CN206571665U - 水泵综合检测测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水泵综合检测测试台,包括台体、固定在台体上的测试装置,所述测试装置内部包括N套测试系统,测试装置表面设置N组接口,每组接口独立连接至一套测试系统;台体上表面还设置有N个测试工位,每个测试工位上均设置有水泵夹具,其中N为大于等于2的整数;所述接口包括上水接口、出水接口;所述测试系统包括水箱;所述水箱与上水接口之间依次连接进水阀、第一压力传感器;所述出水接口与水箱之间依次连接第二压力传感器、流量计、比例阀、出水阀。本实用新型的目的在于提供水泵综合检测测试台,以解决现有技术中水泵检测时稳定性差、效率低的问题,实现提高检测时的稳定性、同时实现批量检测的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵检测台领域,具体涉及水泵综合检测测试台。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵应用可广泛应用于工业、农业和日常生活中。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等,水泵在出厂前需要对其性能进行检测。因此水泵测试技术对于水泵性能改进,水泵设计方法完善有着极其重要作用。然而现有的水泵测试技术精度低,可靠性、稳定性较差,同时测试速度慢、效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供水泵综合检测测试台,以解决现有技术中水泵检测时稳定性差、效率低的问题,实现提高检测时的稳定性、同时实现批量检测的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现:
水泵综合检测测试台,包括台体、固定在台体上的测试装置,所述测试装置内部包括N套测试系统,测试装置表面设置N组接口,每组接口独立连接至一套测试系统;台体上表面还设置有N个测试工位,每个测试工位上均设置有水泵夹具,其中N为大于等于2的整数;
所述接口包括上水接口、出水接口;
所述测试系统包括水箱;所述水箱与上水接口之间依次连接进水阀、第一压力传感器;所述出水接口与水箱之间依次连接第二压力传感器、流量计、比例阀、出水阀。
针对现有技术中水泵检测时稳定性差、效率低的问题,本实用新型提出一种水泵综合检测测试台。包括台体,在台体上固定测试装置,在测试装置内部设置N套测试系统,同时表面设置N组接口,每组接口独立连接至一套测试系统,使得能够对N个水泵同时进行测试,提高使用效率,提高检测速率。台体上表面还设置有N个测试工位,便于为每个被测试的水泵提供独立的放置之处。接口包括了上水接口、出水接口,上水接口用于与被测水泵的上水端相连,出水接口用于与被测水泵的出水端相连。本实用新型使用时,将被测水泵固定在台体表面,连接好上水端与出水端后,水流通道即可构成回路,测试水从水箱中流出,依次流经进水阀、第一压力传感器、被测水泵、第二压力传感器、流量计、比例阀、出水阀,最终回至水箱中,以此不断进行循环,同时由第一压力传感器、第二压力传感器、流量计得出压力流量数据,得到测试结果。整个测试过程中,测试系统均位于测试装置内部,仅有上水接口、出水接口裸露在外,其稳定性好、抗干扰能力强,能够实现提高检测时的稳定性、同时实现批量检测的目的。
优选的,所述测试系统还包括处理器,所述第一压力传感器、第二压力传感器、流量计均与处理器相连。即是通过处理器收集第一压力传感器、第二压力传感器、流量计所测得的数据信号并进行储存,便于读取分析。
优选的,还包括设置在测试装置表面的显示装置,所述显示装置与处理器相连。将处理器收集的测试结果的显示在显示装置上,便于工作人员直观准确的读取测试结果,避免了传统的目力读取带来的误差。
优选的,所述显示装置包括显示器和示波器。通过示波器检测水泵运转时的脉冲反馈信号,提高检测效率,确保检测准确。
优选的,还包括设置在台体表面的振动工装。通过现有的振动工装传递水泵工作过程中的振动,从而放大水泵振动以便于工作人员通过人耳判断噪音情况,以此对工作噪音进行检测。
优选的,所述进水阀、出水阀均为球阀。
优选的,所述水泵夹具包括底座、以及固定在底座上的水泵放置槽。水泵放置槽的大小设置为与待检测的水泵大小相匹配,便于对水泵进行固定,便于后续进行上水排水端的连接。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型水泵综合检测测试台,在台体上固定测试装置,在测试装置内部设置N套测试系统,同时表面设置N组接口,每组接口独立连接至一套测试系统,使得能够对N个水泵同时进行测试,提高使用效率,提高检测速率。台体上表面还设置有N个测试工位,便于为每个被测试的水泵提供独立的放置之处;测试工位上设置有水泵夹具,用于在测试时固定被测水泵。
