CN206578516U - 一种电动机线圈组装机的t形铁芯压入装置 - Google Patents

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CN206578516U CN201621460428.5U CN201621460428U CN206578516U CN 206578516 U CN206578516 U CN 206578516U CN 201621460428 U CN201621460428 U CN 201621460428U CN 206578516 U CN206578516 U CN 206578516U
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景建平
邱祖峰
冷亚飞
刘东升
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Suzhou Kti Semiconductor Manufacture Machine Co Ltd
Nantong Katie Intelligent Equipment Manufacturing Co Ltd
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Suzhou Kti Semiconductor Manufacture Machine Co Ltd
Nantong Katie Intelligent Equipment Manufacturing Co Ltd
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Abstract

一种电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置,其特征在于:包括一级进转盘(71),级进转盘(71)上供定位放置所述工件定位盘(341),在级进转盘(71)外周上设置至少一个插入工位(711)以及至少一个压入工位(712),所述插入工位(711)上设有插入装置(72),插入装置(72)的推杆(721)的头部对着级进转盘(71)上的工件定位盘上产品(1)的T形铁芯作用,且在推杆(721)头部与级进转盘(71)之间还设有T形铁芯上料位(723);所述压入工位(712)上设有压入装置(73),该压入装置(73)的压杆(731)的头部对着级进转盘(71)上的工件定位盘上产品(1)的T形铁芯作用。

Description

一种电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置。
背景技术
[0002] 一种电动机线圈1,如图1-图4所示,它是由一个太阳形铁芯11、十二个T形铁芯12 和十三个线圈13组成,太阳形铁芯11位于中部,T形铁芯12穿入线圈13后卡装于太阳形铁芯 11的角部111上。上述组装要求较高,对组装好后的外缘尺寸以及PIN针位置精度均有严格 要求。
[0003] 现有技术对上述电动机线圈的装配,采用的手工装配,是由一位工人将T形铁芯12 穿入线圈13后对准太阳形铁芯11的角部111,再由另一位工人用压机一个个将T形铁芯12压 装到位。存在以下缺陷:
[0004] 1、至少需要两名工人配合操作,耗费人力,工作效率低下;
[0005] 2、组装的精准度依赖工人个人经验,装配精度无法保证。
[0006] 若要针对上述电动机线圈开发自动化装配设备,其难点就在于如何设计T形铁芯 压入装置。
发明内容
[0007] 本实用新型目的是提供一种电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置,以达到自动 化高效高精度的组装。
