CN113089511A - 一种分水支洞铝模及装配方法 - Google Patents

一种分水支洞铝模及装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113089511A
CN113089511A CN202110293164.8A CN202110293164A CN113089511A CN 113089511 A CN113089511 A CN 113089511A CN 202110293164 A CN202110293164 A CN 202110293164A CN 113089511 A CN113089511 A CN 113089511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
tunnel
arc
supporting
water diversion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110293164.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郑金波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Zhengxin Aluminum Mold Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Zhengxin Aluminum Mold Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Zhengxin Aluminum Mold Technology Co ltd filed Critical Hubei Zhengxin Aluminum Mold Technology Co ltd
Priority to CN202110293164.8A priority Critical patent/CN113089511A/zh
Publication of CN113089511A publication Critical patent/CN113089511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F5/00Draining the sub-base, i.e. subgrade or ground-work, e.g. embankment of roads or of the ballastway of railways or draining-off road surface or ballastway drainage by trenches, culverts, or conduits or other specially adapted means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills

Abstract

本发明涉及建筑铝模施工技术领域,具体为一种分水支洞铝模及装配方法。本发明涉及一种分水支洞铝模,包括多组沿分水支洞的深度方向连续分布的铝模支撑结构,用于对分水支洞衬砌进行支撑,每组所述铝模支撑结构均包括用于支撑洞顶的洞顶模板和两个用于支撑洞侧壁的洞壁模板;所述洞顶模板包括洞顶圆弧段和两个洞壁圆弧段;两个所述洞壁圆弧段分别沿洞顶圆弧段两侧排布,且与洞顶圆弧段共同构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构。该分水支洞铝模通过多个连续拼接的铝模支撑结构对分水支洞的洞体进行支撑,加装方面更加灵活多变,而且方便施工,可以采用多人协同作业,活动性大大提升,隐约节省了时间成本。

Description

一种分水支洞铝模及装配方法
技术领域
本发明涉及建筑铝模施工技术领域,具体为一种分水支洞铝模及装配方法。
背景技术
涵洞是指在公路工程建设中,为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通,设于路基下修筑于路面以下的排水孔道,通过这种结构可以让水从公路的下面流过。用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水,或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道,或农田灌溉作为水渠。涵洞主要由洞身、基础、端和翼墙等。涵洞是根据连通器的原理,常用砖、石、混凝土和钢筋混凝土等材料筑成。一般孔径较小,形状有管形、箱形及拱形等。
