CN206567747U - 工具式拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具式拼装胎架，包括底座、垂直于底座的立杆和安装于立杆的胎架牛腿，所述底座设置有水平条形孔，所述立杆设置有竖向条形孔；利于拼装胎架能更好的灵活适应于钢桁架结构弦杆、腹杆之间间距或长度无模数规定的情况，拼装时可根据精度要求进行微调，应用更加广泛；适用于各类型截面管桁架钢结构，可有效保证拼装质量，自由拆卸，重复周转，工作性能好，社会经济效益显著。

Description

工具式拼装胎架

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及一种工具式拼装胎架。

背景技术

随着我国社会经济的高速发展，钢结构建筑渐渐成为主流，其制作简便、重量轻、力学性能好。而如今，许多钢结构为满足美观、使用等要求，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，结构越来越复杂，对于钢结构工程质量提出更高要求，而其质量的好坏，除材料合格外，还需依靠合理的施工工艺。

目前，管桁架钢结构一般跨度大，无法在工厂预制好再运至现场，一般都是在现场进行拼装焊接。而对于一些需要在高空拼装的结构，时常会出现由于加工误差、高空对位不准等原因，不能保证结构准确安装至其设计位置，且在高空中进行调整比较困难，安全性低、安装效率低、进度慢。而现有的拼装胎架大多是根据屋架的固定尺寸焊接而成，一旦焊接完成，工艺中产生的误差将无法补救，影响结构拼装的质量，而且一次性投入大，不能周转使用，浪费材料，社会经济效益不佳。

因此，为解决以上问题，需要一种工具式拼装胎架，能够适用于各类型截面管桁架钢结构，可有效保证拼装质量，自由拆卸，重复周转，工作性能好，社会经济效益显著。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供工具式拼装胎架，能够适用于各类型截面管桁架钢结构，可有效保证拼装质量，自由拆卸，重复周转，工作性能好，社会经济效益显著。

本实用新型的工具式拼装胎架，包括底座、垂直于底座的立杆和安装于立杆的胎架牛腿，所述底座由H型钢组成且H型钢的上翼缘上沿其长度方向设置有用于连续调节立杆水平位置的水平条形孔，所述水平条形孔为两条并相互平行设置；所述立杆由断面为矩形的钢筒组成，所述立杆的下端面固定设置有底座连接板，底座连接板与立柱之间固定连接，其所述底座连接板设置有用于与水平条形孔配合的立柱连接孔，底座连接板与底座通过穿过立柱连接孔和水平条形孔的下螺栓组件固定连接；所述立杆沿竖向设置有用于连续调节胎架牛腿竖直位置的竖向条形孔，所述竖向条形孔包括分别设置于立杆上相对侧面的两组竖向条形孔，每组竖向条形孔包括两条相互平行的竖向条形孔，所述胎架牛腿内端固定设置有牛腿连接板，所述牛腿连接板设置有用于与竖向条形孔配合的牛腿连接孔；所述牛腿连接板与立柱通过穿过牛腿连接孔和竖向条形孔的上螺栓组件固定连接。

进一步，所述立杆包括两个并沿底座的长度方向并列分布。

进一步，所述底座连接板为长方形且底座连接板的长度方向与底座的长度方向一致；所述底座连接板与立柱之间设置有三角形肋板。

进一步，所述底座连接板上设置有四个呈矩形状分布立柱连接孔，所述下螺栓组件为四组且一一与立柱连接孔对应，每组下螺栓组件均包括螺杆、位于底座上翼缘上表面的上螺母和位于底座上翼缘下表面的下螺母，所述螺栓上端通过上螺母和下螺母固定于底座上翼缘且螺钉下端面抵压于底座的下翼缘。

