CN206573821U - 显示模组及背光模块 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种显示模组及背光模块。所述显示模组包括：背板，设置在背板内侧的灯条，以及热管，所述背板的四周为向内侧弯折的垂直弯折壁，其中所述热管的一部分的一面抵靠在灯条上，另一面抵靠在所述背板的垂直弯折壁上。该显示模组通过使用与灯条和背板接触的热管提高了传热效率，降低了接触热阻，方便了热量的导出，并且结构简单紧凑。

Description

显示模组及背光模块
技术领域
本实用新型的实施例涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组以及背光模块。
背景技术
物体的温度跟三个因素有关，分别是热源、传热和散热。液晶显示模组的热源主要是LED(发光二极管)灯条。随着市场对液晶显示模组的亮度要求越来越高，导致LED灯条的电流越来越大，也就是说热源的功率越来越大，从而导致液晶显示模组温度过高，容易发生膜材褶皱、LGP翘曲、LED寿命降低等不良，严重影响液晶模组使用寿命。为了降低液晶显示模组的工作温度，需要从传热和散热两个方面来入手。而由于显示模组厚度受到应用场景的限制，导致散热方面可以做的尝试不多，因此可以考虑从增强模组的传热方面入手。现有的一些液晶显示模组的温度控制解决方案仍存在传热和散热效率低、热阻大、温度分布不合理、结构复杂笨重等问题。
本领域中需要一种能够改善显示模组的传热和散热效率、温度分布合理且结构简单紧凑的技术方案。
实用新型内容
在一个方面，提供了一种显示模组，包括：背板，设置在背板内侧的灯条，以及热管，所述背板的四周为向内侧弯折的垂直弯折壁，其特征在于：所述热管的一部分的一面抵靠在灯条上，另一面抵靠在所述背板的垂直弯折壁上。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管的截面形状为矩形。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管在所述背板的内侧面上呈口字形排布，并抵靠在背板四周的垂直弯折壁上。
根据本实用新型的另一些示例性实施例，所述热管在所述背板的内侧面上呈田字形排布，其四周部分抵靠在背板四周的垂直弯折壁上。
根据本实用新型的再一些示例性实施例，所述热管在所述背板的内侧面上呈纵横交错排布，其四周部分抵靠在背板四周的垂直弯折壁上。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管为单根热管。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管为多根热管拼接而成。
在另一个方面，提供了一种背光模块，包括：背板，设置在背板内侧的灯条，以及热管，所述背板的四周为向内侧弯折的垂直弯折壁，其特征在于：所述热管的一部分的一面抵靠在灯条上，另一面抵靠在所述背板的垂直弯折壁上。
根据本实用新型的实施例的显示模组通过使用与灯条接触的热管提高了传热效率；通过热管的一面与灯条接触、另一面与背板的垂直弯折壁接触，增加了接触面积，降低了接触热阻，方便了热量的导出，并且结构简单紧凑。根据本实用新型的一些实施例的显示模组通过特定的热管排布方式能够实现有利的温度分布，防止对温度敏感的元器件在高温条件下失效。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的显示模组的局部结构截面图；
图2示出了根据本实用新型的实施例的显示模组的示意性分解透视图；
图3示出了热管在背板的内侧呈口字形排布的示意性平面图；
图4示出了热管在背板的内侧呈田字形排布的示意性平面图；
图5示出了热管在背板的内侧呈田字形排布的示意性分解透视图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的解决方案，下面结合附图对本实用新型的具体实施例所提供的显示模组和背光模块作进一步详细描述。显然，所描述和图示的实施例及其中的各种具体特征仅是对本实用新型的示例性说明，而不是对本实用新型的限制。基于所述示例性说明，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例及其具体特征，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例利用了热管技术。热管是中空的金属管(如铜管)，其腔体内放有铜丝网编织成的毛细结构，抽成接近真空后充入容易气液变化的介质，如水、乙醇、甲醇等。在靠近热源的一端介质由于受热而发生相变，从液态变成气态，吸收大量的热，并且迅速移动到远离热源的一端，从气态变成液态，释放大量热量，从而达到迅速导热的目的，因此热管又被称为热的超导体。
液晶显示模组的主要热源是LED灯条，为了将其在工作过程中产生的大量的热有效的传递到整个背板，本实用新型的实施例将热管一面与LED灯条进行紧密的结合，另一面与背板结合，达到降低热阻，进而降低整个显示模组的温度的目的。
现参照图1，其示出了根据本实用新型的实施例的显示模组的局部结构截面图。
