CN206569683U - 木塑板材自动转运下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑板材自动转运下料装置，包含一传输台和一下料台，所述的传输台上设有动力辊，所述的动力辊的下方设有一对气缸组件，所述的气缸组件包含一对纵向设置的气缸，所述的气缸的顶部之间设有一下料输送架，所述的传输台的尾部设有一行程开关。本实用新型的木塑板材自动转运下料装置具有以下优点：当木塑板材触发行程开关时，气缸和下料输送架同时抬升，下料输送架将板材顶起，并将板材输送到下料台上，方便快捷，自动下料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。该木塑板材自动转运下料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

Description

木塑板材自动转运下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种木塑板制造设备，更确切地说，是一种木塑板材自动转运下料装置。

背景技术

在木塑板材的制造过程中，需要人工对板材进行下料，工人的劳动强度很大，效率也较低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种木塑板材自动转运下料装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种木塑板材自动转运下料装置，其特征在于，所述的木塑板材自动转运下料装置包含一传输台和一下料台，所述的传输台上设有动力辊，所述的动力辊的下方设有一对气缸组件，所述的气缸组件包含一对纵向设置的气缸，所述的气缸的顶部之间设有一下料输送架，所述的传输台的尾部设有一行程开关。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的下料输送架的设置方向与所述的传输台相互垂直。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的下料输送架为电力驱动。

本实用新型的木塑板材自动转运下料装置具有以下优点：当木塑板材触发行程开关时，气缸和下料输送架同时抬升，下料输送架将板材顶起，并将板材输送到下料台上，方便快捷，自动下料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。该木塑板材自动转运下料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的木塑板材自动转运下料装置的立体结构示意图，此时气缸组件尚未升起；

图2为图1中的A区域的细节放大示意图；

图3为本实用新型的木塑板材自动转运下料装置的立体结构示意图，此时气缸组件升起；

图4为图3中的木塑板材自动转运下料装置的气缸组件的立体结构示意图；

其中，

1、木塑板材自动转运下料装置；2、传输台；21、动力辊；3、下料台；4、气缸组件；41、气缸；42、下料输送架；5、行程开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该木塑板材自动转运下料装置1包含一传输台2和一下料台3，该传输台2上设有动力辊21，该动力辊21的下方设有一对气缸组件4，该气缸组件4包含一对纵向设置的气缸41，该气缸41的顶部之间设有一下料输送架42，该下料输送架42的设置方向与该传输台2相互垂直。

该传输台2的尾部设有一行程开关5。该下料输送架42为电力驱动。

使用时，木塑板材被送上传输台2，当木塑板材触发行程开关5时，气缸41和下料输送架42同时抬升，下料输送架42将板材顶起，并将板材输送到下料台3上，方便快捷，自动下料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

该木塑板材自动转运下料装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种木塑板材自动转运下料装置，其特征在于，所述的木塑板材自动转运下料装置(1)包含一传输台(2)和一下料台(3)，所述的传输台(2)上设有动力辊(21)，所述的动力辊(21)的下方设有一对气缸组件(4)，所述的气缸组件(4)包含一对纵向设置的气缸(41)，所述的气缸(41)的顶部之间设有一下料输送架(42)，所述的传输台(2)的尾部设有一行程开关(5)。

2.根据权利要求1所述的木塑板材自动转运下料装置，其特征在于，所述的下料输送架(42)的设置方向与所述的传输台(2)相互垂直。

3.根据权利要求2所述的木塑板材自动转运下料装置，其特征在于，所述的下料输送架(42)为电力驱动。