CN206563432U - 热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热水器，其中，该热水器包括壳体和绝缘板，所述绝缘板具有与所述壳体的内壁面相对设置的顶面，所述顶面呈板面状设置，所述顶面与所述壳体的内壁面间隔设置以形成容置空间，所述顶面上设置有填充所述容置空间的第一隔热件，所述第一隔热件的导热系数小于0.12瓦/米·度。本实用新型技术方案的热水器旨在改善热水器内胆的保温效果，使热水器更节能。

Description

热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种热水器。

背景技术

热水器壁挂安装时，为获得良好的壁挂安装强度，壁挂安装件一般采用金属件。金属件具有较高的导热系数，特别是与热水器的内胆相连的内壁挂板，容易使内胆的热量通过其流失。

现有热水器的绝缘板安装在内壁挂板与热水器的壳体内壁之间，壁挂安装后，热量容易通过壁挂安装件传导出热水器的内胆，从而导致热量散失，不利于内胆的保温，热水器的节能效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种热水器，旨在改善热水器内胆的保温效果，使热水器更节能。

为实现上述目的，本实用新型提出的热水器，包括壳体及绝缘板，所述绝缘板具有与所述壳体的内壁面相对设置的顶面，所述顶面呈板面状设置，所述顶面与所述壳体的内壁面间隔设置以形成容置空间，所述顶面上设置有填充所述容置空间的第一隔热件，所述第一隔热件的导热系数小于0.12瓦/米·度。

优选地，所述绝缘板的顶面设有安装部，所述第一隔热件通过所述安装部卡持或压持在所述绝缘板的顶面上。

优选地，所述顶面上设置有用于安装所述第一隔热件的卡槽，所述第一隔热件卡持于所述卡槽内。

优选地，所述顶面上竖向设置有用于卡持所述第一隔热件的环形凸筋。

优选地，所述顶面上设置有用于压持所述第一隔热件的凸耳。

优选地，所述第一隔热件为气凝胶毡。

优选地，所述第一隔热件通过不可拆卸的方式固定在所述绝缘板的顶面上。

优选地，所述第一隔热件与所述绝缘板为一体成型的复合板。

本实用新型还提出一种电热水器，包括内壁挂板和绝缘板，所述绝缘板具有与所述内壁挂板相对设置的底面，所述底面上设置有第二隔热件，所述第二隔热件的导热系数小于0.12瓦/米·度。

优选地，所述第二隔热件为气凝胶毡，所述气凝胶毡与所述绝缘板为一体成型的复合板。

本实用新型通过将绝缘板的顶面设置呈板面状，以使顶面与壳体的内壁面之间具有有效的隔热面，此外，顶面与壳体的内壁面间隔设置以形成容置空间，以该容置空间是以隔热面为截面的隔热空间，该隔热空间的厚度为顶面到壳体的内壁面之间的距离。顶面上设置有填充该容置空间的第一隔热件，以增大绝缘板的有效隔热体积，以提高绝缘板的隔热性能。此外，第一隔热件为导热系数小于0.12瓦/米·度的保温材料，以提高绝缘板的整体隔热性能，阻隔热水器内胆的热量通过内壁挂板往外散失。强化了热水器的保温效果，使电热水器更为节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热水器一实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型热水器的绝缘板第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型热水器的绝缘板第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型热水器的绝缘板第三实施例的结构示意图；

图5为本实用新型热水器的另一实施例的分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	215	凸耳
20	绝缘板	216	夹持部
				21	顶面	22	底面
211	卡槽	30	内壁挂板
				212	第一让位缺口	40	第一隔热件
213	凸筋	50	第二隔热件
				214	第二让位缺口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种热水器。

在本实用新型实施例中，如图1至图2所示，图中的带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该热水器包括壳体10和绝缘板20，绝缘板20具有与壳体10的内壁面相对设置的顶面21，顶面21呈板面状设置，顶面21与壳体10的内壁面间隔设置以形成容置空间，顶面21上设置有填充该容置空间的第一隔热件40，第一隔热件40的导热系数小于0.12瓦/米·度。

