CN206568268U - 一种新型木工切削倒角器 - Google Patents
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Abstract
一种新型木工切削倒角器，属于木工设备技术领域，包括插入柄部、装夹定位柄部和麻花钻体，设置在麻花钻体表面的前端排屑槽；麻花钻体的头部设有定位钻尖，麻花钻体的尾端设有倒角钻体，倒角钻体由圆锥体和圆柱体叠加构成，倒角钻体表面设有V型排屑槽，V型排屑槽与前端排屑槽过渡相连成一体结构，倒角钻体的尾端还设有导柱，导柱与倒角钻体间设有后端排屑槽。本实用新型结构简单，工作原理清晰，在加工过程前可进行钻削定位，加工过程中可一次性完成钻削和倒角工序，排屑极为流畅，可大幅度提高倒角器的使用寿命，加工精度也可以得到大幅度的提高，可实现大批量的操作，降低了操作人员的劳动强度，倒角加工效率得到了大幅度的提升。
Description
技术领域
本实用新型属于木工设备技术领域，涉及一种木工专用工具，具体的说是涉及一种既具有切削功能又具有倒角功能的新型木工切削倒角器。
背景技术
木工是一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行之一，木工常用的工具分为电动工具、气动工具和手动工具。钻孔是木工加工过程中常用的加工工艺，传统的木工钻孔采用的是手动式木工钻，随着社会的不断进步，传统的一些手动工具已经逐渐被电动工具或气动工具所代替，手工木工钻也变成了电动式木工钻。然而，无论是手动式木工钻还是电动式木工钻，其钻头部分均为普通的麻花钻，一方面钻削完成的孔不能进行倒角工艺，影响木工装配；另一方面不具备钻孔自定心功能，钻孔时容易出现打滑现象，钻头更换困难，加工效率低，不能满足大批量的钻削倒角操作。
实用新型内容
本实用新型针对现有木工钻不具备倒角工艺、不具备自定心功能、钻头更换困难、加工效率低和不能满足大批量钻削倒角操作的缺陷和不足，提出一种新型木工切削倒角器，增加倒角功能，提高了被加工件的钻孔精度，可实现批量加工。
本实用新型的技术方案是：一种新型木工切削倒角器，包括插入柄部、装夹定位柄部和麻花钻体，设置在麻花钻体表面的前端排屑槽；其特征在于：所述麻花钻体的头部设有定位钻尖，所述麻花钻体的尾端设有倒角钻体，所述倒角钻体由圆锥体和圆柱体叠加构成，所述倒角钻体表面设有V型排屑槽，所述V型排屑槽与所述前端排屑槽过渡相连成一体结构，所述倒角钻体的尾端还设有导柱，所述导柱与倒角钻体间设有后端排屑槽。
所述前端排屑槽为螺旋升角为15°的双螺旋排屑槽。
所述V型排屑槽的夹角为90°。
所述定位钻尖为底面为正方形的四棱锥体结构，底面边长为2.5mm，四棱锥的高度为3mm。
所述倒角钻体的圆锥体锥面角度为45°。
所述倒角钻体的圆柱体直径与导柱直径相同，后端排屑槽是半径为3.5mm的半圆弧槽。
所述装夹定位柄部的直径是导柱直径的1.2倍，装夹定位柄部的表面设有矩形定位平面，矩形定位平面与V型排屑槽互成90°夹角。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种新型木工切削倒角器，结构简单，工作原理清晰，与传统的木工切削倒角器相比，本新型增设了定位钻尖、倒角钻体、导柱和后端排屑槽结构，在加工过程前可进行钻削定位，加工过程中可一次性完成钻削和倒角工序，排屑极为流畅，可大幅度提高倒角器的使用寿命，加工精度也可以得到大幅度的提高，可实现大批量的操作，降低了操作人员的劳动强度，倒角加工效率得到了大幅度的提升。
附图说明
图1 为本实用新型立体结构示意图。
图2 为本实用新型主视结构示意图。
图3 为本实用新型侧视结构示意图。
图4 为本实用新型俯视结构示意图。
图中：定位钻尖1、麻花钻体2、倒角钻体3、导柱4、装夹定位柄部5、插入柄部6、前端排屑槽7、V型排屑槽8、后端排屑槽9、定位平面10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种新型木工切削倒角器，包括插入柄部6、装夹定位柄部5和麻花钻体2，设置在麻花钻体2表面的前端排屑槽7；麻花钻体2的头部设有定位钻尖1，麻花钻体2的尾端设有倒角钻体3，倒角钻体3由圆锥体和圆柱体叠加构成，倒角钻体3表面设有V型排屑槽8，V型排屑槽8与前端排屑槽7过渡相连成一体结构，倒角钻体3的尾端还设有导柱4，导柱4与倒角钻体3间设有后端排屑槽9。