分水支洞属于小型涵洞,对于大型涵洞施工,一般采用大型钢模和台车进行施工;小型涵洞由于空间有限,一般采用木模或者小钢模施工,木模施工过程中安装复杂,由于木模表面粗糙,与模面接触的混凝土面不平整,导致成型效果差;小钢模由于重量大,施工过程中工人劳动强度较大,而且现有的模板部件过多,装配工序繁琐,后续拆模也很复杂,整个施工效率相对低下。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种分水支洞铝模及装配方法来解决上述现有施工模板施工时安装复杂以施工效率低下的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种分水支洞铝模,包括多组沿分水支洞的深度方向连续分布的铝模支撑结构,用于对分水支洞衬砌进行支撑,每组所述铝模支撑结构均包括用于支撑洞顶的洞顶模板和两个用于支撑洞侧壁的洞壁模板;所述洞顶模板包括洞顶圆弧段和两个洞壁圆弧段;两个所述洞壁圆弧段分别沿洞顶圆弧段两侧排布,且与洞顶圆弧段共同构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构;两个所述洞壁模板分别与两侧洞壁圆弧段底端相连,且依次沿分水支洞两洞侧壁贴合。
每组所述铝模支撑结构还包括圆弧背楞以及两个洞壁背楞;所述圆弧背楞抵接于洞顶模板内表面,且正下方设置用于竖向支撑洞顶模板的竖向支撑件;两个所述洞壁背楞分别抵接于两个洞壁模板内侧壁,且之间还设置有用于横向支撑两个洞壁模板的横向支撑件。
本发明的有益效果是:
1、该分水支洞铝模通过多个连续拼接的铝模支撑结构对分水支洞的洞体进行支撑,加装方面更加灵活多变,而且方便施工,可以采用多人协同作业,活动性大大提升,隐约节省了时间成本。
2、该分水支洞铝模一改传统钢模装配以及采用小型台车输送,使用铝模板节省了劳力和财力,有效减轻了模板自身重量以及自由活动性的增强;采用洞顶模板和洞壁模板进行支撑,与模面接触的混凝土面更加平整,成型效果更佳。
3、每个铝模支撑结构都采用上部洞顶模板和下部洞壁模板的设计方便工人现场装配,能有效分散洞体内部受力,整个铝模结构强度较高,施工工艺简单;通过竖向支撑件和横向支撑件提供对洞顶模板和洞壁模板的进一步支撑,保证对衬砌稳定承载,混凝土凝固过程中也不存在涨模或变形的情况,保证施工质量。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述洞顶圆弧段包括拆模端和位于拆模端两侧的辅助端,所述拆模端和辅助端的连接处均开设有用于拼接的易拆斜口;所述洞壁圆弧段包括相互铰接的第一圆弧端和第二圆弧端;所述洞壁模板包括相互铰接的上支撑段和下支撑段。
采用上述进一步方案的有益效果是,拆模端和拆模端通过易拆斜口进行拼接,方便工人拆模;第一圆弧端和第二圆弧端相互铰接以及上支撑段和下支撑段相互铰接的连接方式使得施工过程中可以不把铝模拆的太散,便于施工时进行装配,提高工作效率。
进一步,位于洞口处的所述拆模端、辅助端、第一圆弧端、第二圆弧端、上支撑段和下支撑段的外端面均设置有与其相适配的端面护板。
采用上述进一步方案的有益效果是,对洞口处的模板进行防护,避免渗土渗沙。
进一步,相邻所述拆模端和辅助端之间、相邻所述辅助端和第一圆弧端之间、相邻所述第一圆弧端和第二圆弧端之间、相邻所述第二圆弧端和上支撑段之间、相邻所述上支撑段和下支撑段之间均通过销钉和销片进行加固。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过销钉和销片对相邻的模单件进行固定,保证模单件之间连接的稳定性,提升了整个铝模的结构强度。
进一步,多个所述洞顶模板的拆模端沿分水支洞深度方向间隔排布,相邻两个拆模端之间预留有泵口;每个所述拆模端上还开设有观察口。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过在拆模端上预留的泵口可以直接焊接混凝土泵管,以便后续混凝土浇筑过程中,泵车的泵管可以与拆模端上的甭管对接,浇筑时不需要人为再去操作泵管,而且洞体下方浇筑后的混凝土更加紧实,成型之后的洞体结构强度更高。
进一步,所述竖向支撑件包括竖向套筒和竖向螺杆,所述竖向套筒的一端与圆弧背楞相铰接,另一端与竖向螺杆螺纹配合;所述竖向螺杆底端竖向支撑分水支洞基底,所述竖向套筒可绕竖向螺杆转动以沿轴向对洞顶模板进行支撑。