具体地，如图1所示，在第一实施例中，热水器包括壳体10和绝缘板20，该绝缘板20置于壳体10内用于隔离内胆的热量，阻止内胆的热量通过壁挂件传导出壳体10。绝缘板20具有与壳体10的内壁面相对设置的顶面21，该顶面21呈板面状设置，板面状可以是实心的板面或空心的板面，以使顶面21与壳体10的内壁面之间具有有效的隔热面，此外，顶面21与壳体10的内壁面间隔设置以形成容置空间，以形成以隔热面为截面的隔热空间，该隔热空间的厚度为顶面21到壳体10的内壁面之间的距离。顶面21上设置有填充该容置空间的第一隔热件40，以增大绝缘板20的有效隔热体积，随着隔热体积的增大，绝缘板20的隔热性能越好。此外，第一隔热件40可以通过双面胶固定在绝缘板20的顶面21上；或通过热收缩膜将第一隔热件40与绝缘板20固定住；又或者通过外部绑扎的方式将第一隔热件40固定住，当然，也可以通过在绝缘板20上设置卡接部对第一隔热件40进行卡持等。本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的解决方案，此处不一一赘述。需要阐明的是，第一隔热件40为导热系数小于0.12瓦/米·度的保温材料，此处所述的第一隔热件40的种类可以有多种，如聚氨酯、酚醛、发泡聚丙烯EPP等，以提高绝缘板20的整体隔热性能，阻隔热水器内胆的热量通过内壁挂板30往外散失。强化了热水器的保温效果，使电热水器更为节能。

为了稳固地将第一隔热件40设置在绝缘板20的顶面上，本实施例中，绝缘板20的顶面21设有安装部22，该安装部22用于固定第一隔热件40，第一隔热件40通过安装部22卡持或压持在绝缘板20上，安装部22的设置方式可以有多种，如将安装部22设置为卡槽、卡扣或凸耳等。其中，在第一实施例中，顶面21上设置有用于安装第一隔热件40的卡槽211，该卡槽211自顶面21背向壳体10的内壁面凹陷形成，所述卡槽211的槽壁与绝缘板20的侧壁相连，以增大卡槽211内的容置空间。槽壁可以具有连续的壁面或第一让位缺口212，优选地，槽壁具有第一让位缺口212可以方便第一隔热件40在卡槽211内的安装。当然，第一隔热件40的厚度与卡槽211的深度适配，从而可以充分利用卡槽211的内部空间。

为了更方便地把第一隔热件40安装在绝缘板20上，在第二实施例中，顶面21上竖向设置有用于卡持第一隔热件40的环形凸筋213，该环形凸筋213可以是多个，第一隔热件40通过环形凸筋213卡持在绝缘板20的顶面21上以方便拆取。需要阐明的是，为了减少第一隔热件40与环形凸筋213之间的摩擦，环形凸筋213设有第二让位缺口214，第二让位缺口214可以是多个，多个第二让位缺口214在环形凸筋213上均匀间隔设置，以减少环形凸筋213与第一隔热件40之间的接触面，从而使环形凸筋213较顺利插入第一隔热件40的安装孔内。进一步地，当绝缘板20的顶面21至绝缘板20的底壁具有空腔时，环形凸筋213可以朝向空腔的方向延伸至绝缘板20的底壁，以加强环形凸筋213的支撑强度。

出于进一步较为方便地将第一隔热件40安装到绝缘板20上，在第三实施例中，顶面21上设置有用于压持第一隔热件40的凸耳215，该凸耳215可以自绝缘板20的任意一侧面向壳体10的内壁面延伸后往绝缘板20的方向折弯，以形成夹持部216。第一隔热件40设置为厚毡状或板状，第一隔热件40通过该夹持部216安装在绝缘板20上，可以便于第一隔热件40的拆装，凸耳215可以是多个以增大夹持力，多个凸耳215需同向设置。

为了加强隔热性能，在本实施例中，第一隔热件40为气凝胶毡，气凝胶具有导热系数低的特点，对热量传导具有较佳的阻隔作用。同时，将第一隔热件40做成气凝胶毡，利用了气凝胶材料具有柔性的特点，气凝胶毡可以附着绝缘板20的顶面21而产生一定的型变，从而与该绝缘板20的表面充分接触，起良好的热阻隔作用。为了更为稳固地安装气凝胶，气凝胶可以通过不可拆卸的方式固定在绝缘板20的顶面21上，不可拆卸的方式可以有多种，如：通过双面胶粘接固定、通过热收缩膜固定或外部绑扎等方式把气凝胶固定在绝缘板20上。当然，也可以通过将气凝胶与绝缘板20一体成型的方式固定。优选地，第一隔热件40与绝缘板20为一体成型的复合板，可以提高生产效率，并使绝缘板20的一致化程度更高。