如图1中所示，该显示模组100包括：背板110，设置在背板110内侧的灯条120，以及热管130，所述背板110的四周为向内侧弯折的垂直弯折壁111，其中所述热管130的一部分的一面抵靠在灯条120上，另一面抵靠在所述背板110的垂直弯折壁111上。
所述显示模组100例如为液晶显示模组。如本领域的技术人员所知的，所述显示模组100还可以包括其他组件，例如导光板140、反射片150、膜材(例如散光片)160、下偏光片170、TFT(薄膜晶体管)基板180、液晶层190、CF(彩膜)基板200等、上偏光片210、前框220和支撑件230，等等。这些组件可以为现有的液晶显示模组的组件，因此不再赘述。
所述背板110例如可以与现有的液晶显示模组的背板相同或相似。所述背板110通常为矩形平板，且其四周为向内侧(即面向显示模组内部的一侧)弯折的垂直弯折壁111，以便起到保护显示模组内部组件的作用。
所述灯条120例如为LED灯条，其例如可以与现有的液晶显示模组中的LED灯条相同或相似。所述灯条120例如可以为长条形，其截面形状例如可以为矩形。所述灯条120例如可以设置在背板110内侧的一个边缘附近，其发光面可以抵靠导光板140的侧面，从而可以将发出的光线通过导光板140、反射片150等引导到TFT基板180和CF基板190。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管130的截面形状为矩形。所述热管130的构造可以与现有的热管的构造相同或相似，例如可以包括铜皮外管、中间的气体通道以及四周的毛细通道。所述热管130的一部分(例如其蒸发端)的一面可以抵靠在灯条120上(例如抵靠在灯条120的背光面)，另一面可以抵靠在所述背板110的垂直弯折壁111上。所述热管130的其余部分可以以多种方式分布在背板的其他位置，从而构成热管130的冷凝端。
图2示出了根据本实用新型的实施例的显示模组的示意性分解透视图。如图2中所示，灯条120主要沿背板110内侧的一个边缘设置，并弯折设置到沿背板110内侧的另一个边缘的一部分。热管130沿背板110内侧的四周设置，具体抵靠在背板110四周的弯折壁上(图2中未示出)；热管130的一部分(即能够与灯条120接触的部分)抵靠在灯条120上，从而可以从灯条120吸收热量，并把热量传递到热管130的其余部分，以通过基板消散。
根据本实用新型的实施例的显示模组通过使用与灯条接触的热管提高了传热效率；通过热管的一面与灯条接触、另一面与背板的垂直弯折壁接触，增加了接触面积，降低了接触热阻，方便了热量的导出，并且结构简单紧凑。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管130在所述背板110的内侧面上呈口字形排布，并抵靠在背板110四周的垂直弯折壁111上。通过所述热管130在背板110的内侧面上的口字形排布，可以方便地将灯条120产生的热量传递到背板的四周，从而有利于热量的消散。
图3示出了热管在背板的内侧呈口字形排布的示意性平面图，图2右半部分示出了热管在背板的内侧呈口字形排布的示意性分解透视图。如图3和图2中所示，热管130呈口字形(即矩形)排布在背板110的内侧面的四周，并抵靠在背板100四周的垂直弯折壁111上。所述热管130例如可以为单根热管，这样，热管130与灯条120接触的部分(蒸发端)吸收的热量通过热管130的流体传递到位于背板110四周的热管130的其余部分(冷凝端)，并通过所接触的背板110四周的垂直弯折壁111消散。
根据本实用新型的另一些示例性实施例，所述热管130在所述背板110的内侧面上呈田字形排布，其四周部分抵靠在背板110四周的垂直弯折壁111上。通过所述热管130在背板110的内侧面上的田字形排布，可以更均匀地将灯条120产生的热量传递到背板的四周以及中间部分，从而有利于热量的消散及整个背板上更均匀的温度分布。
图4示出了热管在背板的内侧呈田字形排布的示意性平面图，图5示出了热管在背板的内侧呈田字形排布的示意性分解透视图。如图4和图5中所示，热管130呈田字形排布在背板110的内侧面上，并抵靠在背板100四周的垂直弯折壁111上。
所述热管130例如可以为单根热管，这样，热管130与灯条120接触的部分(蒸发端)吸收的热量通过热管130的流体传递到位于背板110四周和中间部分的热管130的其余部分(冷凝端)，并通过所接触的背板110四周的垂直弯折壁111和背板中间部分消散。
或者，所述热管130例如也可以为多根热管拼接(例如通过焊接)而成。例如，所述田字形的四周可以为一根热管，而四字形中间十字可以为两根热管，这两根热管在交叉位置相互拼接在一起，并与四周的热管拼接在一起。这样，热管130与灯条120接触的部分(蒸发端)吸收的热量通过同一根热管130的流体传递到位于背板110四周的热管130的其余部分(冷凝端)，并通过所接触的背板110四周的垂直弯折壁111消散；同时，热管130与灯条120接触的部分(蒸发端)吸收的热量还通过热管内的流体传递到与其它热管的拼接处，并通过拼接处的热传导将热量传递到其它热管中，通过其它热管中流体继续传递到其它热管的其余部分，最终通过背板110的各部分消散。
