CN206570711U - 新型组合铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型组合铝模板，包括：多个等长度的铝合金主板、上腋角模板、下腋角模板、底部模板以及连接部件；所述的上腋角模板与所述的铝合金主板通过标准件连接固定；所述的上腋角模板两侧分别具有相互平行的连接侧板，在所述的连接侧板上分别设有通孔I；组合状态下，所述的连接侧板对齐，螺栓和/或销钉分别穿过相邻的通孔I，形成多个宽度方向扩展的铝合金主板组，该铝合金主板组底部与所述的底部模板固定；通过设置标准的模块组件，使得传统一次性的混凝土浇筑用的模板，尤其是针对地下隧道涵洞等工程的腋角模板可重复多次使用，安装部署以及拆卸十分便捷，可针对不同尺寸规格的应用场景灵活组合，浇筑完成后，用于本身重量极轻，拆卸十分便捷，极大的节省了浇筑工时和成本，适于在行业内大范围的推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种适于涵洞浇筑施工的新型组合铝模板。主要涉及专利分类号E04建筑物E04G脚手架、模壳；模板；施工用具或其他建筑辅助设备，或其应用；建筑材料的现场处理；原有建筑物的修理，拆除或其他工作E04G9/00 一般用途的模壳或模板构件E04G9/08可折叠的，可拆卸的，或可卷起的模板或类似构件。
背景技术
随着我国经济的不断发展，城市基础建设重心开始从重视城市地上工程，比如高层建筑、道路、桥梁等向地下工程转移，比如全国1/2线城市都在开始修建扩建的地铁工程，以及开始越来越被重视的城市综合排水和综合地下管网工程。
无论是地铁工程还是排水等地下管网等工程，在开挖隧道涵洞后，均需要混凝土浇筑，才能最终投入使用。然而，现阶段的地下工程浇筑用的模板，还处于订制阶段，比如针对不同尺寸的涵洞隧道截面，设置针对性非常强的模板，在浇筑完成后，使用过的模板只能报废，造成了一定的浪费。而且，现有的模板均为铸铁材质，重量沉重，运输和安装成本均十分高昂。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制的一种新型组合铝模板，包括：
多个等长度的铝合金主板、下腋角模板、底部模板以及连接部件；
所述的铝合金主板的上端设有一体成型的上腋角模板；
所述的上腋角模板两侧分别具有相互平行的连接侧板，在所述的连接侧板上分别设有通孔I；
组合状态下，所述的连接侧板对齐，螺栓和/或销钉分别穿过相邻的通孔I，形成多个宽度方向扩展的铝合金主板组，该铝合金主板组底部与所述的底部模板固定；
横向固定件连接两相对称设置的铝合金主板组，形成与隧道/涵道截面形状配合的组合铝模板。
一种新型组合铝模板，包括：
多个等长度的铝合金主板、上腋角模板、下腋角模板、底部模板以及连接部件；
所述的上腋角模板与所述的铝合金主板通过标准件连接固定；
所述的上腋角模板两侧分别具有相互平行的连接侧板，在所述的连接侧板上分别设有通孔I；
组合状态下，所述的连接侧板对齐，螺栓和/或销钉分别穿过相邻的通孔I，形成多个宽度方向扩展的铝合金主板组，该铝合金主板组底部与所述的底部模板固定；
横向固定件连接两相对称设置的铝合金主板组，形成与隧道/涵道截面形状配合的组合铝模板。
作为优选的实施方式，所述的铝合金主板为厚度40mm～80mm的中厚度铝合金板，铝合金板等宽。
作为优选的实施方式，所述的铝合金主板长度方向的两侧分别设有对称的扩展连接件和固定连接销。
更进一步的，所述的连接部件包括通过所述的扩展连接件连接两铝合金主板；所述的固定连接销固定铝模板的U型槽。
更进一步的，对接件为两对接使用的角钢，所述角钢沿所述的铝合金主板两侧边缘固定。
更进一步的，具有防烂根模板，该防烂根模板开有与通孔II等间距的固定槽孔，所述的通孔II设置在下腋角模板一侧的连接板上；
使用时，所述的固定槽孔分别与所述的连接螺栓孔以及通孔II对齐，并通过标准件连接铝合金主板和下腋角模板。
作为优选的实施方式，所述的铝合金主板中部设有供螺丝穿过的孔。
作为优选的实施方式，所述的上腋角模板的连接侧板设有固定所述横向固定件的扩展孔。