进一步,所述横向支撑件包括横向套筒以及两个横向螺杆;两个所述横向螺杆的一端分别与横向套筒两端螺纹配合,另外一端分别与相对的两个洞壁模板相铰接;所述横向套筒可绕横向螺杆转动以轴向对洞壁模板进行支撑。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过竖向套筒和竖向螺杆相配合以调节竖向套筒沿竖直方向的位置,从而迅速对洞顶模板进行支撑,拆模过程中也可以快速取出整个竖向支撑件。通过横向套筒和横向螺杆相互配合以调节横向套筒沿水平方向的位置,从而迅速对两侧的洞壁模板进行支撑,拆模过程也可以快速取出整个横向支撑件。
进一步,所述圆弧背楞为圆弧段双管背楞结构;所述洞壁背楞为圆弧段和直管段一体成型双管背楞结构;所述洞壁背楞圆弧段延伸至洞壁圆弧段处与圆弧背楞可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,圆弧背楞和洞壁背楞均采用双管背楞结构,支撑强度更佳。
进一步,两个所述洞壁背楞的相背侧均设置有用于装配同侧洞壁模板的铁槽。
采用上述进一步方案的有益效果是,采用铁槽对洞内深度方向的洞壁模板的下方进行托载,方便洞壁模板能快速安装定位,也便于多人协同作业时能精准装配。
本发明还提供了一种分水支洞铝模装配方法,包括以下步骤:
S1.将每组铝模支撑结构中的洞顶模板的洞顶圆弧段和洞壁圆弧段进行装配,使得整个洞顶模板构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构;
S2.将每组铝模支撑结构中的两个洞壁模板分别与两侧洞壁圆弧段底端相连,且依次沿分水支洞两洞侧壁贴合,通过洞顶模板和洞壁模板对洞顶和洞壁进行初步支撑;
S3.将每组铝模支撑结构中的圆弧背楞抵接于洞顶模板内表面,通过在圆弧背楞下方安装竖向支撑件对洞顶模板进行竖向支撑;将两个洞壁背楞分别抵接于两个洞壁模板内侧壁,两个洞壁背楞之间安装横向支撑件以对洞壁模板进行横向支撑;
S4.将多组铝模支撑结构沿分水支洞的深度方向连续拼接以对整个分水支洞衬砌进行支撑。
本发明的有益效果是:采用该装配方法装配分水支洞铝模,有效减少装模时间,显著提高了装模效率和装配质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体结构俯视图;
图3为本发明和图洞壁模板的连接示意图;
图4为本发明竖向支撑件的结构示意图;
图5为本发明横向支撑件的结构示意图;
图6为本发明第一圆弧端和第二圆弧端的连接示意图;
图7为本发明圆弧背楞的结构示意图;
图8为本发明洞壁背楞的结构示意图;
图9为本发明拆模端的截面示意图;
图10为本发明拆模端上开设泵口的位置示意图;
图11为本发明实施例中分水支洞的洞体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、洞顶模板,101、洞顶圆弧段,101a、拆模端,101b、辅助端,102、洞壁圆弧段,102a、第一圆弧端,102b、第二圆弧端,103、端面护板,2、洞壁模板,2a、上支撑段,2b、下支撑段,3、圆弧背楞,4、洞壁背楞,5、竖向支撑件,51、竖向套筒,52、竖向螺杆,6、横向支撑件,61、横向套筒,62、横向螺杆,7、泵口,8、观察口,9、铁U槽,10、橡胶止水带,11,施工缝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员,可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
涵洞主要用洞身、基础、端墙和翼墙组成。按照洞身的形状分类:有圆管涵、拱涵、盖板涵和箱涵。涵洞洞身一般为分段现浇注式,浇注过程中支撑体系主要采用脚手架,支撑体系完成以后在其上搭设支撑主梁、次梁及模板,第一段涵洞盖板混凝土浇注完成并达到拆模凝期后,拆除已经浇涵洞盖板部位支撑体系以及模板,转移至涵洞盖板待浇部位,再次对待浇区域的涵洞支撑体系以及模板进行搭设和安装。如此反复,支撑体系靠人工来回反复拆卸、转移与搭设,即消耗大量的人力资源又耗费大量时间,且施工资源投入大、施工进度缓慢;模板经过多次周转,模板损耗严重,导致模板可使用率降低。
