CN206997989U - 一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，包括助焊剂箱、助焊剂涂抹机构、焊带烘干机构；所述助焊剂涂抹机构包括若干第一固定滑轮、若干第二固定滑轮、若干长杆固定滑轮；所述第一固定滑轮、第二固定滑轮、长杆固定滑轮数量均一致；所述助焊剂箱包括箱体、箱盖；所述箱体的两相对侧壁上均设置一水平方向的通孔槽；所述若干第一固定滑轮串接后架设在其中一通孔槽内；所述若干第二固定滑轮串接后架设在另一通孔槽内；所述长杆固定滑轮的长杆一端与箱盖垂直设置；所述烘干机构独立于助焊剂箱的第二固定滑轮一侧。本实用新型大大改善穿焊带的难度及提高穿焊带效率，且可以保证更佳的助焊剂涂抹效果和烘干效果。

Description

一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池片技术领域，尤其涉及一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置。

背景技术

人类的发展离不开能源，随着经济的迅速发展，对能源需求的不断增加，将太阳光直接转化为电能的新能源-太阳能电池在能源需求中的比例将越来越高。

目前，市场上主流的晶体硅太阳电池组件主栅线数一般为3栅。近年来，为提高太阳电池效率，降低成本，电池厂商从提高效率的角度将主栅从3根提高到4根、甚至5根。随着技术的发展，出现了多主栅的技术，即在电池片正面印刷多条主栅(一般为10-20根主栅线)；该技术允许副栅线的印刷宽度由60um降低至15um-30um，大大降低了银浆的使用量，同时缩短了副栅线上电流的传输，降低了副栅线电阻功率损耗。多主栅光伏焊带多为圆形焊带，直径在0.2mm-0.6mm之间。

多主栅光伏焊带助焊剂的涂抹是否可靠有效，是影响多主栅电池片焊接可靠性的重要因素。现有的助焊剂涂抹是把助焊剂涂抹于电池片正反面，由于常规电池片只需要焊接3-5根栅线，因此只需要在栅线的相应位置涂抹助焊剂即可。当焊接栅线的数目增大至10-20根时，该涂抹使得机械结构复杂且使用成本较高，助焊剂残留于电池片表面较多，影响产品良品率。

其它的一些助焊剂涂抹装置应用于多主栅光伏焊带上，也存在一定的局限性和缺点。如采用浸有助焊剂的海绵体上下夹住光伏焊带，将助焊剂涂抹于光伏焊带上，由于助焊剂存在一定的挥发性，长期运行条件下，海绵与光伏焊带接触部分会产生助焊剂的结晶，影响助焊剂涂抹效果。

综上可知，所述助焊剂涂抹装置，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，大大改善穿焊带的难度及提高穿焊带效率，且可以保证更佳的助焊剂涂抹效果和烘干效果。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，包括助焊剂箱、助焊剂涂抹机构、焊带烘干机构；所述助焊剂涂抹机构包括若干第一固定滑轮、若干第二固定滑轮、若干长杆固定滑轮；所述第一固定滑轮、第二固定滑轮、长杆固定滑轮数量均一致；所述助焊剂箱包括箱体、箱盖；所述箱体的两相对侧壁上均设置一水平方向的通孔槽；所述若干第一固定滑轮串接后架设在其中一通孔槽内；所述若干第二固定滑轮串接后架设在另一通孔槽内；所述长杆固定滑轮的长杆一端与箱盖垂直设置；所述焊带烘干机构独立于助焊剂箱的第二固定滑轮一侧。

较佳地，所述焊带烘干机构包括底板、上盖板、热风管道；所述上盖板一侧与底板的对应一侧经合页连接；所述底板上沿平行于合页一侧的底板边沿设置排数与第一固定滑轮数量一致的热风孔；所述每排热风孔包括若干热风孔；所述热风管道外接热风源从热风孔底部向热风孔顶部通热风。

