CN206575254U - 一种转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片，其技术方案要点是包括环形的冲片本体，所述冲片本体上均布有若干闭口槽，所述闭口槽靠近冲片本体外边缘处开设有连通的散热槽。通过上述设置能够增加转子冲片的成品率，而且能够增加转子冲片的铝水填充量，增加加工、工作效率。

Description

一种转子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，特别涉及一种转子冲片。

背景技术

转子冲片包括有冲片本体、转轴孔、键槽和开设在冲片本体上的导条槽，当若干个转子冲片叠加后与转轴固定、铸铝制成电机转子。

转子冲片的外圆尺寸、槽形大小，多少对电机的效率有直接的影响，目前市场上大多数的转子冲片导条槽多为采用开口槽，该形状的转子适合大功率的电机使用，开口槽的齿谐波相对较大，使得谐波损耗和谐波转矩也较大，导致运行功率也较大，而设置的闭口槽的结构在加工过程及使用过程中，但散热速度较慢，在铸铝时铝水填充在闭口槽中，保温效果好，散热缓慢，而当该转子冲片形成的转子在使用时同样散热慢，转子内部的温度比较高，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片，该转子冲片的散热效果优良。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片，包括环形的冲片本体，所述冲片本体上均布有若干闭口槽，所述闭口槽靠近冲片本体外边缘处开设有连通的散热槽。

通过上述技术方案，设置的散热槽一方面能够在铸铝的过程中起到散热的作用效果，由于散热孔设置在闭口槽靠近处冲片本体的外边缘处，所以在铸铝时铝水温度较高，贯穿闭口槽时能够通过散热槽处进行热传导使热量尽快的散出，提高加工效率，而同时也能够在转子铸铝时有效的避免蹿铝的现象发生，同时在散热槽中也能够填充铝水，增加铝水的填充量使得闭口槽中注满铝水，能够有效减小转子的电阻，提高效率，而且转子冲片加工时也能够扩散应力作用，在加工转子冲片时，闭口槽在冲制时可能会造成冲片的变形，所以设置的散热槽也能够有效起到缓解应力变形造成的卷翘。

本实用新型进一步设置为：所述散热槽的外槽边至冲片本体边缘的距离为0.2~0.3mm。

通过上述技术方案，散热槽与冲片本体边缘的距离设置为0.2~0.3mm一方面能够有效的保障冲片本体的结构强度，另一方面又能够起到良好的散热的热传导作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述冲片本体内圈与闭口槽之间均匀分布有4个自扣点。

通过上述技术方案，由于转子是由若干块转子冲片叠加后与转轴固定、铸铝制成，多以相邻的两个冲片本体之间通过自扣点相互扣接，增加了转子冲片之间的精密度，同时也能在定子冲片堆积时起到一定的稳定固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述自扣点之间设置有弧形的通风孔。

通过上述技术方案，通风孔的设置能够使得转子消耗的部分热量可以通过通风孔带走，加强了内部的热循环，有利于转子散热，增加转子内部风力流通，在电机高负荷运转时能有效防止因转子内部通风不良导致受热不均而烧毁的情况。

本实用新型进一步设置为：所述闭口槽的数目设置为18个。

通过上述技术方案，闭口草的数目设置为18个能够保证转子有足够的功率，符合生产需求。

本实用新型进一步设置为：所述冲片本体的外边缘均匀分布有两个导向槽，所述导向槽分布在相邻的两个闭口槽之间。

通过上述技术方案，导向槽的设置能够实现在转子冲片堆积时通过导向槽的实现定位作用，一定程度上有效避免堆积发生倾斜造成的生产的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述冲片本体的内圈均匀分布有两个键槽。

通过上述技术方案，键槽的设置可以方便转子冲片和电机轴之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述闭口槽靠近冲片本体边缘处设置为直径为1mm的半圆弧形，所述闭口槽靠近冲片本体的内边缘处设置为直径为0.5mm的半圆弧形。

通过上述技术方案，闭口槽的结构设置为两个连接的半圆弧形，半圆弧的大小不一致，则能够实现铝水的量好的流通性，增加铸铝的速度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置的散热槽的结构一方面能够增加但热效率，提高铸铝的填充率，提高转子的功率，另一方面也能够使得转子冲片在加工时有效避免卷翘现象的发生，也就有效的减小废品率；

2、安装时连接紧密，定位效果优良，安装稳定性好。

附图说明

图1为实施例的整体结构图。

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、冲片本体；2、闭口槽；3、散热槽；4、自扣点；5、通风孔；6、导向槽；7、键槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种转子冲片，如图1和2所示，包括有冲片本体1，冲片本体1上均布有若干闭口槽2，闭口槽2的数目设置为18个，闭口槽2靠近冲片本体1外边缘处开设有连通的散热槽3，散热槽3的外槽边至冲片本体1边缘的距离为0.2~0.3mm，闭口槽2靠近冲片本体1边缘处设置为直径为1mm的半圆弧形，闭口槽2靠近冲片本体1的内边缘处设置为直径为0.5mm的半圆弧形，相连的两个半圆弧形成闭口槽2，散热槽3与闭口槽2靠近冲片本体1外边缘的一侧连通，散热槽3的截面设置为矩形，而在冲片本体1内圈均匀分布有两个键槽7，键槽7的设置方便了转轴的安装。

如图1所示，冲片本体1内圈与闭口槽2之间均匀分布有4个自扣点4，自扣点4的设置在冲片本体1叠加时方便定位而且能够实现冲片本体1连接紧密，有效防止安装错位的造成的废品现象。

如图1所示，自扣点4之间设置有弧形的通风孔5，通风孔5的设置能够加速但热，有效的保障电机转子的正常运行。

如图1和2所示，冲片本体1的外边缘均匀分布有两个导向槽6，导向槽6分布在相邻的两个闭口槽2之间，设置的导向槽6能够方便冲片本体1的安装，在冲片安装时能够实现闭口槽2间相互对准，增加成品率。

当该转子冲片在使用时，通过堆积，间相邻的两个转子冲片通过设置在冲片本体1上的自扣点4实现连接紧密，然后当高度达到固定高度时与转轴连接，然后经过铸铝形成电机转子。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种转子冲片，包括环形的冲片本体(1)，其特征是：所述冲片本体(1)上均布有若干闭口槽(2)，所述闭口槽(2)靠近冲片本体(1)外边缘处开设有连通的散热槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述散热槽(3)的外槽边至冲片本体(1)边缘的距离为0.2~0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述冲片本体(1)内圈与闭口槽(2)之间均匀分布有4个自扣点(4)。

4.根据权利要求3所述的一种转子冲片，其特征是：所述自扣点(4)之间设置有弧形的通风孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述闭口槽(2)的数目设置为18个。

6.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述冲片本体(1)的外边缘均匀分布有两个导向槽(6)，所述导向槽(6)分布在相邻的两个闭口槽(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述冲片本体(1)的内圈均匀分布有两个键槽(7)。

8.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述闭口槽(2)靠近冲片本体(1)外边缘处设置为直径为1mm的半圆弧形，所述闭口槽(2)靠近冲片本体(1)的内边缘处设置为直径为0.5mm的半圆弧形。