[0008] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电动机线圈组装机的T形铁 芯压入装置,包括一级进转盘,该级进转盘由一电机驱动相对机架作步进间歇运动,级进转 盘上供定位放置所述工件定位盘,在级进转盘外周上设置至少一个插入工位以及至少一个 压入工位,所述插入工位上设有插入装置,该插入装置包括推杆以及驱动推杆的直线驱动 装置,所述推杆沿着级进转盘的径向相对电动机线圈组装机的机架滑动连接,且推杆的头 部对着级进转盘上的工件定位盘上产品的T形铁芯作用,且在推杆头部与级进转盘之间还 设有T形铁芯上料位,该T形铁芯上料位与一 T形铁芯上料机构相连接;所述压入工位上设有 压入装置,该压入装置包括压杆以及驱动压杆的直线驱动装置,所述压杆沿着级进转盘的 径向相对机架滑动连接,且压杆的头部对着级进转盘上的工件定位盘上产品的T形铁芯作 用。
[0009] 上述方案中,在级进转盘外周上设置两个插入工位以及两个压入工位,一压入工 位与一插入工位相邻,另一压入工位与另一插入工位相邻,且绕级进转盘的旋转中心旋转 对称。
[0010] 上述方案中,所述T形铁芯上料位与级进转盘之间还设有一T形铁芯厚度检测装 置,该T形铁芯厚度检测装置包括一底板,该底板上嵌设有两暂定位块,这两暂定位块一左 一右平行设置,两暂定位块之间的空间供容纳T形铁芯的竖直段,两暂定位块的端面供暂时 挡住T形铁芯的两横向段;且暂定位块相对底板上下活动设置,暂定位块上作用弹簧,使暂 定位块保持突出于底板的状态,两暂定位块的顶面设有压迫过渡斜面;并且在底板的上方, 还设有一浮动压板,该浮动压板相对机架沿上下方向活动连接,且浮动压板上作用有弹簧, 弹簧力方向是使浮动压板向下运动,底板与浮动压板之间的空间容纳T形铁芯的厚度;所述 浮动压板上伸设有被测杆,对应该被测杆设有一位置传感器。所述T形铁芯厚度检测装置还 包括一水平方向平移机构,所述T形铁芯厚度检测装置由水平方向平移机构驱动具有两个 工作位置:测厚工作位和剔除工作位;对应于T形铁芯厚度检测装置的剔除工作位还设有一 剔除机构,该剔除机构包括拨叉以及驱动拨叉的驱动装置。
[0011]本实用新型具有以下优点:
[0012] 1、本实用新型完成了电动机线圈的T形铁芯自动化的插入及压入,组装效率高以 及精度有保证;
[0013] 2、本实用新型设计巧妙、结构并不复杂,实现成本不高,且体积占地面积也不大。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型实施例所针对的产品的立体示意图;
[0015] 图2为本实用新型实施例所针对的产品的太阳形铁芯的示意图;
[0016]图3为本实用新型实施例所针对的产品的T形铁芯的示意图;
[0017]图4为本实用新型实施例所针对的产品的线圈的示意图;
[0018]图5为应用本实用新型实施例组装机整体立体图;
[0019]图6为应用本实用新型实施例组装机的治具示意图;
[0020]图7为应用本实用新型实施例组装机的太阳形铁芯上料及成品下料工位示意图; [0021]图8为应用本实用新型实施例组装机的上料及成品下料工位动作示意图;
[0022]图9为应用本实用新型实施例组装机的搬送夹爪装置示意图;
[0023]图10为应用本实用新型实施例组装机的旋转盘及太阳形铁芯找正装置的主视示 意图;
[0024]图11为附图10的俯视示意图;
[0025]图12为本实用新型实施例的主视示意图;
[0026]图13为附图12的俯视示意图;
[0027]图14为本实用新型实施例的立体示意图;
[0028]图15为本实用新型实施例的T形铁芯厚度检测装置的示意图。
[0029]以上附图中:1、产品;11、太阳形铁芯;111、角部;12、T形铁芯;13、线圈;2、机架;3、 环形输送线;31、太阳形铁芯上料及成品下料工位;32、放线圈工位;33、T形铁芯压入工位; 34、治具;341、工件定位盘;3411、中心定位轴;3412、产品放置位;342、压盖;3421、定位槽 孔;343、底托盘;4、太阳形铁芯上料装置;41、太阳形铁芯堆放位;42、太阳能铁芯暂放位; 43、太阳形铁芯找正装置;431、顶杆;432、旋转找正电机;433、顶起气缸;44、旋转盘;441、旋 转驱动装置;442、定位凹槽;5、成品收集装置;51、成品放置位;6、搬送夹爪装置;61、水平方 