对此专利号为CN205171392U的专利文献公开了一种现浇涵洞盖板顶模整体移动支模装置,该装置提出在涵洞盖板混凝土浇注完成后并达到拆模凝期要求时,施工人员拆除立杆底部的三角支架,使得整个支模装置下降,利用简易移动台车将支模装置整体移动至涵洞盖板待浇注区域定位后重新将支撑装置顶升即可完成施工,该支模装置虽然减少了一定的拆模时间,但是在实际使用过程仅仅只能对顶模进行升降调节,而涵洞施工时侧模板仍然需要人工拆除;而且采用移动台车进行输送,由于涵洞空间有限,采用台车输送的方式反而影响施工人员施工,而且采用这种周转施工的效率相对也相对低下;另外采用多级反复浇注的施工方式,洞体拼接出的混凝土连接强度不高,降低了整个涵洞的结构强度。对此本发明提供了一种分水支洞铝模及装配方法来解决上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
如图1所示,一种分水支洞铝模,包括多组沿分水支洞的深度方向连续拼接的铝模支撑结构,用于对分水支洞衬砌进行支撑。采用多组铝模支撑结构连续拼接可以采用多人协同作业,加装方面更加灵活多变,而且方便施工,活动性大大提升,隐约节省了时间成本。
如图1、图2和图3所示,每组所述铝模支撑结构均包括用于支撑洞顶的洞顶模板1和两个用于支撑洞侧壁的洞壁模板2;所述洞顶模板1包括洞顶圆弧段101和两个洞壁圆弧段102;两个所述洞壁圆弧段102分别沿洞顶圆弧段101两侧排布,且与洞顶圆弧段101共同构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构,整个洞顶模板1采用三段式设计,有效降低单模结构的数量,也合理控制单模的重量,即便于后续进行组装,也能保证装配之后有足够的承载强度。两个所述洞壁模板2分别与两侧洞壁圆弧段102底端相连,且依次沿分水支洞两洞侧壁贴合。洞顶模板1和洞壁模板2主体采用铝制结构,有效减轻了模板自身重量以及自由活动性的增强,与模面接触的混凝土面更加平整,成型效果更佳。
如图1、图2和图3所示,每组所述铝模支撑结构还包括圆弧背楞3以及两个洞壁背楞4;所述圆弧背楞3抵接于洞顶模板1内表面,且正下方设置用于竖向支撑洞顶模板1的竖向支撑件5;两个所述洞壁背楞4分别抵接于两个洞壁模板2内侧壁,且之间还设置有用于横向支撑两个洞壁模板2的横向支撑件6。通过竖向支撑件5和横向支撑件6提供对洞顶模板1和洞壁模板2的进一步支撑,保证对衬砌稳定承载,混凝土凝固过程中也不存在涨模或变形的情况,保证施工质量。
实施例一
具体参阅图如图1、图2和图3,本实施例提供了一种分水支洞铝模,包括多组沿分水支洞的深度方向连续拼接的铝模支撑结构,用于对分水支洞衬砌进行支撑。本实施例对外宽2.1米、内宽1.5米、外高2.4米、内高2.15米以及深度10.2米的拱涵进行施工。
多组铝模支撑结构总长度10.2米,每组所述铝模支撑结构均包括用于支撑洞顶的洞顶模板1和两个用于支撑洞侧壁的洞壁模板2,每侧的洞壁模板2分为1.5米、1米和0.2米三个规格,其中一侧依次布置一个1米、六个1.5米以及一个0.2米的洞壁模板2,另外一侧依次布置一个0.2米、一个1米以及六个1.5米的洞壁模板2,两侧的洞壁模板2采用错开分布的方式,使得模板在横向位置的受力更加均匀。所述洞顶模板1包括洞顶圆弧段101和两个洞壁圆弧段102,其中洞顶圆弧段101和两个洞壁圆弧段102将洞顶模板1三等分。两个所述洞壁圆弧段102分别沿洞顶圆弧段101两侧排布,且与洞顶圆弧段101共同构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构;两个所述洞壁模板2分别与两侧洞壁圆弧段102底端相连,且依次沿分水支洞两洞侧壁贴合。
每组所述铝模支撑结构还包括圆弧背楞3以及两个洞壁背楞4;所述圆弧背楞3抵接于洞顶模板1内表面,且正下方设置用于竖向支撑洞顶模板1的竖向支撑件5;两个所述洞壁背楞4分别抵接于两个洞壁模板2内侧壁,且之间还设置有用于横向支撑两个洞壁模板2的横向支撑件6。其中同一铝模支撑结构内的竖向支撑件5以及横向支撑件6均设置有两个,同一铝模支撑结构内的两个竖向支撑件5间距0.8米,同一铝模支撑结构内的两个横向支撑件6间距0.6米,以保证洞顶模板1和洞壁模板2内部均匀受力,保证整个结构强度。
本实施例中,如图3所示,所述洞顶圆弧段101包括拆模端101a和位于拆模端101a两侧的辅助端101b,所述拆模端101a和辅助端101b的连接处均开设有用于拼接的易拆斜口,拆模端101a和拆模端101a通过易拆斜口进行拼接,方便工人拆模。所述洞壁圆弧段102包括相互铰接的第一圆弧端102a和第二圆弧端102b;所述洞壁模板2包括相互铰接的上支撑段2a和下支撑段2b。第一圆弧端102a和第二圆弧端102b相互铰接以及上支撑段2a和下支撑段2b相互铰接的连接方式使得施工过程中可以不把铝模拆的太散,便于施工时进行装配,提高工作效率。
