CN206568686U - 一种蜂窝顶板复合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种蜂窝顶板的复合工装，包括工装主体，该工装主体包括前端板、小上顶板、斜顶板、上顶板和中间侧板，其中：所述前端板、小上顶板、斜顶板和上顶板依次固定连接形成与待复合的蜂窝顶板的表面形状相一致的工作表面；所述中间侧板固定连接在所述工作表面的两侧形成所述工装主体。利用该复合工装进行蜂窝顶板复合，操作简单易行、生产成本低廉、使用可靠、成品率高；同时生产出的蜂窝顶板表面光滑、无凹凸、无分层、连接平整、尺寸精度高。

Description

一种蜂窝顶板复合工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种蜂窝顶板复合工装。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，具有质轻、吸声、隔热等优点，同时具有较高的抗冲击性和缓冲性能，被广泛应用于装修、包装等领域。

目前制作蜂窝板的方法，一般都是采用热固性的环氧树脂、聚氨脂、酚醛树脂等液体胶粘剂，通过手糊或刷涂的形式将胶粘剂涂覆在面材上，然后与蜂窝芯材复合成板材，最后在平板机上加热，再加压形成蜂窝板。但是这种方法其生产成本高，操作麻烦，且此种方法生产的蜂窝板粘结层脆性，抗撕裂程度和抗冲击性低，制板时的废品率高，加工方法繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蜂窝顶板复合工装，其能够生产出表面光滑、无凹凸、无分层、连接平整、尺寸精度高的蜂窝顶板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝顶板复合工装，包括工装主体，该工装主体包括前端板、小上顶板、斜顶板、上顶板和中间侧板，其中：所述前端板、小上顶板、斜顶板和上顶板依次固定连接形成与待复合的蜂窝顶板的表面形状相一致的工作表面；所述中间侧板固定连接在所述工作表面的两侧形成所述工装主体。

进一步的，所述复合工装还包括真空罩。

进一步的，两块所述中间侧板平行设置。

进一步的，所述工装主体的内部还设置有加强筋。

进一步的，所述加强筋有多根，一部分沿竖直方向布置，一部分沿水平方向布置。

进一步的，竖直方向布置的所述加强筋相互平行，并与所述上顶板固定连接；水平方向布置的所述加强筋相互平行，并与所述中间侧板固定连接。

进一步的，待复合的蜂窝顶板放置于所述工装主体上且置于所述真空罩内进行复合成型。

进一步的，所述前端板、小上顶板、斜顶板、中间侧板和上顶板的材质为铝板。

本实用新型的蜂窝顶板复合工装，具有以下有益效果：

1、利用此工装进行蜂窝顶板复合，操作简单易行、生产成本低廉、使用可靠、成品率高；

2、生产出的蜂窝顶板表面光滑、无凹凸、无分层、连接平整、尺寸精度高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的蜂窝顶板复合工装的工装主体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的蜂窝顶板复合工装的工装主体的俯视图；

图3为本实用新型的蜂窝顶板复合工装的侧视图；

图4为本实用新型的蜂窝顶板复合工装的工装主体中的加强筋结构示意图；

图5为本实用新型的蜂窝顶板复合工装中蜂窝顶板置于工装主体上的使用状态图；

图中：1-前端板，2-小上顶板，3-斜顶板，4-中间侧板，5-上顶板，6-加强筋，7-工装主体，8-蜂窝顶板，9-真空罩，10-抽气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种蜂窝顶板复合工装，如图1和图2所示，包括工装主体7，该工装主体7包括前端板1、小上顶板2、斜顶板3、上顶板5和中间侧板4，其中：前端板1、小上顶板2、斜顶板3和上顶板5依次固定连接形成与待复合的蜂窝顶板8的表面形状相一致的工作表面；中间侧板4固定连接在工作表面的两侧形成工装主体7。优选的，前端板1、小上顶板2、斜顶板3和上顶板5依次焊接连接，中间侧板4与工作表面的两侧也通过焊接连接。组成的工装主体7的上表面与待复合蜂窝顶板8的外形一致，在对蜂窝顶板8进行复合时，将蜂窝顶板8的骨架置于工装上，之后再进行其他材料的涂覆等工序。

