CN206567791U - 轴承内圈上丝机 - Google Patents
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Abstract
轴承内圈上丝机,用于提高将螺丝安装在轴承内圈上时的工作效率问题。它包括机箱、刀头、支撑板、平台、传感器和平台升降机构,在所述机箱内设有刀头电机,在置于机箱外部的刀头电机的输出轴上固定有刀头,在刀头上设有螺丝刀,在刀头的下方设有固定在机箱上的支撑板,在支撑板的上方设有平台,在支撑板上设有驱动平台相对支撑板上下移动的平台升降机构;在平台上设有圆孔,在圆孔中设有传感器,所述传感器与机箱中的控制器信号连接,控制器与刀头电机信号连接。本实用新型工作效率高,可大大减轻人的体力劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承装配技术领域,具体地说是一种轴承内圈上丝机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数。为了安装方便,在有些轴承的内圈上设置螺丝,目前在轴承上装配螺丝时,是人工徒手进行操作,工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈上丝机,用于提高将螺丝安装在轴承内圈上时的工作效率问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:轴承内圈上丝机,其特征是,它包括机箱、刀头、支撑板、平台、传感器和平台升降机构,在所述机箱内设有刀头电机,在置于机箱外部的刀头电机的输出轴上固定有刀头,在刀头上设有螺丝刀,在刀头的下方设有固定在机箱上的支撑板,在支撑板的上方设有平台,在支撑板上设有驱动平台相对支撑板上下移动的平台升降机构;在平台上设有圆孔,在圆孔中设有传感器,所述传感器与机箱中的控制器信号连接,控制器与刀头电机信号连接。
进一步地,所述平台升降机构包括螺杆、螺母、垫圈和弹簧,所述螺杆为位于矩形顶点上的四个,螺杆的下部与支撑板螺纹连接,螺杆的上部穿在平台上且螺杆的螺帽置于平台的上方,在平台与支撑板之间的螺杆上设有螺母,在螺母上方设有垫圈,在垫圈与平台的底部之间设有弹簧,在弹簧的作用下螺杆的螺帽与平台接触。
进一步地,所述平台升降机构包括螺杆、弹簧、固定板、主动齿轮、从动齿轮、蜗轮、蜗杆和旋钮,所述螺杆为位于矩形顶点上的四个,螺杆的下部与支撑板螺纹连接,螺杆的上部穿在平台上且螺杆的螺帽置于平台的上方,在平台与支撑板之间设有固定板,在固定板的四个边角与平台底部之间设有弹簧;在每一螺杆上固定有从动齿轮,在四个从动齿轮之间设有主动齿轮,主动齿轮与蜗轮共轴设置,蜗轮与转动安装在支撑板上的蜗杆啮合,在蜗杆的蜗杆轴上固定有旋钮。
进一步地,在固定板与支撑板之间设有固定杆。
进一步地,在固定板的顶部设有凸台,弹簧置于凸台与平台之间。
进一步地,在固定板与支撑板之间设有转轴,蜗轮与主动齿轮固定在转轴上。
进一步地,所述固定杆位于相邻的从动齿轮之间。
进一步地,所述螺杆与固定板螺纹连接。
进一步地,在固定板上设有通孔,螺杆穿过通孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的轴承内圈上丝机,将轴承放置在平台上且传感器感应到轴承时,机箱中的刀头电机便工作,以将螺丝安装在轴承上。且刀头电机每工作一次,刀头旋转的速度和时间是相同的,进而可以保证螺丝与轴承之间的旋合长度的一致,且工作效率高,可以大大减轻人的体力劳动。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型实施例一的平台升降机构的示意图;
图3为平台的俯视示意图;
图4为轴承内圈上丝过程示意图;
图5为本实用新型实施例二的示意图;
图6为主动齿轮与从动齿轮的分布示意图;
图7为旋钮的安装示意图;
图8为传感器感知轴承时的示意图;
图中:1机箱,11输出轴,12刀头,2支撑板,21螺套,3平台,31螺杆,32螺母,33垫圈,34弹簧,4传感器,41安装板,5螺丝,6待装配轴承,7固定板,71凸台,72固定杆,8转轴,81主动齿轮,82蜗轮,83蜗杆,84旋钮,85支耳,86从动齿轮。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型的实施例一主要包括机箱1、刀头12、支撑板2、平台3、平台升降机构和传感器4,下面结合附图对本实用新型的实施例一进行详细描述。
如图1所示,机箱1为长方体形的钣金焊接件,在机箱内设有刀头电机,刀头电机的输出轴11伸出机箱,并在输出轴上通过螺栓固定有刀头12,在刀头上设有装配螺丝用的螺丝刀。