向平移机构;62、第一垂直升降夹爪;63、第二垂直升降夹爪;7、T形铁芯压入装置;71、级进 转盘;711、插入工位;H2、压入工位;72、插入装置;721、推杆;722、直线驱动装置;723、T形 铁芯上料位;724、T形铁芯上料机构;73、压入装置;731、压杆;732、直线驱动装置;74、T形铁 芯厚度检测装置;1、底板;7似、暂定位块;7421、过渡斜面;743、浮动压板;7431、弹簧; 7432、被测杆;744、位置传感器;745、水平方向平移机构;75、剔除机构;751、拨叉;752、驱动 装置;8、翻转机械夹爪机构。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0031 ]实施例:参见图5-15所示,一种电动机线圈组装机T形铁芯压入装置:
[0032]参见图5所示,所述电动机线圈组装机包括机架2,机架2上设一环形输送线3,该环 形输送线3上依次设置太阳形铁芯上料及成品下料工位31、放线圈工位32以及T形铁芯压入 工位3。输送线3可以采用倍速链。
[0033]参见图5所示,所述环形输送线上3滑动设置多个治具34。
[0034]具体治具结构如图6所示,该治具M包括一工件定位盘341,该工件定位盘341表面 设有供放置产品的定位槽,且工件定位盘的中心向上竖直设有一供太阳形铁芯穿套的中心 定位轴3411,以形成产品放置位3412;为了更好地定位住产品1,治具34可以再包括一压盖 342,该压盖34盖设于工件定位盘的产品放置位3412内产品1的上方,压盖342中心对应中心 定位轴Mil的轴端设有与之配合的定位槽孔;3421。为了在加工工位上可以从输送线3上方 便地移走产品1加工,治具34还包括一底托盘343,所述工件定位盘341经定位销定位于底托 盘343上,且该底托盘343设于输送线3上受输送线驱动。要移走产品1时,只要将产品1及工 件定位盘341—同从底托盘343上搬离即可。
[0035]参见图5所示,详见图7和图8,太阳形铁芯上料及成品下料工位31上,在输送线3的 左右两侧中,一侧上设太阳形铁芯上料装置4,另一侧设成品收集装置5,而在输送线3的上 方设有搬送夹爪装置6。所述太阳形铁芯上料装置4包括一太阳形铁芯堆放位41以及太阳能 铁芯暂放位42以及一太阳形铁芯找正装置43;所述成品收集装置5包括一成品放置位51;所 述太阳形铁芯堆放位41、太阳能铁芯暂放位42、输送线上的治具的产品放置位3412以及成 品放置位51四者沿垂直于输送线的直线A依次布置,见图7,且四者相邻的间距B相等,见图 8〇
[0036]参见图5所示,成品收集装置5具体为一皮带输送机构,在该皮带输送机构上所述 成品放置位51。
[0037]参见图5所示,详见图8和图9,所述搬送夹爪装置6包括一套水平方向平移机构61 以及两套垂直升降夹爪62、63,所述两套垂直升降夹爪62、63经所述水平方向平移机构61相 对机架2滑动设置,且其滑动方向与直线A平行,且两套垂直升降夹爪62、63的夹爪部的连线 与直线A处在同一垂直平面上,两套垂直升降夹爪62、63的夹爪部之间的间距C与所述太阳 形铁芯堆放位41、太阳能铁芯暂放位42、输送线上的治具的产品放置位3412以及成品放置 位51四者相邻的间距B相等。以此,两套垂直升降夹爪62、63的夹爪部与所述太阳形铁芯堆 放位41、太阳能铁芯暂放位42、输送线上的治具的产品放置位3412以及成品放置位51四者 以两对四的形式交替对应。
[0038]具体,参见图9所示,所述水平方向平移机构包括一线性模组,该线性模组水平架 设于所述直线A的上方,所述垂直升降夹爪62、63与线性模组的滑块固定连接,所述垂直升 降夹爪62、63是由夹爪部和升降气缸组成,所述夹爪部经升降气缸相对所述滑块沿垂直于 水平面的方向滑动连接。所述两垂直升降夹爪62、63中,靠太阳形铁芯堆放位侧的垂直升降 夹爪命名为第一垂直升降夹爪62,而另一者命名为第二垂直升降夹爪63,所述第二垂直升 降夹爪63具有上、中、下三个升降工作位置,以便适应工件夹放的三个高度。
