CN206561294U - 一种加工中心交换工作台双面约束定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，包括托盘，所述托盘的中部设有交换轴，所述托盘的底部等距离设有定位机构，所述定位机构的底部设有固定座，所述定位机构包括内锥体和外锥体，所述内锥体内侧的顶部设有拉钉，所述拉钉的底部连接有支杆，所述支杆的底部连接有拉爪，所述外锥体内部的两侧均卡接有钢珠，所述防尘顶杆的底部连接有连接杆，所述连接杆内侧的底部设有弹簧，所述外锥体的底部设有夹紧油缸活塞，所述弹簧的底部贯穿夹紧油缸活塞并延伸至夹紧油缸活塞的内侧，所述夹紧油缸活塞的内侧设有碟形弹簧。本实用新型具备提高约束定位机构定位精度的优点，解决了定位精度较低会降低数控机床使用效果的问题。

Description

一种加工中心交换工作台双面约束定位机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种加工中心交换工作台双面约束定位机构。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

目前数控机床在使用时，有些数控机床会对机床上的工作台进行交换，以便于工作台上的物体进行加工，工作台在交换时会用到约束定位机构，现有的约束定位结构定位精度和重复定位精度较低，接触刚性较弱，使得工作台交换之后容易出现误差，从而降低了数控机床的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，具备提高约束定位机构定位精度的优点，解决了定位精度较低会降低数控机床使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，包括托盘，所述托盘的中部设有交换轴，所述托盘的底部等距离设有定位机构，所述定位机构的底部设有固定座，所述定位机构包括内锥体和外锥体，所述内锥体内侧的顶部设有拉钉，所述拉钉的底部连接有支杆，所述支杆的底部连接有拉爪，所述拉爪的内侧设有防尘顶杆，所述外锥体内部的两侧均卡接有钢珠，所述钢珠的一侧与拉爪的外侧活动连接，所述防尘顶杆的底部连接有连接杆，所述连接杆内侧的底部设有弹簧，所述外锥体的底部设有夹紧油缸活塞，所述弹簧的底部贯穿夹紧油缸活塞并延伸至夹紧油缸活塞的内侧，所述夹紧油缸活塞的内侧设有碟形弹簧，所述碟形弹簧的顶部与弹簧的底部连接，所述碟形弹簧的底部贯穿夹紧油缸活塞并延伸至夹紧油缸活塞底部的外侧。

优选的，所述拉爪的顶部设有防尘盖。

优选的，所述内锥体的内侧与外锥体的外侧活动连接。

优选的，所述定位机构的个数为四个。

优选的，所述内锥体与外锥体两侧的内部均开设有连接孔。

优选的，所述外锥体的锥面为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过内锥体与外锥体的配合使用，使得定位机构在进行定位时锥面接触实现轴向和径向定位，让内锥体与托盘的定位精度在0.01mm左右，从容保证了定位机构定位的精度，提高了数控机床的使用效果，通过碟形弹簧的使用，使得碟形弹簧产生的力度能够推动内锥体的锥面与外锥体的锥面完全贴合，从而实现两个锥面同时接触的双面约束定位，通过拉爪的使用，使得拉爪在通过钢珠拉动外锥体时，拉爪能够让外锥体与内锥体贴合得更加稳定，从而保证了定位机构的定位效果，本实用使托盘交换后定位精度高达0.003mm，且由于双锥面过盈配合，使得接触刚性大幅提升，能够适应重切削场合而保持精度不变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型定位机构的示意图。