更进一步的，所述的铝合金主板上端通过一穿过所述通孔I的螺钉连接一横向设置的木方；顶板的两侧边缘与木方连接固定。
通过采用上述方案，本实用新型公开的一种新型组合铝模板，通过设置标准的模块组件，使得传统一次性的混凝土浇筑用的模板，尤其是针对地下隧道涵洞等工程的腋角模板可重复多次使用，安装部署以及拆卸十分便捷，可针对不同尺寸规格的应用场景灵活组合，浇筑完成后，用于本身重量极轻，拆卸十分便捷，极大的节省了浇筑工时和成本，适于在行业内大范围的推广和使用。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型模板组合状态示意图
图2为本实用新型实施例1中铝合金主板的正视图
图3为本实用新型实施例2中铝合金主板的正视图
图4为本实用新型实施例1中铝合金主板的侧视图
图5为本实用新型实施例2中铝合金主板的侧视图
图6为本实用新型防烂根模板的示意图
图7为本实用新型下腋角模板的侧视图
图8为本实用新型实施例2中上腋角模板的前视图
图9为本实用新型下腋角模板的正视图
图10为本实用新型固定底板的示意图
图11为本实用新型U型固定槽的示意图
图12为本实用新型主板连接件示意图
图13为本实用新型实施例1的组合状态示意图
图14为本实用新型横向固定件的示意图
图15为本实用新型实施例2的组合状态侧视图
具体实施方式
为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
如图1-图15所示：
实施例1：一种新型组合铝模板，主要包括：
多个等长度的铝合金主板1(可根据不同场景，选择不同的宽度，也可全部为等尺寸)，作为隧道涵洞截面中墙面和顶棚、底面的过渡部分的上腋角模板2、下腋角模板4以及底部模板5以及连接部件。
所述的铝合金主板1的顶端为所述的上腋角模板2，作为优选的实施方式，铝合金主板1和上腋角模板2一体设置，形成类似“亻”字形结构，在上腋角模板的两侧分别具有相互平行的连接侧板，在所述的连接侧板上分别设有通孔 I21。在下腋角模板的连接侧板上开有通孔II41。
组合状态下，所述相邻的上/下腋角模板的连接侧板相互对齐，使用螺栓和/ 或销钉分别穿过相邻的通孔I21以及通孔II41，形成多个宽度方向扩展的铝合金主板组，该铝合金主板组底部与所述的底部模板5固定。
横向固定件10连接两相对称设置的铝合金主板组，形成与隧道/涵道截面形状配合的组合铝模板。
横向固定件在本实施例中最终组合状态下，为了保证相对设置的铝合金主板的牢固程度，能够同时抵御两个方向的混凝土压力，作为优选的实施方式，横向连接件10可以采用方形管等型材，横向连接件10的两端固定(可采用焊接等常见的连接手段)有金属板101，该金属板11与连接侧板固定(螺栓/螺钉连接)，即可保证组合模板的整体强度。
为了保证固定连接强度，所述的金属板11的尺寸可以与所述的上下腋角模板的连接侧板尺寸相同或者相近似，增加整体的受力面积。同样，可以适配连接侧板的通孔I21以及通孔II41，采用螺栓固定方式组合。
实施例2，在本实施例中，铝合金主板1和上腋角模板2分体设置，即如图 3/5和8所示，铝合金主板1上部的通孔11a与上腋角模板2中对应的通孔对应，通过螺栓/螺钉连接固定。
本实施例的方案中铝合金主板1单独组合，可应对地上施工中的常规的墙体混凝土施工。使用组合的方案，可灵活应用于隧道/涵洞的施工场景，较实施例1方案更为便捷。
本实施例应用于地上一般施工时，可在通过在通孔11a处设置木方，使用铁钉穿过通孔11a，固定住木方，并可通过铁钉钉将顶板18的两侧边缘固定在木方17上方，形成整体带有顶板(天花板)18的组合模板，可以胜任更为广泛的应用场景，如图15所示。
为了同时兼顾，浇筑的压力要求和拆卸运输的便利，作为优选的实施方式，所述的铝合金主板为厚度40mm～80mm的中厚度铝合金板。
为了能够方便的进行尺寸，尤其是模板组件宽度方向上的扩展，同时满足连接强度要求，作为优选的实施方式，所述的铝合金主板长度方向的两侧分别设有对称的扩展连接孔9和固定连接销12。
与之相对应的，所述的连接部件包括通过所述的扩展连接孔9连接两铝合金主板1的对接件9以及通过所述的固定连接销12固定铝模板的U型槽6。