在刀头的下方设有支撑板2,如图2所示,在支撑板的顶部设有四个螺套21,四个螺套分别位于矩形的四个顶点上,在每一螺套上配合安装有螺杆31,在支撑板的上方设有平台3,螺杆的下端穿过平台上的通孔后置于螺套中。在平台下方的螺杆上配合安装有螺母32,在每一螺母的上方设有垫圈33,在垫圈与平台的底部之间设有弹簧34,在弹簧的作用下平台与螺栓顶部的螺帽接触。四个弹簧的长度相同,在弹簧的作用下平台置于水平面内。如图3所示,在平台上设有圆孔,在平台的底部通过安装板41安装有传感器4,且传感器的上部置于圆孔中,传感器与机箱中的控制器信号连接。在平台上放置待装配轴承后,向圆孔所在的方向移动待装配轴承,如图4所示,当待装配轴承的边沿置于传感器的上方时,传感器向控制器发送信号,控制器控制刀头电机工作,进而驱动刀头的旋转,此时在螺丝刀上放置螺丝5,便可将螺丝旋合在待装配轴承6的内圈上。
需要实现对待装配轴承与螺丝的装配时,将待装配轴承放置在平台上,将螺丝放置在刀头上的螺丝刀上,向刀头所在的一侧移动待装配轴承,直至传感器感知到待装配轴承时,如图8所示,控制器控制刀头电机动作使得刀头旋转一定的时间,此时螺丝便旋合在待装配轴承的内圈上。旋转待装配轴承,完成对其它螺丝的安装。需要调节平台的高度时,旋转螺杆的螺帽,使得螺杆向下或向上运动即可。弹簧、螺杆和螺母构成了平台升降机构。
如图5至图7所示,为本实用新型实施例二的示意图,实施例二也包括机箱1、刀头12、支撑板2、平台3、平台升降机构和传感器4,实施例二与实施例一的区别在于平台升降机构不同,具体为:实施例二的平台升降机构包括螺杆31、弹簧34、固定板7、转轴8、主动齿轮81、从动齿轮86、蜗轮82、蜗杆83和旋钮84,螺杆的下端与平台上的螺套螺纹连接,螺杆的上端穿过平台,螺杆上的螺帽置于平台的上方。在平台的下方设有固定板7,固定板为方形的金属板,在固定板的顶部设有四个位于同一矩形四个顶点上的凸台71,在凸台与平台之间设有弹簧34,在弹簧的作用下平台与螺帽接触,平台可相对螺杆上下移动。螺杆可与固定板螺纹连接,也可以在固定板上设置通孔,使得螺杆穿过通孔,在每一螺杆的下部固定有从动齿轮86,在四个从动齿轮之间设有主动齿轮81,主动齿轮与四个从动齿轮同时啮合,主动齿轮与蜗轮82共轴设置并固定在转轴8上,转轴转动安装在支撑板与固定板之间,在支撑板上通过支耳85转动安装有蜗杆83,如图7所示,蜗杆与蜗轮啮合,在蜗杆的蜗杆轴上固定有旋钮84,旋转旋钮时可以驱动蜗杆、蜗轮的转动,进而带动主动齿轮、从动齿轮的转动,最后驱动螺杆的转动。螺杆转动时,螺杆向上或向下运动,进而弹簧受压缩或伸长,进而实现对平台高度的调节,以满足不同尺寸的轴承的装配。如图6所示,为实现对固定板的安装,在固定板的底部固定有四根固定杆72,四根固定杆分别置于相邻的两个从动齿轮之间。
刀头电机每动作一次,刀头旋转的时间和速度是相同的,这样螺丝在轴承上的旋合长度可以保持一致,进而保证轴承上丝的精度。
Claims (9)
1.轴承内圈上丝机,其特征是,它包括机箱、刀头、支撑板、平台、传感器和平台升降机构,在所述机箱内设有刀头电机,在置于机箱外部的刀头电机的输出轴上固定有刀头,在刀头上设有螺丝刀,在刀头的下方设有固定在机箱上的支撑板,在支撑板的上方设有平台,在支撑板上设有驱动平台相对支撑板上下移动的平台升降机构;在平台上设有圆孔,在圆孔中设有传感器,所述传感器与机箱中的控制器信号连接,控制器与刀头电机信号连接。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈上丝机,其特征是,所述平台升降机构包括螺杆、螺母、垫圈和弹簧,所述螺杆为位于矩形顶点上的四个,螺杆的下部与支撑板螺纹连接,螺杆的上部穿在平台上且螺杆的螺帽置于平台的上方,在平台与支撑板之间的螺杆上设有螺母,在螺母上方设有垫圈,在垫圈与平台的底部之间设有弹簧,在弹簧的作用下螺杆的螺帽与平台接触。
3.根据权利要求1所述的轴承内圈上丝机,其特征是,所述平台升降机构包括螺杆、弹簧、固定板、主动齿轮、从动齿轮、蜗轮、蜗杆和旋钮,所述螺杆为位于矩形顶点上的四个,螺杆的下部与支撑板螺纹连接,螺杆的上部穿在平台上且螺杆的螺帽置于平台的上方,在平台与支撑板之间设有固定板,在固定板的四个边角与平台底部之间设有弹簧;在每一螺杆上固定有从动齿轮,在四个从动齿轮之间设有主动齿轮,主动齿轮与蜗轮共轴设置,蜗轮与转动安装在支撑板上的蜗杆啮合,在蜗杆的蜗杆轴上固定有旋钮。
4.根据权利要求3所述的轴承内圈上丝机,其特征是,在固定板与支撑板之间设有固定杆。
5.根据权利要求4所述的轴承内圈上丝机,其特征是,在固定板的顶部设有凸台,弹簧置于凸台与平台之间。
6.根据权利要求3所述的轴承内圈上丝机,其特征是,在固定板与支撑板之间设有转轴,蜗轮与主动齿轮固定在转轴上。
7.根据权利要求4所述的轴承内圈上丝机,其特征是,所述固定杆位于相邻的从动齿轮之间。
8.根据权利要求3所述的轴承内圈上丝机,其特征是,所述螺杆与固定板螺纹连接。
9.根据权利要求3所述的轴承内圈上丝机,其特征是,在固定板上设有通孔,螺杆穿过通孔。
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- 2017-02-28 CN CN201720194356.2U patent/CN206567791U/zh active Active
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