[0039] 参见图5所示,详见图10和图11,所述太阳形铁芯上料装置4还包括一旋转盘44,该 旋转盘44设于太阳形铁芯堆放位41与输送线3之间,旋转盘44通过旋转驱动装置441驱动相 对机架2转动设置,且旋转盘44上表面旋转对称设有多个(图示为两个)供容纳太阳形铁芯 的定位凹槽442,其中一个定位凹槽442即作为所述太阳能铁芯暂放位42,而另外的定位凹 槽442下设置所述太阳形铁芯找正装置43,该太阳形铁芯找正装置43包括顶杆431、旋转找 正电机432、顶起气缸433以及检测装置,所述顶杆431头部从下向上对准定位凹槽442,顶杆 431与旋转找正电机432的输出轴连接,而旋转找正电机432的机体相对机架2上下滑动连 接,顶起气缸433作用于旋转找正电机432,驱动旋转找正电机432及顶杆431作上下垂直方 向运动。在太阳形铁芯11上设有标记,即当太阳形铁芯11放置于定位凹槽442中,先启动顶 起气缸433旋转找正电机432及顶杆431上顶,顶杆431将太阳形铁芯11顶起,然后,启动旋转 找正电机432,并通过检测装置检测标记位置,当检测到标记,控制转找正电机432停止,顶 起气缸433下降,完成太阳形铁芯的位置找正。
[0040] 参见图5,详见图12、图13及图14, T形铁芯压入工位33上在输送线3侧旁设有一本 实施例的T形铁芯压入装置7,该本实施例T形铁芯压入装置7包括一级进转盘71,该级进转 盘71由一电机驱动相对机架作步进间歇运动,级进转盘71上供定位放置所述工件定位盘 341,在级进转盘71外周上设置至少一个插入工位711以及至少一个压入工位712,所述插入 工位711上设有插入装置72,该插入装置72包括推杆721以及驱动推杆721的直线驱动装置 722,所述推杆721沿着级进转盘71的径向相对机架2滑动连接,且推杆721的头部对着级进 转盘71上的工件定位盘上产品1的T形铁芯作用,且在推杆721头部与级进转盘71之间还设 有T形铁芯上料位723,该T形铁芯上料位723与一 T形铁芯上料机构724相连接。所述压入工 位712上设有压入装置73,该压入装置73包括压杆731以及驱动压杆731的直线驱动装置 732,所述压杆731沿着级进转盘71的径向相对机架滑动连接,且压杆731的头部对着级进转 盘71上的工件定位盘上产品1的T形铁芯作用。上述直线驱动装置73U732可以采用气缸也 可以采用伺服电机,图中所示采用的是气缸。
[0041] 参见图5,详见图12、图13及图14,具体在级进转盘71外周上设置两个插入工位711 以及两个压入工位712,一压入工位与一插入工位相邻,另一压入工位与另一插入工位相 邻,且绕级进转盘71的旋转中心旋转对称布置,如此设计结构紧凑,工作效率又高,级进转 盘71共要旋转6次,就可以将产品1上的12个T形铁芯压均压装好。
[0042] 参见图5所示,具体在T形铁芯压入工位33上输送线3与T形铁芯压入装置7之间还 设有一翻转机械夹爪机构8,该翻转机械夹爪机构8具有一转臂,转臂的两端上各设有夹爪, 当转臂一端的夹爪对应输送线上的治具的产品放置位3412时,其另一端的夹爪对应T形铁 芯压入装置7的级进转盘71,通过转臂的旋转,一夹爪将输送线上的治具的产品放置位3412 的还未装T形铁芯12的半成品搬至T形铁芯压入装置7的级进转盘71上,而另一夹爪正好将T 形铁芯压入装置7的级进转盘71上安装完的成品再回搬至输送线上的治具的产品放置位 3412 上。
[0043]产品1的T形铁芯12规格较多,也易损坏,在组装前必须对其进行检测以排除混入 的其他规格的T形铁芯及损坏品,故在T形铁芯插入前需要对其测量厚度。故,本实施例还具 有以下方案:
[0044]参见图5,详见图12、图13、图14及图15,所述T形铁芯上料位723与级进转盘71之间 还设有一T形铁芯厚度检测装置74,详见图15,该T形铁芯厚度检测装置74包括一底板741, 该底板741上嵌设有两暂定位块742,这两暂定位块(742) —左一右平行设置,两暂定位块 742之间的空间供容纳T形铁芯12的竖直段,两暂定位块742的端面供暂时挡住T形铁芯12的 两横向段;且暂定位块742相对底板741上下活动设置,暂定位块742上作用弹簧,使暂定位 块742保持突出于底板的状态,两暂定位块742的顶面设有压迫过渡斜面7421;并且在底板 741的上方,还设有一浮动压板743,该浮动压板743相对机架2沿上下方向活动连接,且浮动 压板743上作用有弹簧7431,弹簧7431力方向是使浮动压板743向下运动,底板741与浮动压 板743之间的空间容纳T形铁芯12的厚度方向;所述浮动压板743上伸设有被测杆7432,对应 该被测杆7432设有一位置传感器744。
[0045] 参见图5,详见图12、图13、图14及图15,所述T形铁芯厚度检测装置74还包括一水 平方向平移机构745,见图15示意,所述T形铁芯厚度检测装置74由水平方向平移机构745驱 动具有两个工作位置:测厚工作位和剔除工作位;对应于T形铁芯厚度检测装置74的剔除工 作位还设有一剔除机构75,该剔除机构75包括拨叉751以及驱动拨叉的驱动装置752。
[0046] 本实施例工作时,太阳形铁芯11穿于杆上置于太阳形铁芯堆放位41处,而T形铁芯 12置于T形铁芯上料装置724中(如图举例是振动盘),操作者坐于放线圈工位32侧,搬送夹 爪装置6的第一垂直升降夹爪62将太阳形铁芯11从太阳形铁芯堆放位41搬移至太阳形铁芯 暂放位42,旋转盘44旋转,将太阳形铁芯11转至与太阳形铁芯找正装置43相对,太阳形铁芯 找正装置43将太阳形铁芯11顶起旋转找到标志位置再将太阳形铁芯11放下,在第一垂直升 降夹爪62搬移的同时,第二垂直升降夹爪63也同步移动己将太阳形铁芯暂放位42上的前次 找正的太阳铁芯11搬移至输送线3上的产品位置位3412上,即将太阳铁芯11穿套于工件定 位盘341的中心定位轴上3411,输送线动作即可将工件定位盘341连太阳铁芯11移送至放线 圈工位32处,由由操作者向工件定位盘341上摆放线圈13,放置好太阳铁芯11和线圈13的工 件定位盘341再由输送线3传送至T形铁芯压入工位处,由翻转机械夹爪机构8将其搬移至级 进转盘71上,由T形铁芯压入装置7将12个T形铁芯12压装好,然后再由翻转机械夹爪机构8 搬回输送线3上,由输送线3送至太阳形铁芯上料及成品下料工位31上,即由第二垂直升降 夹爪63将该成品搬移至成品放置位51上,在第二垂直长降夹爪63搬移走成品的同时,第一 垂直升降夹爪62又将一个新的太阳形铁芯11搬移至刚刚空出的工件定位盘341上,如此往 复工作。
[0047] 在上述工作过程中,见图8所示,初始状态第一垂直升降夹爪62对准太阳铁芯堆放 位41,而第二垂直升降夹爪63对准太阳铁芯暂放位42,然后,第一垂直升降夹爪62和第二垂 直升降夹爪63先同步右移一档,使第一垂直升降夹爪62对准太阳铁芯暂放位42,而第二垂 直升降夹爪63对准产品位置位3412,接后,第一垂直升降夹爪62和第二垂直升降夹爪63再 同步右移至第二档,第一垂直升降夹爪62对准产品位置位3412,而第二垂直升降夹爪62对 准成品放置位51,最后,第一垂直升降夹爪62和第二垂直升降夹爪63再复位至初始状态。
[0048] T形铁芯压入装置7工作的过程中,T形铁芯12供入T形铁芯上料位,即正位于推杆 721的头部前方,然后722动作推动推杆721移动一段,使T形铁芯12正好置入T形铁芯厚度检 测装置74的浮动压板743之下,而T形铁芯12的横向段被暂定位块742的端面阻挡住,此时浮 动压板743被T形铁芯12顶起,即浮动压板743的被检测杆7432的位置即代表着T形铁芯12的 厚度,由位置传感器744检测,若符合要求,722再次动作推动推杆721继续移动一段,推杆推 动T形铁芯12,T形铁芯12下压越过暂定位块742而插入线圈13内,完成插入工作;然后,级进 转盘71旋转一档,插入好的T形铁芯12转至压入工位712,压入装置73工作,压杆731将T形铁 芯12大力打入,使T形铁芯12上的开口与太阳形铁芯11的角部结合,完成了压入工作。若T形 铁芯的厚度检测结果为不符合要求,T形铁芯厚度检测装置74由水平方向平移机构745驱动 移至剔除工作位,剔除机构75动作,由拨叉751将T形铁芯12从T形铁芯厚度检测装置74内拨 出。