如图1-4所示，一种新型木工切削倒角器，前端排屑槽7为螺旋升角为15°的双螺旋排屑槽；V型排屑槽8的夹角为90°；定位钻尖1为底面为正方形的四棱锥体结构，底面边长为2.5mm，四棱锥的高度为3mm；倒角钻体3的圆锥体锥面角度为45°；倒角钻体3的圆柱体直径与导柱4直径相同，后端排屑槽9是半径为3.5mm的半圆弧槽；装夹定位柄部5的直径是导柱4直径的1.2倍，装夹定位柄部5的表面设有矩形定位平面10，矩形定位平面10与V型排屑槽8互成90°夹角。
本实用新型提出的一种新型木工切削倒角器，结构简单，工作原理清晰，与传统的木工切削倒角器相比，本新型增设了定位钻尖、倒角钻体、导柱和后端排屑槽结构，在加工过程前可进行钻削定位，加工过程中可一次性完成钻削和倒角工序，排屑极为流畅，可大幅度提高倒角器的使用寿命，加工精度也可以得到大幅度的提高，可实现大批量的操作，降低了操作人员的劳动强度，倒角加工效率得到了大幅度的提升。
Claims (7)
1.一种新型木工切削倒角器，包括插入柄部(6)、装夹定位柄部(5)和麻花钻体(2)，设置在麻花钻体(2)表面的前端排屑槽(7)；其特征在于：所述麻花钻体(2)的头部设有定位钻尖(1)，所述麻花钻体(2)的尾端设有倒角钻体(3)，所述倒角钻体(3)由圆锥体和圆柱体叠加构成，所述倒角钻体(3)表面设有V型排屑槽(8)，所述V型排屑槽(8)与所述前端排屑槽(7)过渡相连成一体结构，所述倒角钻体(3)的尾端还设有导柱(4)，所述导柱(4)与倒角钻体(3)间设有后端排屑槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型木工切削倒角器，其特征在于：所述前端排屑槽(7)为螺旋升角为15°的双螺旋排屑槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型木工切削倒角器，其特征在于：所述V型排屑槽(8)的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的一种新型木工切削倒角器，其特征在于：所述定位钻尖(1)为底面为正方形的四棱锥体结构，底面边长为2.5mm，四棱锥的高度为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型木工切削倒角器，其特征在于：所述倒角钻体(3)的圆锥体锥面角度为45°。
6.根据权利要求1所述的一种新型木工切削倒角器，其特征在于：所述倒角钻体(3)的圆柱体直径与导柱(4)直径相同，后端排屑槽(9)是半径为3.5mm的半圆弧槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型木工切削倒角器，其特征在于：所述装夹定位柄部(5)的直径是导柱(4)直径的1.2倍，装夹定位柄部(5)的表面设有矩形定位平面(10)，矩形定位平面(10)与V型排屑槽(8)互成90°夹角。
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| CN201720198048.7U CN206568268U (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 一种新型木工切削倒角器 |
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Publications (1)
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| CN206568268U true CN206568268U (zh) | 2017-10-20 |
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Country Status (1)
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2017
- 2017-03-02 CN CN201720198048.7U patent/CN206568268U/zh active Active
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