本实施例中,如图3所示,位于洞口处的所述拆模端101a、辅助端101b、第一圆弧端102a、第二圆弧端102b、上支撑段2a和下支撑段2b的外端面均设置有与其相适配的端面护板103。洞顶模板1和洞壁模板2装配完毕之后,对洞口处的模板进行防护,避免渗土渗沙。
本实施例中,如图3所示,相邻所述拆模端101a和辅助端101b之间、相邻所述辅助端101b和第一圆弧端102a之间、相邻所述第一圆弧端102a和第二圆弧端102b之间、相邻所述第二圆弧端102b和上支撑段2a之间、相邻所述上支撑段2a和下支撑段2b之间均通过销钉和销片进行加固。通过销钉和销片对相邻的模单件进行固定,保证模单件之间连接的稳定性,提升了整个铝模的结构强度。
本实施例中,如图2、图9和图10所示,多个所述洞顶模板1的拆模端101a沿分水支洞深度方向间隔排布,相邻两个拆模端101a之间预留有泵口7;位于洞口处的拆模端101a长,泵口7规格0.4*0.4米。每个所述拆模端101a上还开设有观察口8,以便观测内部浇注情况。通过在拆模端101a上预留的泵口可以直接焊接混凝土泵管,以便后续混凝土浇筑过程中,泵车的泵管可以与拆模端101a上的甭管对接,浇筑时不需要人为再去操作泵管,而且洞体下方浇筑后的混凝土更加紧实,成型之后的洞体结构强度更高。
本实施例中,如图4、图5和图6所示,所示,所述竖向支撑件5包括竖向套筒51和竖向螺杆52,所述竖向套筒51的一端与圆弧背楞3相铰接,另一端与竖向螺杆52螺纹配合;所述竖向螺杆52底端竖向支撑分水支洞基底,所述竖向套筒51可绕竖向螺杆52转动以沿轴向对洞顶模板1进行支撑。所述横向支撑件6包括横向套筒61以及两个横向螺杆62;两个所述横向螺杆62的一端分别与横向套筒61两端螺纹配合,另外一端分别与相对的两个洞壁模板2相铰接;所述横向套筒61可绕横向螺杆62转动以轴向对洞壁模板2进行支撑。通过竖向套筒51和竖向螺杆52相配合以调节竖向套筒51沿竖直方向的位置,从而迅速对洞顶模板1进行支撑,拆模过程中也可以快速取出整个竖向支撑件5。通过横向套筒61和横向螺杆62相互配合以调节横向套筒61沿水平方向的位置,从而迅速对两侧的洞壁模板2进行支撑,拆模过程也可以快速取出整个横向支撑件6。
需要说明的是,为了方便安装和拆模,可以在竖向套筒51和横向套筒61的外部焊接把手,方便的施工人员手持,以带动对应套筒转动,调节过程相对省力。
本实施例中,如图7和图8所示,所述圆弧背楞3为圆弧段双管背楞结构;所述洞壁背楞4为圆弧段和直管段一体成型双管背楞结构;所述洞壁背楞4圆弧段延伸至洞壁圆弧段102处与圆弧背楞3可拆卸连接。圆弧背楞3和洞壁背楞4均采用双管背楞结构,支撑强度更佳。
本实施例中,如图3所示,两个所述洞壁背楞4的相背侧均设置有用于装配同侧洞壁模板2的铁U槽9。铁U槽9可沿洞内深度方向连续布置,采用铁U槽10对洞内深度方向的洞壁模板2的下方进行托载,方便洞壁模板2能快速安装定位,也便于多人协同作业时能精准装配。
实施例二
具体参阅图1图2、图3以及图11,本发明提供了一种分水支洞铝模装配方法,包括以下步骤:
S1.将每组铝模支撑结构中的洞顶模板1的洞顶圆弧段101和洞壁圆弧段102进行装配,使得整个洞顶模板1构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构;
S2.将每组铝模支撑结构中的两个洞壁模板2分别与两侧洞壁圆弧段102底端相连,且依次沿分水支洞两洞侧壁贴合,通过洞顶模板1和洞壁模板2对洞顶和洞壁进行初步支撑;
S3.将每组铝模支撑结构中的圆弧背楞3抵接于洞顶模板1内表面,通过在圆弧背楞3下方安装竖向支撑件5对洞顶模板1进行竖向支撑;将两个洞壁背楞4分别抵接于两个洞壁模板2内侧壁,两个洞壁背楞4之间安装横向支撑件6以对洞壁模板2进行横向支撑;
S4.将多组铝模支撑结构沿分水支洞的深度方向连续拼接以对整个分水支洞衬砌进行支撑。
本发明通过该分水支洞铝模装配方法所装配的分水支洞铝模,可以有效保证整个分水支洞施工的连续性,可以利用采用多人协同作业,同时沿分水支洞的深度方向分段同步装配,保证了洞顶模板1和洞壁模板2沿深度方向的连续性。待混凝土浇注之后,不会出现断层的情况,保证了洞体结构强度。各个模单间拆装更加合理,减少复杂的施工工序,节省了施工时间。
