CN206670060U - 热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热水器，包括安装在热水器壳体内的内胆、与其连接的内壁挂板及隔热绝缘板，所述内壁挂板与热水器的壳体的内壁之间设有板面状的间隙，所述间隙在内壁挂板的外侧区域形成容置空间，所述隔热绝缘板固定在所述内壁挂板的外侧，并容置在所述容置空间内；所述隔热绝缘板的导热系数小于0.12瓦/米·度。本实用新型技术方案的热水器能够改善热水器内胆的保温效果，使热水器更节能。

Description

热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种热水器。

背景技术

热水器的一般具有隔热绝缘板，隔热绝缘板通过壁挂安装结构连接在内胆与热水器的壳体之间，用于防止内胆漏电。一般地，隔热绝缘板的导热系数在0.3瓦/米·度左右，不具有高保温的效能。

现有热水器的内胆温度容易通过隔热绝缘板传导出外界，隔热绝缘板的隔热设计较差，并且，隔热绝缘板占用了一定的内部空间，使发泡保温材料的填充空间受到隔热绝缘板占用，不利于对热水器的内胆进行保温。本实用新型的热水器能提高内胆的保温效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种热水器，旨在改善热水器内胆的保温效果，使热水器更节能。

为实现上述目的，本实用新型提出的热水器，包括安装在热水器壳体内的内胆、与其连接的内壁挂板及隔热绝缘板，所述内壁挂板与热水器的壳体的内壁之间设有板面状的间隙，该间隙在内壁挂板的外侧区域形成容置空间，所述隔热绝缘板固定在所述内壁挂板的外侧，并容置在所述容置空间内；所述隔热绝缘板的导热系数小于0.12瓦/米·度。

优选地，所述隔热绝缘板为气凝胶毡。

优选地，所述隔热绝缘板朝向所述内壁挂板的一侧设有双面胶毡，所述双面胶毡的一侧与所述隔热绝缘板粘接，另一侧与所述内壁挂板粘接，所述双面胶毡及所述气凝胶毡的厚度之和略大于所述间隙。

优选地，还包括包扎件，所述气凝胶毡通过包扎件固定在所述内壁挂板的外侧。

优选地，所述内壁挂板背向所述内胆朝外凸设有凸柱，所述隔热绝缘板上设有定位孔，所述凸柱插入所述定位孔内。

优选地，所述气凝胶毡的厚度略大于所述内壁挂板与热水器壳体的内壁之间的间隙。

优选地，还包括承重件，所述气凝胶毡上设有第一通孔，所述承重件穿过所述第一通孔后，连接在所述内壁挂板上。

优选地，还包括连接件，所述气凝胶毡上设有第二通孔，所述连接件穿过所述第二通孔后，连接在所述内壁挂板上。

优选地，所述气凝胶朝向所述内壁挂板凹陷形成让位槽，所述内壁挂板的外侧插入所述让位槽内。

优选地，所述隔热绝缘板朝向热水器壳体的一侧设有第二双面胶毡，所述第二双面胶毡的一侧与所述隔热绝缘板粘接，另一侧与壳体的内壁粘接，所述第二双面胶毡及所述气凝胶毡的厚度之和略大于所述间隙。

本实用新型提出的热水器通过内壁挂板与热水器的壳体的内壁之间设有板面状的间隙，以使内壁挂板与热水器的壳体之间具有有效的隔热面。该间隙与内壁挂板的外侧区域形成容置空间，可以使该隔热面在内壁挂板与热水器的壳体之间形成以隔热为截面的隔热空间，隔热绝缘板固定在内壁挂板的外侧填充该隔热空间以阻隔内壁挂板与壳体接触。使内胆的热量通过内壁挂传导至隔热绝缘板时受到阻隔，热量难以通过隔热绝缘板进一步向壳体传导，而使内胆的热量保留在热水器的壳体内，从而阻止热量散失，改善了内胆的保温性能。隔热绝缘板为导热系数小于0.12瓦/米·度的保温材料，以提高隔热绝缘板的整体隔热性能，阻隔热水器内胆的热量通过内壁挂板往外散失，使热水器更为节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热水器第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型热水器第三实施例的内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	412	第一通孔
20	内胆	413	第二通孔
				30	内壁挂板	414	让位槽
31	凸柱	50	第一双面胶毡
				40	隔热绝缘板	60	承重件
41	气凝胶毡	70	连接件
				411	定位孔	80	第二双面胶毡

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种热水器。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，图中的带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该热水器包括安装在热水器壳体10内的内胆 20、内壁挂板30及的隔热绝缘板40，内壁挂板30与内胆20连接，内壁挂板 30与热水器的壳体10的内壁之间设有板面状的间隙，该间隙在内壁挂板30 的外侧区域形成容置空间，隔热绝缘板40固定在内壁挂板40的外侧，并容置在容置空间内；隔热绝缘板40的导热系数小于0.12瓦/米·度。

