CN206562695U - 后置混凝土保温幕墙连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后置混凝土保温幕墙连接件，该连接件包括预埋支座和连接杆，预埋支座包括接驳器和连接钢筋，接驳器通过连接钢筋固定在主体混凝土结构面层钢筋上；接驳器的末端预埋在主体混凝土结构内，接驳器的开口端与主体混凝土结构的模板内表面相贴合；在接驳器的内壁上设有内螺纹，连接杆的一端外壁上设有遇内螺纹相匹配的外螺纹，另一端设有通孔。该连接件预埋部分和连接部分为分体结构，先将预埋支座埋设于主体混凝土结构内，不用破坏主体混凝土施工用的模板，避免了模板的损耗；连接杆和预埋支座通过螺纹安装固定在一起，连接件的标准化程度更高，更加安全可靠、结构更加牢固。

Description

后置混凝土保温幕墙连接件

技术领域

本实用新型涉及混凝土保温幕墙建造技术领域，具体涉及一种后置混凝土保温幕墙连接件。

背景技术

混凝土保温幕墙是由混凝土面层与保温板材组成的、不承担主体结构荷载和作用的建筑外墙外保温构造，其包括现浇混凝土保温幕墙和后置混凝土保温幕墙。后置混凝土保温幕墙是指在主体结构或建筑围护墙体施工完成后再施工的混凝土保温幕墙。后置混凝土保温幕墙的施工与主体结构的施工分开进行，降低了施工干扰的可能性，能够满足各种不同墙体形式的保温幕墙建设需求。当主体结构是混凝土结构时，需要在主体混凝土结构施工时预埋连接件，主体结构完工后，后置混凝土保温幕墙通过该连接件与主体结构更好的固定在一起。这种连接方式存在下列缺陷：1.在主体混凝土结构浇筑时，有的预埋连接件需要穿透混凝土模板，这样的方式会加快混凝土模板的损坏，增加施工成本，如中国实用新型专利说明书CN203977590U中公开的内置保温混凝土结构中的连接方式。2.为了在主体混凝土结构施工时预埋连接件不穿透混凝土模板，在主体混凝土结构施工时先留设长度不超过主体结构宽度的预埋件，在拆除模板后，再在预埋件上焊接连接件，这样的施工方式，留设连接件不需要穿透混凝土模板，但是却要在施工保温层时进行焊接作业，但是焊接作业存在极大的安全隐患，违背了建筑保温工程施工的安全准则。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需破坏主体结构混凝土模板、也不需要焊接作业，安装更加方便、结构更加稳定的后置混凝土保温幕墙连接件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种后置混凝土保温幕墙连接件，包括预埋支座和连接杆，所述预埋支座包括接驳器和连接钢筋，所述接驳器通过所述连接钢筋固定在主体混凝土结构面层钢筋上；所述接驳器的末端预埋在主体混凝土结构内，所述接驳器的开口端与主体混凝土结构的模板内表面相贴合；在所述接驳器的内壁上设有内螺纹，所述连接杆的一端外壁上设有遇所述内螺纹相匹配的外螺纹，另一端设有通孔。

优选的，所述连接钢筋为L型，一端焊接固定在所述接驳器的外表面，另一端绑扎在主体混凝土结构面层钢筋上。

优选的，所述连接钢筋为至少两个，均匀分布在所述接驳器外壁的圆周上。

优选的，所述接驳器的末端为密封不通透结构。

使用上述连接件的后置混凝土保温幕墙施工方法，包括下列步骤：

（1）安装预埋支座：在主体混凝土结构模板封模前，将所述预埋支座按设计位置绑扎在主体混凝土结构的面层钢筋上，使接驳器的末端位于主体结构内部，在接驳器的开口端贴上密封胶带，并使接驳器的开口端与模板内表面顶紧；然后进行主体混凝土施工；