需要补充的是,在整个分水支洞铝模搭载完毕后,洞体在浇注时,需要在衬砌的内部铺设橡胶止水带,利用橡胶的高弹性和压缩变形的特点,在各种载荷下产生弹性变形,从而起到有效紧固密封,防止建筑构造出现漏水和渗水的情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分水支洞铝模,包括多组沿分水支洞的深度方向连续拼接的铝模支撑结构,用于对分水支洞衬砌进行支撑,其特征在于,每组所述铝模支撑结构均包括用于支撑洞顶的洞顶模板(1)和两个用于支撑洞侧壁的洞壁模板(2);所述洞顶模板(1)包括洞顶圆弧段(101)和两个洞壁圆弧段(102);两个所述洞壁圆弧段(102)分别沿洞顶圆弧段(101)两侧排布,且与洞顶圆弧段(101)共同构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构;两个所述洞壁模板(2)分别与两侧洞壁圆弧段(102)底端相连,且依次沿分水支洞两洞侧壁贴合;
每组所述铝模支撑结构还包括圆弧背楞(3)以及两个洞壁背楞(4);所述圆弧背楞(3)抵接于洞顶模板(1)内表面,且正下方设置用于竖向支撑洞顶模板(1)的竖向支撑件(5);两个所述洞壁背楞(4)分别抵接于两个洞壁模板(2)内侧壁,且之间还设置有用于横向支撑两个洞壁模板(2)的横向支撑件(6)。
2.根据权利要求1所述的分水支洞铝模,其特征在于,所述洞顶圆弧段(101)包括拆模端(101a)和位于拆模端(101a)两侧的辅助端(101b),所述拆模端(101a)和辅助端(101b)的连接处均开设有用于拼接的易拆斜口;所述洞壁圆弧段(102)包括相互铰接的第一圆弧端(102a)和第二圆弧端(102b);所述洞壁模板(2)包括相互铰接的上支撑段(2a)和下支撑段(2b)。
3.根据权利要求2所述的分水支洞铝模,其特征在于,位于洞口处的所述拆模端(101a)、辅助端(101b)、第一圆弧端(102a)、第二圆弧端(102b)、上支撑段(2a)和下支撑段(2b)的外端面均设置有与其相适配的端面护板(103)。
4.根据权利要求2所述的分水支洞铝模,其特征在于,相邻所述拆模端(101a)和辅助端(101b)之间、相邻所述辅助端(101b)和第一圆弧端(102a)之间、相邻所述第一圆弧端(102a)和第二圆弧端(102b)之间、相邻所述第二圆弧端(102b)和上支撑段(2a)之间、相邻所述上支撑段(2a)和下支撑段(2b)之间均通过销钉和销片进行加固。
5.根据权利要求2所述的分水支洞铝模,其特征在于,多个所述洞顶模板(1)的拆模端(101a)沿分水支洞深度方向间隔排布,相邻两个拆模端(101a)之间预留有泵口(7);每个所述拆模端(101a)上还开设有观察口(8)。
6.根据权利要求1所述的分水支洞铝模,其特征在于,所述竖向支撑件(5)包括竖向套筒(51)和竖向螺杆(52),所述竖向套筒(51)的一端与圆弧背楞(3)相铰接,另一端与竖向螺杆(52)螺纹配合;所述竖向螺杆(52)底端竖向支撑分水支洞基底,所述竖向套筒(51)可绕竖向螺杆(52)转动以沿轴向对洞顶模板(1)进行支撑。
7.根据权利要求1所述的分水支洞铝模,其特征在于,所述横向支撑件(6)包括横向套筒(61)以及两个横向螺杆(62);两个所述横向螺杆(62)的一端分别与横向套筒(61)两端螺纹配合,另外一端分别与相对的两个洞壁模板(2)相铰接;所述横向套筒(61)可绕横向螺杆(62)转动以轴向对洞壁模板(2)进行支撑。
8.根据权利要求1所述的分水支洞铝模,其特征在于,所述圆弧背楞(3)为圆弧段双管背楞结构;所述洞壁背楞(4)为圆弧段和直管段一体成型双管背楞结构;所述洞壁背楞(4)圆弧段延伸至洞壁圆弧段(102)处与圆弧背楞(3)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的分水支洞铝模,其特征在于,两个所述洞壁背楞(4)的相背侧均设置有用于装配同侧洞壁模板(2)的铁U槽(9)。
10.一种基于上述权利要求1-9中任一项所述分水支洞铝模的分水支洞铝模装配方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将每组铝模支撑结构中的洞顶模板(1)的洞顶圆弧段(101)和洞壁圆弧段(102)进行装配,使得整个洞顶模板(1)构成一个与分水支洞洞顶拱面相适配的半圆形框架结构;
S2.将每组铝模支撑结构中的两个洞壁模板(2)分别与两侧洞壁圆弧段(102)底端相连,且依次沿分水支洞两洞侧壁贴合,通过洞顶模板(1)和洞壁模板(2)对洞顶和洞壁进行初步支撑;