根据本实用新型的再一些示例性实施例，所述热管在所述背板的内侧面上呈纵横交错排布，其四周部分抵靠在背板四周的垂直弯折壁上。也就是说，在背板四周呈口字形排布的热管之内，可以排布有若干条横向热管以及若干条纵向热管。此外，所述热管也可以在所述背板的内侧呈任何其形状排布。例如，可以根据所述背板的大小和形状、显示模组的散热需求以及背板各处的元器件的温度要求等因素，来适当排布所述热管，以便较好地满足显示模组的散热需求，实现有利的温度分布，防止对温度敏感的元器件在高温条件下失效。
在现有的无热管的显示模组中，由底部的灯条所产生的热量从灯条所在位置沿背板呈大体水平梯度缓慢传递，从而在背板上形成大体水平梯度温度分布，且灯条处的最高温度较高。
在根据本实用新型的一些实施例的具有口字型排布的热管的显示模组中，由底部的灯条所产生的热量能够从灯条所在位置沿热管较迅速地传递到背板四周并消散，从而在背板上形成中间凹陷的梯度温度分布，且与现有的显示模块相比，灯条处的最高温度较低。
在根据本实用新型的另一些实施例的具有田字型排布的热管的显示模组中，由底部的灯条所产生的热量能够从灯条所在位置沿热管更迅速地传递到背板四周及中间部分并消散，从而在背板上形成曲线形的梯度温度分布，且上述具有口字型排布的热管的实施例相比，灯条处的最高温度以及背板各处的温度进一步降低。
如本领域的技术人员可知的，所述背板110、灯条120、热管130以及导光板140、反射片150、膜材(例如散光片)160等的组合也可以称为背光模块。因此，在另一个方面，提供了一种背光模块，包括：背板110，设置在背板110内侧的灯条120，以及热管130，所述背板110的四周为向内侧弯折的垂直弯折壁111，其中所述热管130的一部分的一面抵靠在灯条120上，另一面抵靠在所述背板110的垂直弯折壁111上。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管130的截面形状为矩形。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管130在所述背板110的内侧面上呈口字形排布，并抵靠在背板110四周的垂直弯折壁111上。
根据本实用新型的另一些示例性实施例，所述热管130在所述背板110的内侧面上呈田字形排布，其四周部分抵靠在背板110四周的垂直弯折壁111上。
根据本实用新型的再一些示例性实施例，所述热管130在所述背板110的内侧面上呈纵横交错排布，其四周部分抵靠在背板110四周的垂直弯折壁111上。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管130为单根热管。
根据本实用新型的一些示例性实施例，所述热管130为多根热管拼接而成。
以上参照附图描述了根据本实用新型的实施例的显示模组100和背光模块，应指出的是，以上图示和描述仅为示例，而不是对本实用新型的限制。在实用新型的实施例中，所述显示模组100和背光模块可具有更多、更少或不同的部件，且各部件的位置、连接和功能等关系可以与所描述和图示的不同。例如，所述显示模组100和背光模块还可以包括其他部件，由于这些部件可以与现有的显示模组和背光模块中的部件相同，故省略了对其的描述。
可以理解的是，本实用新型的以上各实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施例，本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为处于本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书的语言表述的含义及其等同含义所限定。

Claims (8)

1.一种显示模组，包括：背板，设置在背板内侧的灯条，以及热管，所述背板的四周为向内侧弯折的垂直弯折壁，其特征在于：
所述热管的一部分的一面抵靠在灯条上，另一面抵靠在所述背板的垂直弯折壁上。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述热管的截面形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述热管在所述背板的内侧面上呈口字形排布，并抵靠在背板四周的垂直弯折壁上。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述热管在所述背板的内侧面上呈田字形排布，其四周部分抵靠在背板四周的垂直弯折壁上。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述热管在所述背板的内侧面上呈纵横交错排布，其四周部分抵靠在背板四周的垂直弯折壁上。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述热管为单根热管。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述热管为多根热管拼接而成。
8.一种背光模块，包括：背板，设置在背板内侧的灯条，以及热管，所述背板的四周为向内侧弯折的垂直弯折壁，其特征在于：
所述热管的一部分的一面抵靠在灯条上，另一面抵靠在所述背板的垂直弯折壁上。
CN201720245361.1U 2017-03-14 2017-03-14 显示模组及背光模块 Active CN206573821U (zh)

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