（2）安装连接杆：主体混凝土结构施工完成后，拆除模板，清理出预埋支座的接驳器开口端，将所述连接杆带外螺纹的一端拧入预埋支座的接驳器内，使用扳手拧紧；

（3）保温层施工：所述连接杆安装完毕后，将需要安装的保温板贴在主体混凝土结构上，使所述连接杆穿过保温板；

（4）面层结构施工：将面层钢筋网挂设在连接杆上，并用限位钢筋穿过连接杆上的通孔进行限位；然后进行面层混凝土施工；

（5）后续施工：步骤（4）所述面层结构施工完毕后，按照常规方法进行面层混凝土养护、变形缝施工和收头处理工作。

优选的，所述步骤（1）中主体结构在浇筑混凝土时，要避免碰触主体混凝土结构的面层钢筋和预埋支座，防止混凝土浆灌入预埋支座的接驳器内。

优选的，所述步骤（4）中面层混凝土施工的方法为：即采用压缩空气将喷涂专用混凝土通过管道输送，高速高压喷射到面层钢筋网上；喷涂混凝土时，喷嘴至墙面的距离控制在400mm～60mm，快速移动喷嘴使混凝土表面基本平整；

混凝土喷涂分两次完成，第一次混凝土喷涂厚度覆盖面层钢筋网，待混凝土初凝前，进行第二次混凝土喷涂，厚度为15～25mm，第二次混凝土涂抹后，及时收面抹光；混凝土硬化后形成保温板的保护层。

优选的，所述步骤（4）中的混凝土配合比为：水灰比0.5、砂率0.45～0．55、水胶比0．5～0．55，胶骨比1:3.5～4.5。

优选的，所述步骤（4）中面层混凝土施工时的塌落度控制在80mm～120mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用该连接件，预埋部分和连接部分为分体结构，先将预埋支座埋设于主体混凝土结构内，不用破坏主体混凝土施工用的模板，避免了模板的损耗，便于主体结构的施工；也避免了因模板被穿孔而造成的施工不便、影响主体结构混凝土浇筑效果等问题。

2.连接杆和预埋支座通过螺纹安装固定在一起，施工更加便捷，与焊接方式的连接件相比，连接件的标准化程度更高，更加安全可靠、结构更加牢固，解决了焊接方式的连接件安全隐患大、施工效率低的问题。

3.采用该连接件的后置混凝土保温幕墙施工方法更加安全、快捷，效率更高，主体结构和面层结构之间的连接固定效果更好。

附图说明

图1是本实用新型中预埋支座的结构示意图；

图2是本实用新型中预埋支座的侧视图；

图3是本实用新型中连接杆的结构示意图；

图4是主体混凝土结构施工时预埋支座安装的结构示意图；

图5是主体混凝土结构施工完毕后预埋支座的结构示意图；

图6是连接杆安装后的结构示意图；

图7是保温板安装后的结构示意图；

图8是面层混凝土施工完毕后的结构示意图；

其中，1为接驳器，2为连接钢筋，3为连接杆，4为通孔，5为连接杆的螺纹部；6为主体混凝土结构，7为主体混凝土结构的面层钢筋，8为模板；9为保温板，10为面层钢筋网，11为限位钢筋，为12面层混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备工具如无特别说明，均为常规设备工具；所涉及的施工方法如无特别说明，均为常规施工方法。

实施例1：一种后置混凝土保温幕墙连接件，参见图1、图2、图3，包括预埋支座和连接杆3，预埋支座包括接驳器1和连接钢筋2，接驳器1通过连接钢筋2固定在主体混凝土结构的面层钢筋7上；连接钢筋2为L型，一端固定在接驳器1的外表面，另一端绑扎在主体混凝土结构的面层钢筋7上。其中，该连接钢筋2为两个，对称设置在接驳器1外壁的圆周两侧。接驳器1的末端为密封不通透结构，预埋在主体混凝土结构6内，避免主体结构施工时混凝土由末端进入接驳器内。接驳器1的开口端与主体混凝土结构6的模板8内表面相贴合；在接驳器1的内壁上设有内螺纹，连接杆3的一端外壁上设有遇内螺纹相匹配的外螺纹，另一端设有通孔4。