S3.将每组铝模支撑结构中的圆弧背楞(3)抵接于洞顶模板(1)内表面,通过在圆弧背楞(3)下方安装竖向支撑件(5)对洞顶模板(1)进行竖向支撑;将两个洞壁背楞(4)分别抵接于两个洞壁模板(2)内侧壁,两个洞壁背楞(4)之间安装横向支撑件(6)以对洞壁模板(2)进行横向支撑;
S4.将多组铝模支撑结构沿分水支洞的深度方向连续拼接以对整个分水支洞衬砌进行支撑。
CN202110293164.8A 2021-03-18 2021-03-18 一种分水支洞铝模及装配方法 Pending CN113089511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110293164.8A CN113089511A (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种分水支洞铝模及装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110293164.8A CN113089511A (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种分水支洞铝模及装配方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113089511A true CN113089511A (zh) 2021-07-09

Family

ID=76668323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110293164.8A Pending CN113089511A (zh) 2021-03-18 2021-03-18 一种分水支洞铝模及装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113089511A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1547399A (en) * 1994-09-16 1999-04-01 Laboratoire Glaxo Wellcome S.A. Inhalation device
CN102322028A (zh) * 2011-07-20 2012-01-18 中铁四局集团第一工程有限公司 一种半自动拱涵施工模板
CN202577169U (zh) * 2012-05-16 2012-12-05 中铁十局集团第二工程有限公司 整体移动式钢筋混凝土拱涵拱圈钢模架
CN202925525U (zh) * 2012-11-18 2013-05-08 中国葛洲坝集团股份有限公司 一种箱涵内模钢模台车
JP2016121527A (ja) * 2014-12-18 2016-07-07 Durisol International株式会社 遮音板
CN206570711U (zh) * 2017-02-24 2017-10-20 彭兴政 新型组合铝模板
CN107419746A (zh) * 2017-09-13 2017-12-01 福建建中建设科技股份有限公司 一种移动模架体系及其施工方法
CN108150198A (zh) * 2018-03-05 2018-06-12 中国建筑第四工程局有限公司 用于施工综合管廊的模板台车
CN207609426U (zh) * 2017-05-16 2018-07-13 惠州市晋锋建筑材料有限公司 一种隧道铝模板系统
CN108385964A (zh) * 2018-01-17 2018-08-10 湖南三湘和高新科技有限公司 可调节弧度的锯齿型铝合金模板
CN211053432U (zh) * 2019-11-29 2020-07-21 湖北正鑫铝模科技有限公司 一种减震式铝合金模板加工送料结构
CN111622140A (zh) * 2020-06-24 2020-09-04 江苏工程职业技术学院 一种涵洞中间隔墩建造模板
CN111749714A (zh) * 2020-07-30 2020-10-09 四川港航建设工程有限公司 一种圆形输水隧洞洞壁逐窗分层浇筑系统及施工方法
CN212670353U (zh) * 2020-06-28 2021-03-09 中国建筑土木建设有限公司 涵洞拱圈施工设备

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1547399A (en) * 1994-09-16 1999-04-01 Laboratoire Glaxo Wellcome S.A. Inhalation device