进一步，所述胎架牛腿为H型钢段且其腹板沿竖向设置。

进一步，所述上螺栓组件包括紧贴牛腿连接板内侧的内侧螺母、紧贴立杆外表面的外侧螺母和穿过立杆截面的螺杆；

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种工具式拼装胎架，通过在立杆和底座上均开设有用于连续调节胎架牛腿和立杆位置的条形孔，能更好的灵活适应于钢桁架结构弦杆、腹杆之间间距或长度无模数规定的情况，拼装时可根据精度要求进行微调，应用更加广泛；适用于各类型截面管桁架钢结构，可有效保证拼装质量，自由拆卸，重复周转，工作性能好，社会经济效益显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图2的俯视图，如图所示，本实施例中的工具式拼装胎架；包括底座1、垂直于底座1的立杆2和安装于立杆2的胎架牛腿3，所述底座1由H型钢组成且H型钢的上翼缘上沿其长度方向设置有用于连续调节立杆2水平位置的水平条形孔4，所述水平条形孔4为两条并相互平行设置；所述立杆2由断面为矩形的钢筒组成，所述立杆2的下端面固定设置有底座连接板5，固定方式可为焊接固定，所述底座连接板5设置有用于与水平条形孔4配合的立柱连接孔6，所述底座连接板5与底座1之间通过穿过立柱连接孔6和水平条形孔4的下螺栓组件固定连接；所述立杆2沿竖向设置有用于连续调节胎架牛腿3竖直位置的竖向条形孔7，所述竖向条形孔包括分别设置于立杆2上相对侧面的两组竖向条形孔，每组竖向条形孔包括两条相互平行的竖向条形孔7，所述胎架牛腿3端部固定设置有牛腿连接板8，所述牛腿连接板8设置有用于与竖向条形孔7配合的牛腿连接孔；所述牛腿连接板8与立杆2之间通过穿过牛腿连接孔和竖向条形孔7的上螺栓组件固定连接；上螺栓组件包括两组且每组上螺栓组件可包括带螺帽的螺栓9和锁紧螺母，所述螺栓9穿过对应牛腿连接孔和立柱并用锁紧螺母将牛腿连接板固定于立柱；所述上螺栓组件也为在螺杆两端分别设置锁紧螺母的结构；当然，可以为了加强胎架牛腿3纵向稳定性，可在立柱里面设置倒T形挂钩，倒T形挂钩的纵杆设置有外螺纹并向上穿出设置于立杆2顶面的限位孔，倒T形挂钩的下端向上卡止于上螺栓组件的两螺栓下侧，倒T形挂钩的上端螺纹外套设置有与立杆2顶面配合的卡止螺母，通过倒T形挂钩进一步保证胎架牛腿3稳定；所述底座连接板5和牛腿连接板8通过焊接分别固定于立杆2和胎架牛腿3，使用时，直接通过上螺栓组件和下螺栓组件直接固定，通过在立杆2和底座1上均开设有用于连续调节胎架牛腿3和立杆2位置的条形孔，能更好的灵活适应于钢桁架结构弦杆、腹杆之间间距或长度无模数规定的情况，拼装时可根据精度要求进行微调，应用更加广泛；适用于各类型截面管桁架钢结构，可有效保证拼装质量，自由拆卸，重复周转，工作性能好，社会经济效益显著。

本实施例中，所述立杆2包括两个并沿底座1的长度方向并列分布；分别位于两个立杆2的胎架牛腿3沿底座1长度方向相对设置；保证对钢桁架支撑稳定。

本实施例中，所述底座连接板5为长方形且底座连接板5的长度方向与底座1的长度方向一致；所述底座连接板5与立柱之间设置有三角形肋板；如图所示，三角形肋板包括一个大肋板10和两个小肋板11，大肋板沿底座1长度方向设置于立杆2纵向外侧，两个小肋板沿横向设置于立柱横向两侧；保证立柱与底座1的连接结构强。

本实施例中，所述底座连接板5上设置有四个呈矩形状分布立柱连接孔6，所述下螺栓组件为四组且一一与立柱连接孔6对应，每组下螺栓组件均包括螺杆12、位于底座1上翼缘上表面的上螺母13和位于底座1上翼缘下表面的下螺母14，所述螺栓上端通过上螺母和下螺母固定于底座1上翼缘且螺钉下端面抵压于底座1的下翼缘15；通过底座1的四根螺杆形成稳定的受力体系来增强其整体稳定性。

本实施例中，所述胎架牛腿3为H型钢段且其腹板沿竖向设置；而牛腿连接孔为两个并分列于胎架牛腿3的腹板两侧，保证胎架牛腿3自身结构和安装结构强度高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工具式拼装胎架，包括底座、垂直于底座的立杆和安装于立杆的胎架牛腿，其特征在于：所述底座由H型钢组成且H型钢的上翼缘上沿其长度方向设置有用于连续调节立杆水平位置的水平条形孔，所述水平条形孔为两条并相互平行设置；所述立杆由断面为矩形的钢筒组成，所述立杆的下端面固定设置有底座连接板，底座连接板与立柱之间固定连接，其所述底座连接板设置有用于与水平条形孔配合的立柱连接孔，底座连接板与底座通过穿过立柱连接孔和水平条形孔的下螺栓组件固定连接；所述立杆均沿竖向设置有用于连续调节胎架牛腿竖直位置的竖向条形孔，所述竖向条形孔包括分别设置于立杆上相对侧面的两组竖向条形孔，每组竖向条形孔包括两条相互平行的竖向条形孔，所述胎架牛腿内端固定设置有牛腿连接板，所述牛腿连接板设置有用于与竖向条形孔配合的牛腿连接孔；所述牛腿连接板与立柱通过穿过牛腿连接孔和竖向条形孔的上螺栓组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的工具式拼装胎架，其特征在于：所述立杆包括两个且沿底座的长度方向并列分布。

3.根据权利要求1所述的工具式拼装胎架，其特征在于：所述底座连接板为长方形且底座连接板的长度方向与底座的长度方向一致；所述底座连接板与立柱之间设置有三角形肋板。

4.根据权利要求1所述的工具式拼装胎架，其特征在于：所述底座连接板上设置有四个呈矩形状分布立柱连接孔，所述下螺栓组件为四组且一一与立柱连接孔对应，每组下螺栓组件均包括螺杆、位于底座上翼缘上表面的上螺母和位于底座上翼缘下表面的下螺母，所述螺栓上端通过上螺母和下螺母固定于底座上翼缘且螺钉下端面抵压于底座的下翼缘。

5.根据权利要求1所述的工具式拼装胎架，其特征在于：所述胎架牛腿为H型钢段且其腹板沿竖向设置。

6.根据权利要求1所述的工具式拼装胎架，其特征在于：所述上螺栓组件包括紧贴牛腿连接板内侧的内侧螺母、紧贴立杆外表面的外侧螺母和穿过立杆截面的螺杆。