较佳地，所述助焊剂涂抹装置还包括液位传感器；所述液位传感器设置于箱体内侧壁上，其安装位置略高于长杆固定滑轮达到最长长度时的高度。

较佳地，所述两通孔槽设置在靠近箱盖一端的箱体侧壁同一高度，且其高度高于液位传感器的安装高度。

较佳地，所述焊带烘干机构合页一侧的上盖板边沿和底板边沿的长度均不小于光伏焊带切割长度。

较佳地，所述第一固定滑轮、第二固定滑轮、长杆固定滑轮上均设有V型槽。

较佳地，所述上盖板上设置通风孔，保证空气循环流通。

较佳地，所述助焊剂涂抹装置还包括紧固组件；所述若干长杆固定滑轮经紧固组件与箱盖内侧可拆卸式连接。

较佳地，所述助焊剂箱呈立方体，为不锈钢材质，其内衬涂覆有聚四氟乙烯。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)助焊剂箱体设有箱盖，以此来保护助焊剂免受外界污染，且第一固定滑轮、第二固定滑轮设置在箱体的侧壁上，大大改善穿焊带的难度及提高穿焊带效率，尤其是对于焊带数量较多的光伏焊带，打开箱盖后方便将多条光伏焊带一次性铺设；

2)焊带烘干机构沿平行于合页一侧的上盖板边沿和底板边沿的长度不小于切割焊带的长度，以避免焊带拉取速度较快时部分焊带未烘干就被从焊带烘干机构拉出；

3)焊带烘干机构上的热风出口位置与每条焊带重合，可保证光伏焊带的烘干效果；

4)将第一固定滑轮、第二固定滑轮设置在箱体的侧壁上，光伏焊带于助焊剂中的浸润长度更长，保证更佳的助焊剂涂抹效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型省却箱盖的俯视图；

其中，附图标识说明：

1—助焊剂箱， 2—助焊剂涂抹机构，

3—焊带烘干机构， 4—液位传感器，

5—光伏焊带， 11—箱体，

12—箱盖， 21—第一固定滑轮，

22—第二固定滑轮， 23—长杆固定滑轮，

31—底板， 32—上盖板，

33—合页， 311—热风孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至2所示，本实用新型提供一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，包括助焊剂箱1、助焊剂涂抹机构2、焊带烘干机构3；所述助焊剂涂抹机构2包括若干第一固定滑轮21、若干第二固定滑轮22、若干长杆固定滑轮23；所述第一固定滑轮21、第二固定滑轮22、长杆固定滑轮23数量均一致；所述助焊剂箱1包括箱体11、箱盖12；所述箱体11的两相对侧壁上均设置一水平方向的通孔槽；所述若干第一固定滑轮21串接后架设在其中一通孔槽内；所述若干第二固定滑轮22串接后架设在另一通孔槽内；所述长杆固定滑轮23的长杆一端与箱盖12垂直设置；所述焊带烘干机构3独立于助焊剂箱1的第二固定滑轮22一侧。

其中，所述焊带烘干机构3包括底板31、上盖板32、热风管道(图中未示出)；所述上盖板32一侧与底板31的对应一侧经合页33连接；所述底板31上沿平行于合页33一侧的底板边沿设置排数与第一固定滑轮21数量一致的热风孔311；所述每排热风孔311包括若干热风孔311；所述热风管道外接热风源从热风孔311底部向热风孔311顶部通热风。

所述助焊剂涂抹装置还包括液位传感器4；所述液位传感器4设置于箱体11内侧壁上，其安装位置略高于长杆固定滑轮23达到最长长度时的高度。所述两通孔槽设置在靠近箱盖12一端的箱体11侧壁同一高度，且其高度高于液位传感器4的安装高度。所述焊带烘干机构3合页33一侧的上盖板32边沿和底板31边沿的长度均不小于光伏焊带5切割长度。

所述第一固定滑轮21、第二固定滑轮22、长杆固定滑轮23上均设有V型槽。所述上盖板32上设置通风孔，保证空气循环流通。所述助焊剂涂抹装置还包括紧固组件；所述若干长杆固定滑轮23经紧固组件与箱盖12内侧可拆卸式连接。所述助焊剂箱呈立方体，为不锈钢材质，其内衬涂覆有聚四氟乙烯。

本实用新型工作原理：

1)将箱盖12打开，取出长杆固定滑轮23，将光伏焊带5由第一固定滑轮21一一对应铺设至第二固定滑轮22；光伏焊带5的具体数目由电池片栅线数决定(包括但不限于12栅、14栅、16栅等)，将长杆固定滑轮23V型槽对准相应的光伏焊带5沿铅垂线方向缓慢压入长杆固定滑轮23的V型槽中；

2)在助焊剂箱1注入助焊剂，保证助焊剂对光伏焊带5的充分浸润(液位传感器4的安装位置略高于长杆固定滑轮23达到最长长度时的高度，当助焊剂液位低于液位传感器4时，液位传感器4报警，可以及时注入助焊剂)；

3)关闭箱盖12，防止助焊剂受到外界物质的污染；

4)将焊带烘干机构3的上盖板32以合页33为支点打开，光伏焊带5由焊带烘干机构3靠近第二固定滑轮22一侧穿入(合页33设置于穿入端的相邻一侧)，在另一侧穿出；光伏焊带5在焊带烘干机构3中穿设完成后，合上焊带烘干机构3的上盖板32(合页33连接后上盖板32和底板31之间存在空隙，光伏焊带5从缝隙中穿过)；

5)将热风管道中的热风温度调节为50℃-70℃，风速为4.5m/s-5.5m/s；

6)将涂抹助焊剂并烘干后的光伏焊带5送至电池片串焊工位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，包括助焊剂箱、助焊剂涂抹机构、焊带烘干机构；所述助焊剂涂抹机构包括若干第一固定滑轮、若干第二固定滑轮、若干长杆固定滑轮；所述第一固定滑轮、第二固定滑轮、长杆固定滑轮数量均一致；所述助焊剂箱包括箱体、箱盖；所述箱体的两相对侧壁上均设置一水平方向的通孔槽；所述若干第一固定滑轮串接后架设在其中一通孔槽内；所述若干第二固定滑轮串接后架设在另一通孔槽内；所述长杆固定滑轮的长杆一端与箱盖垂直设置；所述焊带烘干机构独立于助焊剂箱的第二固定滑轮一侧。

2.根据权利要求1所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述焊带烘干机构包括底板、上盖板、热风管道；所述上盖板一侧与底板的对应一侧经合页连接；所述底板上沿平行于合页一侧的底板边沿设置排数与第一固定滑轮数量一致的热风孔；所述每排热风孔包括若干热风孔；所述热风管道外接热风源从热风孔底部向热风孔顶部通热风。

3.根据权利要求1所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括液位传感器；所述液位传感器设置于箱体内侧壁上，其安装位置略高于长杆固定滑轮达到最长长度时的高度。

4.根据权利要求3所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述两通孔槽设置在靠近箱盖一端的箱体侧壁同一高度，且其高度高于液位传感器的安装高度。

5.根据权利要求2所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述焊带烘干机构合页一侧的上盖板边沿和底板边沿的长度均不小于光伏焊带切割长度。

6.根据权利要求1所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述第一固定滑轮、第二固定滑轮、长杆固定滑轮上均设有V型槽。

7.根据权利要求2所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述上盖板上设置通风孔，保证空气循环流通。

8.根据权利要求1所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂涂抹装置还包括紧固组件；所述若干长杆固定滑轮经紧固组件与箱盖内侧可拆卸式连接。

9.根据权利要求1所述的多主栅光伏焊带助焊剂涂抹装置，其特征在于，所述助焊剂箱呈立方体，为不锈钢材质，其内衬涂覆有聚四氟乙烯。