具体地，如图1所示，在第一实施例中，热水器的壳体10内设置有用于对水进行加热的内胆20，内壁挂板30与内胆20连接用于挂墙安装，内壁挂板30位于热水器的壳体10内，通过隔热绝缘板40的阻隔以防止漏电。内壁挂板30与热水器的壳体10的内壁之间设有板面状的间隙，以使内壁挂板30 与热水器的壳体10之间具有有效的隔热面，该间隙与内壁挂板30的外侧区域形成容置空间，可以使该隔热面在内壁挂板30与热水器的壳体10之间形成以隔热面为截面的隔热空间，隔热绝缘板40固定在内壁挂板30的外侧填充该隔热空间以阻隔内壁挂板30与壳体10接触，此处所述的固定方式可以是粘接、卡接固定或包扎固定等。隔热绝缘板40可以对内壁挂板30的热量作进一步阻挡，使内胆20的热量通过内壁挂板30传导至隔热绝缘板40时受到阻隔，热量难以通过隔热绝缘板40进一步向壳体10传导，而使内胆的热量保留在热水器的壳体10内，从而阻止热量散失，改善了内胆20的保温性能。当然，隔热绝缘板40的种类可以有多种，如柔性或刚性等，本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的技术方案，在此不一一赘述。需要阐明的是，隔热绝缘板40为导热系数小于0.12瓦/米·度的保温材料，此处所述的保温材料可以是：聚氨酯、酚醛、发泡聚丙烯EPP等，以提高隔热绝缘板40的整体隔热性能，阻隔热水器内胆20的热量通过内壁挂板30往外散失，使热水器更为节能。

隔热绝缘板40的种类可以是前述的保温材料，优选地，出于获得较好的隔热效果考虑，隔热绝缘板40设置为气凝胶毡41，气凝胶毡41是导热系数较低的高保温材料，导热系数一般低至0.05瓦/米·度左右，以更好地阻隔热量通过而往外流失。并且，气凝胶毡41具有导电系数低的特点，能够起到较好的绝缘保护作用。气凝胶毡41作为隔热绝缘板40的设置方式可以有多种，如通过设置成薄毡形式插入该容置空间内，或通过一定的压紧力使气凝胶毡 41变形后装入容置空间等。本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图获得相应的技术方案，此处不作详述。

为了使气凝胶毡41稳固地安装在容置空间内，参照图1所示，在第一实施例中，隔热绝缘板40朝向内壁挂板30的一侧设有第一双面胶毡50，该第一双面胶毡50的一侧与隔热绝缘板40粘接，另一侧与内壁挂板30粘接，以使隔热绝缘板40粘接在内壁挂板30的外侧，从而能稳固地安装在内壁挂板 30外。需要特别说明的是，第一双面胶毡50具有一定厚度及弹性可以使粘贴效果更好，第一双面胶毡50与气凝胶毡41粘接以后，隔热绝缘板40的总体厚度为第一双面胶毡50和气凝胶41的厚度之和，该厚度略大于内壁挂板30 与热水器的壳体10的内壁之间的间隙，使壳体10与隔热绝缘板40装配后可以进一步地压紧气凝胶毡41，以使气凝胶毡41更为稳固地安装在容置空间内。

除了内部粘接紧固外，当然，该气凝胶毡41还可以是通过外部包扎的形式安装在内壁挂板30的外侧，在第二实施例中，该热水器还包括包扎件(图未示出)，包扎件可以是捆扎带或热收缩膜等，用于从外露部位将气凝胶毡 41固定在内壁挂板30的外侧。本领域技术人员可以通过相近的技术手段以达到相似的技术效果。

为了便于把气凝胶毡41安装在内壁挂板30上，提高生产效率，参照图2 所示，在第三实施例中，内壁挂板30背向内胆20朝外凸设有凸柱31，该凸柱31可以有多种形状。隔热绝缘板40上设有定位孔411，凸柱31插入定位孔411内，以便于气凝胶毡41在内壁挂板30上安装。通过该凸柱31限制气凝胶毡41沿内壁挂板30纵向的位移，热水器的壳体10将气凝胶毡41压紧在内壁挂板30的外侧，以限制气凝胶毡41沿内壁挂板30法向的位移，从而使气凝胶毡41可以稳固地安装。优选地，气凝胶毡41的厚度略大于内壁挂板30与热水器壳体10的内壁之间的间隙，可以使壳体10与隔热绝缘板40 装配后可以进一步地压紧气凝胶毡41，以使气凝胶毡41更为稳固地安装在容置空间内。