具体的，如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，复合工装还包括真空罩9。将真空罩9密封覆盖于蜂窝顶板8上部，通过抽气嘴10抽气使蜂窝顶板8表面形成真空负压，以便对蜂窝顶板8进行加压复合。

具体的，如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，两块中间侧板4平行设置。中间侧板4用于支撑复合工装的工作表面，同时中间侧板4的上表面轮廓与工作表面的轮廓线一致。

具体的，如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，工装主体7的内部还设置有加强筋6。因复合工装的工装主体7为空心壳体，为保证其强度，在其内部设置了加强筋6。同样的，还可设置为加强板，起支撑作用，以提高整个蜂窝顶板8复合工装的强度。

具体的，如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，加强筋6有多根，一部分沿竖直方向布置，一部分沿水平方向布置。竖直方向布置的加强筋6用于提高对工作表面的支撑强度，水平方向布置的加强筋6用于提高两块中间侧板之间的强度。

具体的，如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，竖直方向布置的加强筋6相互平行，并与上顶板5固定连接；水平方向布置的加强筋6相互平行，并与中间侧板4固定连接。所述的固定连接可以为焊接、一体成型等。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，待复合的蜂窝顶板8放置于工装主体7上且置于真空罩9内进行复合成型。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，前端板1、小上顶板2、斜顶板3、中间侧板5和上顶板4的材质可以根据需要进行选择，优选为铝板。

在使用该蜂窝顶板复合工装进行复合时，具体步骤如下：把蜂窝顶板的骨架放置于复合工装的工装主体上，如图5所示，将蒙皮均匀刮涂环氧结构胶，然后将封边型材和蜂窝芯材按照图纸位置放置于蒙皮上；盖上真空罩，打开真空泵保压，8h后关闭真空泵然后撤掉真空罩；将脱模后的产品放到40-60℃的加热间中加热3h后制得蜂窝顶板。采用该复合工装进行蜂窝顶板复合，操作简单、生产成本低廉、使用可靠、成品率高，生产出的蜂窝顶板表面光滑、无凹凸、无分层、连接平整、尺寸精度高，并且通过冷压成型，适用于小批量平板型三明治夹心结构。同时，此套工装可将蒙皮与骨架轮廓蒙合在一起，而且整个产品轮廓完全附着于工装，因此尽可能的保证了图纸与产品的一致性。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，包括工装主体，该工装主体包括前端板、小上顶板、斜顶板、上顶板和中间侧板，其中：

所述前端板、小上顶板、斜顶板和上顶板依次固定连接形成与待复合的蜂窝顶板的表面形状相一致的工作表面；

所述中间侧板固定连接在所述工作表面的两侧形成所述工装主体。

2.如权利要求1所述的一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，所述复合工装还包括真空罩。

3.如权利要求1所述的一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，两块所述中间侧板平行设置。

4.如权利要求1所述的一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，所述工装主体的内部还设置有加强筋。

5.如权利要求4所述的一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，所述加强筋有多根，一部分沿竖直方向布置，一部分沿水平方向布置。

6.如权利要求5所述的一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，竖直方向布置的所述加强筋相互平行，并与所述上顶板固定连接；水平方向布置的所述加强筋相互平行，并与所述中间侧板固定连接。

7.如权利要求2所述的一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，待复合的蜂窝顶板放置于所述工装主体上且置于所述真空罩内进行复合成型。

8.如权利要求1所述的一种蜂窝顶板复合工装，其特征在于，所述前端板、小上顶板、斜顶板、中间侧板和上顶板的材质为铝板。