CN206561041U - 快速挤压成型机 - Google Patents

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CN206561041U CN201720216393.9U CN201720216393U CN206561041U CN 206561041 U CN206561041 U CN 206561041U CN 201720216393 U CN201720216393 U CN 201720216393U CN 206561041 U CN206561041 U CN 206561041U
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尹立平
庄瑾
蔡祥
邱国荣
冯川
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Abstract

本实用新型涉及一种快速挤压成型机,包括机架、挤压成型油缸、顶锻模、合模油缸、夹紧油缸、定位块、上成型模、下成型模、上夹紧模和下夹紧模,所述挤压成型油缸与机架固定连接,顶锻模与挤压成型油缸连接,所述下成型模与机架连接,上成型模与合模油缸固定连接,并位于下成型模的上方,下夹紧模与机架连接,上夹紧模与夹紧油缸连接,并位于下夹紧模的上方,定位块位于工件的端部,并与机架连接,所述上夹紧模的上弧形槽的槽底设有凸起,下夹紧模的下弧形槽的槽底设有与凸起平配合使用的凹坑。本实用新型可以牢固的固定钢管,避免钢管在平锻时后退,提高钢管平锻精度。

Description

快速挤压成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种挤压成型机,尤其涉及一种水平侧向装入式钢管挤压成型 机。
背景技术
[0002] 目前的钢管成型机,在装入钢管时一般从后端穿入,不利于较长钢管及钢管头部 己有异形体结构的钢管的装入,且一般采用后端顶紧防止钢管后退的方式,在钢管端部挤 压成型时,长钢管会在中间产生弯曲,影响了钢管平锻精度。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种可以牢固的固定钢管,避免钢管在平锻时后退或 弯曲,提高钢管平锻精度的快速挤压成型机。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种快速挤压成型机,包括机架、 挤压成型油缸、顶锻模、合模油缸、夹紧油缸、定位块、上成型模、下成型模、上夹紧模和下夹 紧模,所述挤压成型油缸与机架固定连接,顶锻模与挤压成型油缸连接,所述下成型模与机 架连接,上成型模与合模油缸固定连接,并位于下成型模的上方,下夹紧模与机架连接,上 夹紧模与夹紧油缸连接,并位于下夹紧模的上方,定位块位于工件的端部,并与机架连接, 所述上夹紧模的上弧形槽的槽底设有凸起,下夹紧模的下弧形槽的槽底设有与凸起平配合 使用的凹坑。
[ooos]还包括液压站,所述挤压成型油缸、合模油缸和夹紧油缸均与液压站连接。
[0006]采用上述结构后,本实用新型在使用时,首先将电镦好的工件从侧面水平放入下 成型模和下夹紧模中,利用定位块定位;合模油缸和夹紧油缸分别带动上成型模和上夹紧 模向下运动,与下模接触合好模具;挤压成型油缸带动顶锻模推进,使工件端部变形,充满 成型模,完成工序。当上夹紧模和下夹紧模夹紧工件时,上夹紧模的凸起和下夹紧模的凹坑 可以使工件轻微弯曲,阻碍工件的后退,提高钢管平锻精度。
附图说明
[0007]图1是本实用新型的结构示意图;
[0008]图2是图1中上夹紧模和下夹紧模夹紧工件剖视图。
具体实施方式
[0009]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]参见图1、2所示,一种快速挤压成型机,包括机架1、挤压成型油缸2、顶锻模3、合模 油缸4、夹紧油缸5、定位块7、上成型模8、下成型模9、上夹紧模1〇和下夹紧模n,所述挤压成 型油缸2与机架1固定连接,顶锻模3与挤压成型油缸2连接,所述下成型模9与机架丨连接,上 成型模8与合模油缸4固定连接,并位于下成型模9的上方,下夹紧模11与机架丨连接,上夹紧 模10与夹紧油缸5连接,并位于下夹紧模11的上方,定位块7位于工件的端部,并与机架1连 接,所述上夹紧模10的上弧形槽101的槽底设有凸起102,下夹紧模11的下弧形槽111的槽底 设有与凸起102平配合使用的凹坑112。
[0011] 参见图1所示,还包括液压站12,所述挤压成型油缸2、合模油缸4和夹紧油缸5均与 液压站12连接,液压站12给三个油缸提供液压油。
[0012]参见图1、2所示,本实用新型在使用时,首先将电镦好的工件从侧面水平放入下成 型模9和下夹紧模11中,利用定位块7定位;合模油缸4和夹紧油缸5分别带动上成型模8和上 夹紧模10向下运动,与下模接触合好模具;挤压成型油缸2带动顶锻模3推进,使工件端部变 形,充满成型模,完成工序。当上夹紧模10和下夹紧模11夹紧工件时,上夹紧模10的凸起102 和下夹紧模11的凹坑112可以使工件轻微弯曲,阻碍工件的后退,提高钢管平锻精度。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属 于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1. 一种快速挤压成型机,其特征在于:包括机架(1)、挤压成型油缸(2)、顶锻模(3)、合 模油缸(4)、夹紧油缸(5)、定位块(7)、上成型模(8)、下成型模(9)、上夹紧模(10)和下夹紧 模(11),所述挤压成型油缸(2)与机架(1)固定连接,顶锻模(3)与挤压成型油缸(2)连接,所 述下成型模(9)与机架(1)连接,上成型模(8)与合模油缸(4)固定连接,并位于下成型模(9) 的上方,下夹紧模(11)与机架(1)连接,上夹紧模(10)与夹紧油缸(5)连接,并位于下夹紧模 (11)的上方,定位块(7)位于工件的端部,并与机架(1)连接,所述上夹紧模(1〇)的上弧形槽 (101)的槽底设有凸起(102),下夹紧模(11)的下弧形槽(111)的槽底设有与凸起(1〇2)平配 合使用的凹坑(112)。
2.根据权利要求1所述的快速挤压成型机,其特征在于:还包括液压站(12),所述挤压 成型油缸(2)、合模油缸(4)和夹紧油缸(5)均与液压站(12)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109940072A (zh) * 2019-03-18 2019-06-28 凯达铁建电气化铁路器材有限公司 杵头成型机以及成型方法

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