2、本实用新型水泵综合检测测试台,将被测水泵通过水泵夹具固定在台体表面,连接好上水端与出水端后,水流通道即可构成回路,水从水箱中流出,依次流经进水阀、第一压力传感器、被测水泵、第二压力传感器、流量计、比例阀、出水阀,最终回至水箱中,以此不断进行循环,同时由第一压力传感器、第二压力传感器、流量计得出压力流量数据,得到测试结果。整个测试过程中,测试系统均位于测试装置内部,仅有上水接口、出水接口裸露在外,其稳定性好、抗干扰能力强,能够实现提高检测时的稳定性、同时实现批量检测的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例中测试系统的连接示意图;
图3为本实用新型具体实施例中底座和水泵放置槽的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-台体,2-测试装置,3-接口,4-测试工位,5-水泵夹具,51-底座,52-水泵放置槽,6-水箱,7-显示装置,8-进水阀,9-第一压力传感器,10-第二压力传感器,11-流量计,12-比例阀,13-出水阀,14-振动工装,15-被测水泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
如图1至图3所示的水泵综合检测测试台,包括台体1、固定在台体1上的测试装置2,所述测试装置2内部包括四套测试系统,测试装置2表面设置四组接口3,每组接口3独立连接至一套测试系统;台体1上表面还设置有四个测试工位4,每个测试工位上均设置有水泵夹具5;所述接口3包括上水接口、出水接口;所述测试系统包括水箱6;所述水箱6与上水接口之间依次连接进水阀8、第一压力传感器9;所述出水接口与水箱6之间依次连接第二压力传感器10、流量计11、比例阀12、出水阀13。所述测试系统还包括处理器,所述第一压力传感器9、第二压力传感器10、流量计11均与处理器相连。还包括设置在测试装置2表面的显示装置7,所述显示装置7与处理器相连。所述显示装置7包括显示器和示波器。还包括设置在台体1表面的振动工装14。所述进水阀8、出水阀13均为球阀。所述水泵夹具5包括底座、以及固定在底座上的水泵放置槽。其中图2中箭头方向表示水流方向。
本装置工作时,可以同时将四个被测水泵15固定在台体表面,连接好上水端与出水端后,水流通道即可构成回路,本实施例中上水接口、出水接口通过气动密封方式封闭回路。测试水从水箱6中流出,依次流经进水阀8、第一压力传感器9、被测水泵15、第二压力传感器10、流量计11、比例阀12、出水阀13,最终回至水箱6中,以此不断进行循环,同时由第一压力传感器9、第二压力传感器10、流量计11得出压力流量数据并传递至处理器,由处理器得到测试结果后传输至显示装置7进行显示。整个测试过程中,测试系统均位于测试装置内部,仅有上水接口、出水接口裸露在外,其稳定性好、抗干扰能力强,能够实现提高检测时的稳定性、同时实现批量检测的目的。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.水泵综合检测测试台,包括台体(1)、固定在台体(1)上的测试装置(2),其特征在于,所述测试装置(2)内部包括N套测试系统,测试装置(2)表面设置N组接口(3),每组接口(3)独立连接至一套测试系统;台体(1)上表面还设置有N个测试工位(4),每个测试工位上均设置有水泵夹具(5),其中N为大于等于2的整数;
所述接口(3)包括上水接口、出水接口;
所述测试系统包括水箱(6);所述水箱(6)与上水接口之间依次连接进水阀(8)、第一压力传感器(9);所述出水接口与水箱(6)之间依次连接第二压力传感器(10)、流量计(11)、比例阀(12)、出水阀(13)。
2.根据权利要求1所述的水泵综合检测测试台,其特征在于,所述测试系统还包括处理器,所述第一压力传感器(9)、第二压力传感器(10)、流量计(11)均与处理器相连。
3.根据权利要求2所述的水泵综合检测测试台,其特征在于,还包括设置在测试装置(2)表面的显示装置(7),所述显示装置(7)与处理器相连。
4.根据权利要求3所述的水泵综合检测测试台,其特征在于,所述显示装置(7)包括显示器和示波器。
5.根据权利要求1所述的水泵综合检测测试台,其特征在于,还包括设置在台体(1)表面的振动工装(14)。
6.根据权利要求1所述的水泵综合检测测试台,其特征在于,所述进水阀(8)、出水阀(13)均为球阀。
7.根据权利要求1所述的水泵综合检测测试台,其特征在于,所述水泵夹具(5)包括底座、以及固定在底座上的水泵放置槽。
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