本实用新型还提出一种热水器，

在另一实施例中，如图1至图2所示，图中的带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该热水器包括内壁挂板30和绝缘板20，绝缘板20具有与内壁挂板30相对设置的底面22，底面22上设置有第二隔热件50，所述第二隔热件50的导热系数小于0.12瓦/米·度。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，热水器包括内壁挂板30和绝缘板20，该绝缘板20置于内壁挂板30上用于隔离内胆的热量，阻止内胆的热量通过壁挂件传导出热水器的壳体10。绝缘板20具有与内壁挂板相对设置的底面22，该底面上设置有第二隔热件50，此处需要阐明的是：该绝缘板20的底面22上通过设置第二隔热件50增大绝缘板20的隔热系数，设置的方式可以有多种，如：第二隔热件50可以通过双面胶固定在绝缘板20的底面22上；或通过热收缩膜将第二隔热件50与绝缘板20固定住；又或者通过外部绑扎的方式将第二隔热件50固定住等。本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的解决方案，此处不一一赘述。需要阐明的是，第二隔热件50为导热系数小于0.12瓦/米·度的保温材料，此处所述的第二隔热件50的种类可以有多种，如聚氨酯、酚醛、发泡聚丙烯EPP等，以提高绝缘板20的整体隔热性能，阻隔热水器内胆的热量通过内壁挂板30往外散失。强化了热水器的保温效果，使电热水器更为节能。

为了加强隔热性能，在本实施例中，第二隔热件50为气凝胶毡，气凝胶具有导热系数低的特点，对热量传导具有较佳的阻隔作用。同时，将第二隔热件50做成气凝胶毡，利用了气凝胶材料具有柔性的特点，气凝胶毡可以附着绝缘板20的表面而产生一定的型变，从而与该绝缘板20的表面充分接触，起良好的热阻隔作用。为了更稳固地安装气凝胶，气凝胶可以通过不可拆卸的方式固定在绝缘板20的底面22，不可拆卸的方式可以有多种，如：通过双面胶粘接固定、通过热收缩膜固定或外部绑扎等方式把气凝胶固定在绝缘板20上。当然，也可以通过将气凝胶与绝缘板20一体成型的方式固定。优选地，第二隔热件50与绝缘板20为一体成型的复合板，可以提高生产效率，并使绝缘板20的一致化程度更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热水器，包括壳体和绝缘板，其特征在于，所述绝缘板具有与所述壳体的内壁面相对设置的顶面，所述顶面呈板面状设置，所述顶面与所述壳体的内壁面间隔设置以形成容置空间，所述顶面上设置有填充所述容置空间的第一隔热件，所述第一隔热件的导热系数小于0.12瓦/米·度。

2.如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述绝缘板的顶面设有安装部，所述第一隔热件通过所述安装部卡持或压持在所述绝缘板的顶面上。

3.如权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述顶面上设置有用于安装所述第一隔热件的卡槽，所述第一隔热件卡持于所述卡槽内。

4.如权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述顶面上竖向设置有用于卡持所述第一隔热件的环形凸筋。

5.如权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述顶面上设置有用于压持所述第一隔热件的凸耳。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的热水器，其特征在于，所述第一隔热件为气凝胶毡。

7.如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述第一隔热件通过不可拆卸的方式固定在所述绝缘板的顶面上。

8.如权利要求7所述的热水器，其特征在于，所述第一隔热件与所述绝缘板为一体成型的复合板。

9.一种热水器，包括内壁挂板和绝缘板，其特征在于，所述绝缘板具有与所述内壁挂板相对设置的底面，所述底面上设置有第二隔热件，所述第二隔热件的导热系数小于0.12瓦/米·度。

10.如权利要求9所述的热水器，其特征在于，所述第二隔热件为气凝胶毡，所述气凝胶毡与所述绝缘板为一体成型的复合板。