组合状态下，使用螺栓穿过U型槽6底面的孔穿过所述的固定连接销12，完成多个或者描述为整个平面额铝合金主板1的固定连接。同时为了保证铝合金主板1之间的连接强度，使用所述的对接件9连接两相邻的铝合金主板1。作为优选的实施方式，连接件9为焊接在铝合金主板1两侧边缘的角钢，组合状态下，两角钢相对，使用连接铁钉穿过两角钢中的孔，再使用楔形销穿过连接铁钉中的孔，即可快速固定两铝合金主板1。
为了防止模板烂根，作为优选的实施方式，7具有防烂根模板3，该防烂根模板3开有与所述到的连接螺栓孔11以及通孔II42等间距的固定槽孔31；使用时，所述的固定槽孔分别与所述的连接螺栓孔11以及通孔II42对齐，并通过标准件连接铝合金主板1和下腋角模板4。
注：附图13和15分别表示最为复杂的组合结构，在实际的使用场景中，可针对不同场景，只使用防烂根模板3(对应不需要下腋角模板的使用情景)，或者只是用下腋角模板3和底板5的方案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型组合铝模板，其特征在于包括：
多个等长度的铝合金主板、下腋角模板、底部模板以及连接部件；
所述的铝合金主板的上端设有一体成型的上腋角模板；
所述的上腋角模板两侧分别具有相互平行的连接侧板，在所述的连接侧板上分别设有通孔I；
组合状态下，所述的连接侧板对齐，螺栓和/或销钉分别穿过相邻的通孔I，形成多个宽度方向扩展的铝合金主板组，该铝合金主板组底部与所述的底部模板固定；
横向固定件连接两相对称设置的铝合金主板组，形成与隧道/涵道截面形状配合的组合铝模板。
2.一种新型组合铝模板，其特征在于包括：
多个等长度的铝合金主板、上腋角模板、下腋角模板、底部模板以及连接部件；
所述的上腋角模板与所述的铝合金主板通过标准件连接固定；
所述的上腋角模板两侧分别具有相互平行的连接侧板，在所述的连接侧板上分别设有通孔I；
组合状态下，所述的连接侧板对齐，螺栓和/或销钉分别穿过相邻的通孔I，形成多个宽度方向扩展的铝合金主板组，该铝合金主板组底部与所述的底部模板固定；
横向固定件连接两相对称设置的铝合金主板组，形成与隧道/涵道截面形状配合的组合铝模板。
3.根据权利要求1或2所述的新型组合铝模板，其特征还在于：所述的铝合金主板为厚度40mm～80mm的中厚度铝合金板，铝合金板等宽。
4.根据权利要求1或2所述的新型组合铝模板，其特征还在于：所述的铝合金主板长度方向的两侧分别设有对称的扩展连接件和固定连接销。
5.根据权利要求4所述的新型组合铝模板，其特征还在于：所述的连接部件包括通过所述的扩展连接件连接两铝合金主板；所述的固定连接销固定铝模板的U型槽。
6.根据权利要求5所述的新型组合铝模板，其特征还在于：对接件为两对接使用的角钢，所述角钢沿所述的铝合金主板两侧边缘固定。
7.根据权利要求1或2所述的新型组合铝模板，其特征还在于具有防烂根模板，该防烂根模板开有与通孔II等间距的固定槽孔，所述的通孔II设置在下腋角模板一侧的连接板上；
使用时，所述的固定槽孔分别与所述的连接螺栓孔以及通孔II对齐，并通过标准件连接铝合金主板和下腋角模板。
8.根据权利要求1或2所述的新型组合铝模板，其特征还在于所述的铝合金主板中部设有供螺丝穿过的孔。
9.根据权利要求1所述的新型组合铝模板，其特征还在于所述的上腋角模板的连接侧板设有固定所述横向固定件的扩展孔。
10.根据权利要求2所述的新型组合铝模板，其特征还在于所述的铝合金主板上端通过一穿过所述通孔I的螺钉连接一横向设置的木方；顶板的两侧边缘与木方连接固定。
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| CN113089511A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-09 | 湖北正鑫铝模科技有限公司 | 一种分水支洞铝模及装配方法 |
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