CN206561041U - 快速挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速挤压成型机，包括机架、挤压成型油缸、顶锻模、合模油缸、夹紧油缸、定位块、上成型模、下成型模、上夹紧模和下夹紧模，所述挤压成型油缸与机架固定连接，顶锻模与挤压成型油缸连接，所述下成型模与机架连接，上成型模与合模油缸固定连接，并位于下成型模的上方，下夹紧模与机架连接，上夹紧模与夹紧油缸连接，并位于下夹紧模的上方，定位块位于工件的端部，并与机架连接，所述上夹紧模的上弧形槽的槽底设有凸起，下夹紧模的下弧形槽的槽底设有与凸起平配合使用的凹坑。本实用新型可以牢固的固定钢管，避免钢管在平锻时后退，提高钢管平锻精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压成型机，尤其涉及一种水平侧向装入式钢管挤压成型机。
背景技术
目前的钢管成型机，在装入钢管时一般从后端穿入，不利于较长钢管及钢管头部已有异形体结构的钢管的装入，且一般采用后端顶紧防止钢管后退的方式，在钢管端部挤压成型时，长钢管会在中间产生弯曲，影响了钢管平锻精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以牢固的固定钢管，避免钢管在平锻时后退或弯曲，提高钢管平锻精度的快速挤压成型机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种快速挤压成型机，包括机架、挤压成型油缸、顶锻模、合模油缸、夹紧油缸、定位块、上成型模、下成型模、上夹紧模和下夹紧模，所述挤压成型油缸与机架固定连接，顶锻模与挤压成型油缸连接，所述下成型模与机架连接，上成型模与合模油缸固定连接，并位于下成型模的上方，下夹紧模与机架连接，上夹紧模与夹紧油缸连接，并位于下夹紧模的上方，定位块位于工件的端部，并与机架连接，所述上夹紧模的上弧形槽的槽底设有凸起，下夹紧模的下弧形槽的槽底设有与凸起平配合使用的凹坑。
还包括液压站，所述挤压成型油缸、合模油缸和夹紧油缸均与液压站连接。
采用上述结构后，本实用新型在使用时，首先将电镦好的工件从侧面水平放入下成型模和下夹紧模中，利用定位块定位；合模油缸和夹紧油缸分别带动上成型模和上夹紧模向下运动，与下模接触合好模具；挤压成型油缸带动顶锻模推进，使工件端部变形，充满成型模，完成工序。当上夹紧模和下夹紧模夹紧工件时，上夹紧模的凸起和下夹紧模的凹坑可以使工件轻微弯曲，阻碍工件的后退，提高钢管平锻精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中上夹紧模和下夹紧模夹紧工件剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、2所示，一种快速挤压成型机，包括机架1、挤压成型油缸2、顶锻模3、合模油缸4、夹紧油缸5、定位块7、上成型模8、下成型模9、上夹紧模10和下夹紧模11，所述挤压成型油缸2与机架1固定连接，顶锻模3与挤压成型油缸2连接，所述下成型模9与机架1连接，上成型模8与合模油缸4固定连接，并位于下成型模9的上方，下夹紧模11与机架1连接，上夹紧模10与夹紧油缸5连接，并位于下夹紧模11的上方，定位块7位于工件的端部，并与机架1连接，所述上夹紧模10的上弧形槽101的槽底设有凸起102，下夹紧模11的下弧形槽111的槽底设有与凸起102平配合使用的凹坑112。
参见图1所示，还包括液压站12，所述挤压成型油缸2、合模油缸4和夹紧油缸5均与液压站12连接，液压站12给三个油缸提供液压油。
参见图1、2所示，本实用新型在使用时，首先将电镦好的工件从侧面水平放入下成型模9和下夹紧模11中，利用定位块7定位；合模油缸4和夹紧油缸5分别带动上成型模8和上夹紧模10向下运动，与下模接触合好模具；挤压成型油缸2带动顶锻模3推进，使工件端部变形，充满成型模，完成工序。当上夹紧模10和下夹紧模11夹紧工件时，上夹紧模10的凸起102和下夹紧模11的凹坑112可以使工件轻微弯曲，阻碍工件的后退，提高钢管平锻精度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种快速挤压成型机，其特征在于：包括机架（1）、挤压成型油缸（2）、顶锻模（3）、合模油缸（4）、夹紧油缸（5）、定位块（7）、上成型模（8）、下成型模（9）、上夹紧模（10）和下夹紧模（11），所述挤压成型油缸（2）与机架（1）固定连接，顶锻模（3）与挤压成型油缸（2）连接，所述下成型模（9）与机架（1）连接，上成型模（8）与合模油缸（4）固定连接，并位于下成型模（9）的上方，下夹紧模（11）与机架（1）连接，上夹紧模（10）与夹紧油缸（5）连接，并位于下夹紧模（11）的上方，定位块（7）位于工件的端部，并与机架（1）连接，所述上夹紧模（10）的上弧形槽（101）的槽底设有凸起（102），下夹紧模（11）的下弧形槽（111）的槽底设有与凸起（102）平配合使用的凹坑（112）。
2.根据权利要求1所述的快速挤压成型机，其特征在于：还包括液压站（12），所述挤压成型油缸（2）、合模油缸（4）和夹紧油缸（5）均与液压站（12）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720216393.9U CN206561041U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 快速挤压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720216393.9U CN206561041U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 快速挤压成型机 |
Publications (1)
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| CN206561041U true CN206561041U (zh) | 2017-10-17 |
Family
ID=60031949
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206561041U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940072A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-28 | 凯达铁建电气化铁路器材有限公司 | 杵头成型机以及成型方法 |
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2017
- 2017-03-07 CN CN201720216393.9U patent/CN206561041U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940072A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-28 | 凯达铁建电气化铁路器材有限公司 | 杵头成型机以及成型方法 |
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