包括压板顶块，所述压板顶块的高度与尖轨高度一致，所述压板位于压板顶块与尖轨之间，通过凹槽内的螺栓孔将压板搁在顶块与尖轨上并进行固定。

8.根据权利要求7所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述直线定位装置还包括端头压板和端头顶块，所述端头压板为“U”字型结构，所述端头顶块与轨道底座高度一致。

9.根据权利要求8所述的道岔尖轨加工时直线定位装置，其特征在于，所述端头压板、端头顶块、端头压板螺杆在每个端头处为三套，一套在端头处卡住尖轨轨腰；另外两套分别在端头两侧通过凹槽将尖轨底座压紧，且其分布呈对称状。