图中：1托盘、2外锥体、3拉钉、4支杆、5拉爪、6防尘顶杆、7钢珠、 8连接杆、9弹簧、10夹紧油缸活塞、11碟形弹簧、12交换轴、13定位机构、 14固定座、15内锥体、16防尘盖、17连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，包括托盘1，托盘1的中部设有交换轴12，托盘1的底部等距离设有定位机构13，定位机构13的个数为四个，定位机构13的底部设有固定座14，定位机构13包括内锥体15和外锥体2，通过内锥体15与外锥体2的配合使用，使得定位机构13在进行定位时锥面接触实现轴向和径向定位，让内锥体15与托盘1的定位精度在0.01mm左右，从容保证了定位机构13定位的精度，提高了数控机床的使用效果，内锥体15的内侧与外锥体2 的外侧活动连接，内锥体15与外锥体2两侧的内部均开设有连接孔17，通过连接孔17的使用，使得连接孔17能够加强内锥体15与外锥体2之间的连接，外锥体2的锥面为60度，内锥体15内侧的顶部设有拉钉3，拉钉3的底部连接有支杆4，支杆4的底部连接有拉爪5，通过拉爪5的使用，使得拉爪5在通过钢珠7拉动外锥体2时，拉爪5能够让外锥体2与内锥体15贴合得更加稳定，从而保证了定位机构13的定位效果，本实用使托盘1交换后定位精度高达0.003mm，且由于双锥面过盈配合，使得接触刚性大幅提升，能够适应重切削场合而保持精度不变，拉爪5的顶部设有防尘盖16，通过防尘盖16的使用，使得防尘盖16能够防止灰尘进入到拉爪5上，从而防止灰尘会影响到定位效果，拉爪5的内侧设有防尘顶杆6，外锥体2内部的两侧均卡接有钢珠7，钢珠7的一侧与拉爪5的外侧活动连接，防尘顶杆6的底部连接有连接杆8，连接杆8内侧的底部设有弹簧9，外锥体2的底部设有夹紧油缸活塞10，弹簧9的底部贯穿夹紧油缸活塞10并延伸至夹紧油缸活塞10的内侧，夹紧油缸活塞10的内侧设有碟形弹簧11，通过碟形弹簧11的使用，使得碟形弹簧 11产生的力度能够推动内锥体15的锥面与外锥体2的锥面完全贴合，从而实现两个锥面同时接触的双面约束定位，碟形弹簧11的顶部与弹簧9的底部连接，碟形弹簧11的底部贯穿夹紧油缸活塞10并延伸至夹紧油缸活塞10底部的外侧。

使用时，当托盘1交换后与托盘1连接的内锥体15的锥面与外锥体2的锥面接触，外锥体2的锥面保留0.1mm间隙，当液压退回蝶形弹簧11涨开产生向下的夹紧力时内锥体15的锥面涨开并下移使锥面完全贴合，从而实现两个同时接触的双面约束定位。

综上所述，该加工中心交换工作台双面约束定位机构，通过内锥体15与外锥体2的使用，使得定位机构13在进行定位时锥面接触实现轴向和径向定位，让内锥体15与托盘1的定位精度在0.01mm左右，从而保证了定位机构 13的定位效果，解决了定位精度较低会降低数控机床使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，包括托盘(1)，其特征在于：所述托盘(1)的中部设有交换轴(12)，所述托盘(1)的底部等距离设有定位机构(13)，所述定位机构(13)的底部设有固定座(14)，所述定位机构(13)包括内锥体(15)和外锥体(2)，所述内锥体(15)内侧的顶部设有拉钉(3)，所述拉钉(3)的底部连接有支杆(4)，所述支杆(4)的底部连接有拉爪(5)，所述拉爪(5)的内侧设有防尘顶杆(6)，所述外锥体(2)内部的两侧均卡接有钢珠(7)，所述钢珠(7)的一侧与拉爪(5)的外侧活动连接，所述防尘顶杆(6)的底部连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)内侧的底部设有弹簧(9)，所述外锥体(2)的底部设有夹紧油缸活塞(10)，所述弹簧(9)的底部贯穿夹紧油缸活塞(10)并延伸至夹紧油缸活塞(10)的内侧，所述夹紧油缸活塞(10)的内侧设有碟形弹簧(11)，所述碟形弹簧(11)的顶部与弹簧(9)的底部连接，所述碟形弹簧(11)的底部贯穿夹紧油缸活塞(10)并延伸至夹紧油缸活塞(10)底部的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，其特征在于：所述拉爪(5)的顶部设有防尘盖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，其特征在于：所述内锥体(15)的内侧与外锥体(2)的外侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，其特征在于：所述定位机构(13)的个数为四个。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，其特征在于：所述内锥体(15)与外锥体(2)两侧的内部均开设有连接孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心交换工作台双面约束定位机构，其特征在于：所述外锥体(2)的锥面为60度。