为了较好地将气凝胶毡41覆盖在内壁挂板30的外侧表面，本实施例中，气凝胶毡41上设有第一通孔412，该第一通孔412以供承重件60穿过让位安装，承重件60穿过第一通孔412后，连接在内壁挂板30上，以使内胆20的重量通过承重件60支撑。该第一通孔412的孔径与承重件60的尺寸适配，以使气凝胶毡41可以较好地覆盖在内壁挂板30的外侧表面，起良好的隔热作用。同时，由于承重件60穿过第一通孔412，可以通过承重件60对气凝胶毡41作进一步压紧，使气凝胶毡41的安装更为稳固。为了使该热水器在壁挂安装时更为便利，气凝胶毡41上设有第二通孔413，该第二通孔413供连接件70穿过以对承重件60的安装提供定位，该连接件70穿过第二通孔413 后，连接在内壁挂板30上，可以使承重件60的安装更为便利。

气凝胶毡41包裹内壁挂板30的侧边，可以减少内壁挂板30的外露表面，为了进一步防止热量通过内壁挂板30往外流失，在本实施例中，气凝胶毡41 朝向内壁挂板30凹陷形成让位槽414，该让位槽414的形状与内壁挂板30外侧的形状适配，内壁挂板30的外侧插入该让位槽414内，以使气凝胶毡41 可以对内壁挂板30作进一步包裹，进而改善了热水器的内胆20的保温性能。

考虑到再进一步使隔热绝缘板41安装在容置空间内时更为稳固，参照图 2所示，本实施例中，隔热绝缘板40朝向热水器壳体10的一侧设有第二双面胶毡80，该第二双面胶毡80的一侧与隔热绝缘板40粘接，另一侧与壳体10 的内壁粘接，以使隔热绝缘板40能更稳固地安装在内壁挂板30外。需要特别说明的是，第二双面胶毡80最好是具有一定厚度及弹性可以使粘贴效果更好，第二双面胶毡80与气凝胶毡41粘接以后，隔热绝缘板40的总体厚度为第二双面胶毡80和气凝胶毡41的厚度之和，或第一双面胶毡50、第二双面胶毡80和气凝胶毡41的厚度之和，该厚度略大于内壁挂板30与壳体10的内壁之间的间隙，使壳体10与隔热绝缘板40装配后可以进一步地压紧气凝胶毡41，以使气凝胶毡41更为稳固地安装在容置空间内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热水器，包括安装在热水器壳体内的内胆及与其连接的内壁挂板，其特征在于，还包括隔热绝缘板，所述内壁挂板与热水器的壳体的内壁之间设有板面状的间隙，所述间隙在内壁挂板的外侧区域形成容置空间，所述隔热绝缘板固定在所述内壁挂板的外侧，并容置在所述容置空间内；所述隔热绝缘板的导热系数小于0.12瓦/米·度。

2.如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述隔热绝缘板为气凝胶毡。

3.如权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述隔热绝缘板朝向所述内壁挂板的一侧设有双面胶毡，所述双面胶毡的一侧与所述隔热绝缘板粘接，另一侧与所述内壁挂板粘接，所述双面胶毡及所述气凝胶毡的厚度之和略大于所述间隙。

4.如权利要求2所述的热水器，其特征在于，还包括包扎件，所述气凝胶毡通过包扎件固定在所述内壁挂板的外侧。

5.如权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述内壁挂板背向所述内胆朝外凸设有凸柱，所述隔热绝缘板上设有定位孔，所述凸柱插入所述定位孔内。

6.如权利要求4所述的热水器，其特征在于，所述气凝胶毡的厚度略大于所述内壁挂板与热水器壳体的内壁之间的间隙。

7.如权利要求6所述的热水器，其特征在于，还包括承重件，所述气凝胶毡上设有第一通孔，所述承重件穿过所述第一通孔后，连接在所述内壁挂板上。

8.如权利要求7所述的热水器，其特征在于，还包括连接件，所述气凝胶毡上设有第二通孔，所述连接件穿过所述第二通孔后，连接在所述内壁挂板上。

9.如权利要求8所述的热水器，其特征在于，所述气凝胶朝向所述内壁挂板凹陷形成让位槽，所述内壁挂板的外侧插入所述让位槽内。

10.如权利要求7至9中任意一项所述的热水器，其特征在于，所述隔热绝缘板朝向热水器壳体的一侧设有第二双面胶毡，所述第二双面胶毡的一侧与所述隔热绝缘板粘接，另一侧与壳体的内壁粘接，所述第二双面胶毡及所述气凝胶毡的厚度之和略大于所述间隙。