[0049]上述过程中,如图13所示,两个插入装置72和两个压入装置73同步动作,如此设计 不仅是为了效率高,还使压入时的受力平衡,动作时不需额外地再用机构对级进转盘71上 的产品1定位。
[0050]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。

Claims (4)

1. 一种电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置,其特征在于:包括一级进转盘(71),该 级进转盘(71)由一电机驱动相对机架作步进间歇运动,级进转盘(71)上供定位放置一工件 定位盘(341),在级进转盘(71)外周上设置至少一个插入工位(711)以及至少一个压入工位 (712),所述插入工位(711)上设有插入装置(72),该插入装置(72)包括推杆(721)以及驱动 推杆(721)的直线驱动装置(722),所述推杆(721)沿着级进转盘(71)的径向相对电动机线 圈组装机的机架(2)滑动连接,且推杆(721)的头部对着级进转盘(71)上的工件定位盘上产 品(1)的T形铁芯作用,且在推杆(721)头部与级进转盘(71)之间还设有T形铁芯上料位 (723),该T形铁芯上料位(723)与一T形铁芯上料机构(724)相连接;所述压入工位(712)上 设有压入装置(73),该压入装置(73)包括压杆(731)以及驱动压杆(731)的直线驱动装置 (732),所述压杆(731)沿着级进转盘(71)的径向相对机架滑动连接,且压杆(731)的头部对 着级进转盘(71)上的工件定位盘上产品(1)的T形铁芯作用。
2. 根据权利要求1所述电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置,其特征在于:在级进转 盘(71)外周上设置两个插入工位(711)以及两个压入工位(712),一压入工位与一插入工位 相邻,另一压入工位与另一插入工位相邻,且绕级进转盘(71)的旋转中心旋转对称布置。
3. 根据权利要求1所述电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置,其特征在于:所述T形铁 芯上料位(723)与级进转盘(71)之间还设有一T形铁芯厚度检测装置(74),该T形铁芯厚度 检测装置(74)包括一底板(741),该底板(741)上嵌设有两暂定位块(742),这两暂定位块 (742)—左一右平行设置,两暂定位块(742)之间的空间供容纳T形铁芯(12)的竖直段,两暂 定位块(742)的端面供暂时挡住T形铁芯(12)的两横向段;且暂定位块(742)相对底板(741) 上下活动设置,暂定位块(742)上作用弹簧,使暂定位块(742)保持突出于底板的状态,两暂 定位块(742)的顶面设有压迫过渡斜面(7421);并且在底板(741)的上方,还设有一浮动压 板(743),该浮动压板(743)相对机架(2)沿上下方向活动连接,且浮动压板(743)上作用有 弹簧(7431),弹簧(7431)力方向是使浮动压板(743)向下运动,底板(741)与浮动压板(743) 之间的空间容纳T形铁芯(12)的厚度方向;所述浮动压板(743)上伸设有被测杆(7432),对 应该被测杆(7432)设有一位置传感器(744)。
4. 根据权利要求3所述电动机线圈组装机的T形铁芯压入装置,其特征在于:所述T形铁 芯厚度检测装置(74)还包括一水平方向平移机构(745),所述T形铁芯厚度检测装置(74)由 水平方向平移机构(745)驱动具有两个工作位置:测厚工作位和剔除工作位;对应于T形铁 芯厚度检测装置(74)的剔除工作位还设有一剔除机构(75),该剔除机构(75)包括拨叉 (751)以及驱动拨叉的驱动装置(752)。
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