实施例2：一种后置混凝土保温幕墙连接件，与实施例1的不同之处在于，该连接钢筋2为四个，均匀分布在接驳器1外壁的圆周外壁上。

实施例3：使用实施例1中连接件的后置混凝土保温幕墙施工方法，包括下列步骤：

（1）安装预埋支座：参见图4，在主体混凝土结构模板8封模前，将预埋支座按设计位置绑扎在主体混凝土结构的面层钢筋上，使接驳器1的末端位于主体结构内部，在接驳器1的开口端贴上密封胶带，并使接驳器1的开口端与模板8内表面顶紧；然后进行主体混凝土施工。在主体结构在浇筑混凝土时，要避免碰触主体混凝土结构的面层钢筋和预埋支座，防止混凝土浆灌入预埋支座的接驳器内。

其中，预埋支座的接驳器1为M30×30螺母型钢筋接驳器，连接钢筋2的直径为6mm。连接杆3采用直径为30mm的钢棒或钢管制作而成，连接杆的螺纹部5为M30×30螺纹，另一端的通孔4直径为10mm。

（2）安装连接杆：主体混凝土结构施工完成后，拆除模板，参见图5，清理出预埋支座的接驳器1开口端，将连接杆3带外螺纹的一端拧入预埋支座的接驳器1内，使用扳手拧紧，参见图6。

（3）保温层施工：连接杆3安装完毕后，将需要安装的保温板9贴在主体混凝土结构6上，使连接杆3穿过保温板9，参见图7。

（4）面层结构施工：将面层钢筋网10挂设在连接杆3上，并用限位钢筋11穿过连接杆3上的通孔4进行限位；然后进行面层混凝土12的施工，参见图8。其中限位钢筋11的直径为6mm，长度为200mm。

面层混凝土施工的方法为：即采用压缩空气将喷涂专用混凝土通过管道输送，高速高压喷射到面层钢筋网上；喷涂混凝土时，喷嘴至墙面的距离控制在400mm～60mm，快速移动喷嘴使混凝土表面基本平整；混凝土喷涂分两次完成，第一次混凝土喷涂厚度覆盖面层钢筋网，待混凝土初凝前，进行第二次混凝土喷涂，厚度为15～25mm，第二次混凝土涂抹后，及时收面抹光；混凝土硬化后形成保温板的保护层。其中，混凝土配合比为：水灰比0.5、砂率0.45～0．55、水胶比0．5～0．55，胶骨比1:3.5～4.5。面层混凝土施工时的塌落度控制在80mm～120mm。

（5）后续施工：步骤（4）面层结构施工完毕后，按照常规方法进行面层混凝土养护、变形缝施工和收头处理工作。

面层混凝土养护措施包括：环境温度低于0℃时，新涂抹的混凝土应采取保温措施至混凝土强度达到C10。环境温度高于0℃时，应在涂抹完毕后的l2h以内对混凝土面层加以覆盖并保湿养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d，混凝土表面不便浇水时，宜涂刷养护剂。

变形缝施工：养护期满的混凝土面层应该及时进行变形缝施工。变形缝分为胀缝和缩缝，胀缝间距不应超过20m，涨缝边沿50～100 mm范围内应设置连接件；缩缝间距不应超过4m，缩缝的切缝深度不应切断混凝土面板内钢筋。变形缝采用金刚石锯切割成型，并及时填注密封胶。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (4)

1.一种后置混凝土保温幕墙连接件，其特征在于，包括预埋支座和连接杆，

所述预埋支座包括接驳器和连接钢筋，所述接驳器通过所述连接钢筋固定在主体混凝土结构面层钢筋上；所述接驳器的末端预埋在主体混凝土结构内，所述接驳器的开口端与主体混凝土结构的模板内表面相贴合；

在所述接驳器的内壁上设有内螺纹，所述连接杆的一端外壁上设有遇所述内螺纹相匹配的外螺纹，另一端设有通孔。

2.根据权利要求1所述的后置混凝土保温幕墙连接件，其特征在于，所述连接钢筋为L型，一端固定在所述接驳器的外表面，另一端绑扎在主体混凝土结构面层钢筋上。

3.根据权利要求1所述的后置混凝土保温幕墙连接件，其特征在于，所述连接钢筋为至少两个，均匀分布在所述接驳器外壁的圆周上。

4.根据权利要求1所述的后置混凝土保温幕墙连接件，其特征在于，所述接驳器的末端为密封不通透结构。