CN102322028A (zh) * 2011-07-20 2012-01-18 中铁四局集团第一工程有限公司 一种半自动拱涵施工模板
CN202577169U (zh) * 2012-05-16 2012-12-05 中铁十局集团第二工程有限公司 整体移动式钢筋混凝土拱涵拱圈钢模架
CN202925525U (zh) * 2012-11-18 2013-05-08 中国葛洲坝集团股份有限公司 一种箱涵内模钢模台车
JP2016121527A (ja) * 2014-12-18 2016-07-07 Durisol International株式会社 遮音板
CN206570711U (zh) * 2017-02-24 2017-10-20 彭兴政 新型组合铝模板
CN207609426U (zh) * 2017-05-16 2018-07-13 惠州市晋锋建筑材料有限公司 一种隧道铝模板系统
CN107419746A (zh) * 2017-09-13 2017-12-01 福建建中建设科技股份有限公司 一种移动模架体系及其施工方法
CN108385964A (zh) * 2018-01-17 2018-08-10 湖南三湘和高新科技有限公司 可调节弧度的锯齿型铝合金模板
CN108150198A (zh) * 2018-03-05 2018-06-12 中国建筑第四工程局有限公司 用于施工综合管廊的模板台车
CN211053432U (zh) * 2019-11-29 2020-07-21 湖北正鑫铝模科技有限公司 一种减震式铝合金模板加工送料结构
CN111622140A (zh) * 2020-06-24 2020-09-04 江苏工程职业技术学院 一种涵洞中间隔墩建造模板
CN212670353U (zh) * 2020-06-28 2021-03-09 中国建筑土木建设有限公司 涵洞拱圈施工设备
CN111749714A (zh) * 2020-07-30 2020-10-09 四川港航建设工程有限公司 一种圆形输水隧洞洞壁逐窗分层浇筑系统及施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102146796B (zh) 一种高速铁路双线隧道仰拱的施工工艺
KR101372261B1 (ko) 암거 시공용 박스 폼 구조
CN106836238B (zh) 一种跌级式深基坑竖向肋板换撑的施工方法及其结构
CN108374319A (zh) 一种下承式系杆拱桥结构单元及拱桥结构及其施工方法
CN102660925B (zh) 一种变幅宽曲线桥移动模架
KR20130106199A (ko) 복공판 하부의 터널시공용 강재거푸집 및 이를 이용한 터널시공 방법
CN108908662B (zh) 预制空心板梁免凿毛施工模具
CN106245544B (zh) 一种l型装配式钢筋混凝土挡墙型通用通道洞口
CN209144600U (zh) 一种预制道路板块及临时道路
CN111058631A (zh) 大坡度斜屋面混凝土施工方法
CN209799969U (zh) 一种用于快速施工竖井衬砌的整体提升悬臂模板装置
CN113089511A (zh) 一种分水支洞铝模及装配方法
CN209854577U (zh) 一种装配式薄壁箱型通道
CN111119204B (zh) 混凝土拱形骨架护坡的施工方法
CN104895582B (zh) 一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法
CN209277362U (zh) 预制叠合板混凝土砌块
CN208056107U (zh) 一种组合钢模板支撑系统
CN110284702A (zh) 一种双曲面弧形混泥土墙体的施工装置及施工方法
CN204646265U (zh) 一种隧道衬砌台车桁架式模板加强组件
CN209907234U (zh) 一种装配式薄壁拱型通道
CN203890906U (zh) 一种薄壁环形装配式地下通道
CN108894128B (zh) 现役拱涵原位升级结构及施工方法
CN203768753U (zh) 桥式钢板路面体系
CN205276446U (zh) 混凝土排水沟侧墙施工装置
CN110593902B (zh) 一种仰拱填充整体浇筑的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination