CN206556542U - 一种输出轴油道口检测机构 - Google Patents

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周霞
张泽峰
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Abstract

本实用新型公开了一种输出轴油道口检测机构,在底板上设置定位座,定位座的前后两侧对称设置定位块,各定位块上安装气缸,在定位座的左侧设置第一支座,该第一支座的顶部安装立板,立板上设置有定位销和第一检测销,在底座上安装第二支座,第二支座前侧或后侧设置有立柱,在第一支座上沿左右方向穿设有第一长螺栓,该第一长螺栓与第一支座螺纹配合,在底座上沿左右方向穿设有第二长螺栓,该第二长螺栓与底座螺纹配合。本实用新型设计合理,实施容易,结构简单、紧凑,占用空间小,组装便捷,能够准确检测发动机输出轴的油道是否符合要求,操作简便,检测效率高,并且能够满足不同规格发动机输出轴的检测需要,适用范围广。

Description

一种输出轴油道口检测机构
技术领域
本实用新型涉及一种发动机输出轴油道口检测机构。
背景技术
输出轴是发动机上的重要部件,用于将发动机的动力向外输出。发动机的输出轴上一般开设有“L”形油道,该“L”形油道的进口贯通曲柄的端面,“L”形油道的出口贯通轴体的圆周面。目前,发动机输出轴制造厂家在产品生产完成后,往往没有针对“L”形油道的准确位置进行检测,一方面难以满足一致性生产的要求,容易造成出厂质量控制不严,另一方面,有瑕疵的产品安装到发动机上,会影响润滑油路的通畅。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输出轴油道口检测机构。
本实用新型技术方案如下:一种输出轴油道口检测机构,其特征在于:在底板上设置定位座,该定位座的上端开设有平底“V”形凹槽,在所述定位座的前后两侧对称设置定位块,各定位块上安装气缸,前后两个气缸的活塞杆朝着相对的方向伸出,各气缸的活塞杆上装有夹板,在所述定位座的左侧设置第一支座,该第一支座的顶部安装立板,在立板上设置有定位销,定位销垂直于立板,定位销的左端与立板相固定,在所述定位销的下方设置与之平行的第一检测销,该第一检测销从左往右穿设在立板上,且第一检测销与立板间隙配合;
在所述定位座的右侧设置底座,底座上安装第二支座,在第二支座的上端开设有圆弧槽,所述第二支座前侧或后侧设置有立柱,该立柱与底座可转动连接,且立柱的上端设有与之垂直的悬臂,所述悬臂的一端与立柱固定,悬臂的另一端从上往下穿设有第二检测销,第二检测销与悬臂间隙配合;
在所述第一支座上沿左右方向穿设有第一长螺栓,该第一长螺栓与第一支座螺纹配合,在第一支座的左右两侧设置第一轴承座,第一长螺栓通过轴承与第一轴承座相支承,在第一长螺栓的左端部设置第一手轮;在所述底座上沿左右方向穿设有第二长螺栓,该第二长螺栓与底座螺纹配合,在底座的左右两侧设置第二轴承座,第二长螺栓通过轴承与第二轴承座相支承,在第二长螺栓的右端部设置第二手轮。
采用以上技术方案,定位座上端的平底“V”形凹槽用于支撑发动机输出轴曲柄的小端,发动机输出轴的轴体由第二支座的圆弧槽支撑,立板上的定位销正好插入发动机输出轴曲柄上的销孔中,驱动前后两个气缸,使气缸的活塞杆朝着发动机输出轴曲柄大端的方向运动,直至夹板将发动机输出轴曲柄的大端夹持固定。操作第一检测销向右运动,若第一定位销能够插入发动机输出轴“L”形油道的进口,则“L”形油道进口的位置符合要求,转动立柱,使悬臂运动至与发动机输出轴相垂直,在悬臂上从上往下穿设第二检测销,若第二检测销能够插入发动机输出轴“L”形油道的出口,则“L”形油道出口的位置符合要求。以上操作简单、方便、快捷,能够准确检测发动机输出轴油道是否满足要求,检测效率高。
由于不同规格的发动机输出轴尺寸有差异,因此本实用新型将第一支座和底座设置成横向位置可调式结构,通过转动第一手轮带动第一长螺栓旋转,可以实现第一支座的左右横向移动,以调节两个定位销及第一检测销的位置,通过转动第二手轮带动第二长螺栓旋转,可以实现底座的左右横向移动,以调节第二定位销和第二支座的位置,这样满足了不同规格发动机输出轴的检测需要,适应范围广。
作为优选,所述底板为矩形平板结构。
为了防止损伤发动机输出轴曲柄,在两块夹板相对的板面上粘贴固定有橡胶垫。
有益效果:本实用新型设计合理,实施容易,结构简单、紧凑,占用空间小,组装便捷,能够准确检测发动机输出轴的油道是否符合要求,操作简便,检测效率高,并且能够满足不同规格发动机输出轴的检测需要,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是第一检测销、第二检测销及定位销的布置示意图。
图3是定位座及夹板的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2、图3所示,底板1为矩形平板结构,在底板1上固定设置定位座2,该定位座2的上端开设有平底“V”形凹槽2a。在定位座2的前后两侧对称设置定位块3,定位块3由底板1固定支撑,各定位块3上安装气缸4,前后两个气缸4相对称,且前后两个气缸4的活塞杆朝着相对的方向伸出,各气缸4的活塞杆上装有夹板5。两块夹板5相平行,在两块夹板5相对的板面上粘贴固定有橡胶垫。
如图1、图2、图3所示,在定位座2的左侧设置第一支座6,该第一支座6由底板1支撑,底板1上开设有与第一支座6相配合的第一导向槽,第一导向槽沿左右方向延伸。第一支座6的顶部安装立板7,在立板7上设置有定位销8,定位销8垂直于立板7,定位销8的左端与立板7相固定。在定位销8的下方设置与之平行的第一检测销9,该第一检测销9从左往右穿设在立板7上,且第一检测销9与立板7间隙配合。
如图1、图2、图3所示,在定位座2的右侧设置底座10,底座10由底板1支撑,底板1上开设有与底座10相配合的第二导向槽,第二导向槽沿左右方向延伸。底座10上安装第二支座11,在第二支座11的上端开设有圆弧槽11a。在第二支座11前侧或后侧设置有立柱12,该立柱12垂直于底板1,立柱12与底座10可转动连接,立柱12可配备限位结构,以限制在90°范围内转动。在立柱12的上端设有与之垂直的悬臂13,悬臂13的一端与立柱12固定,悬臂13的另一端从上往下穿设有第二检测销14,第二检测销14与悬臂13间隙配合。
如图1、图2所示,在第一支座6上沿左右方向穿设有第一长螺栓15,该第一长螺栓15与第一支座6螺纹配合,在第一支座6的左右两侧设置第一轴承座16,第一长螺栓15通过轴承与第一轴承座16相支承,在第一长螺栓15的左端部设置第一手轮17。转动第一手轮17的时候,第一手轮17带动第一长螺栓15旋转,可以实现第一支座6的左右横向移动,以调节定位销8和第一检测销9的位置。在底座10上沿左右方向穿设有第二长螺栓18,该第二长螺栓18与底座10螺纹配合,在底座10的左右两侧设置第二轴承座19,第二长螺栓18通过轴承与第二轴承座19相支承,在第二长螺栓18的右端部设置第二手轮20。转动第二手轮20的时候,第二手轮20带动第二长螺栓18旋转,可以实现底座10的左右横向移动,以调节第二支撑块11和第二定位销14的位置。
本实用新型是这样进行检测的:
先将发动机输出轴放置在本实用新型之上,使发动机输出轴曲柄的小端支撑在平底“V”形凹槽2a内,发动机输出轴的轴体由第二支座11上的圆弧槽11a支撑,立板7上的定位销8正好插入发动机输出轴曲柄上的销孔中,接着驱动前后两个气缸4,使气缸4的活塞杆朝着发动机输出轴曲柄大端的方向运动,直至夹板5将发动机输出轴曲柄的大端夹持固定,然后操作第一检测销9向右运动,若第一定位销9能够插入发动机输出轴“L”形油道的进口,则“L”形油道进口的位置符合要求,再转动立柱12,使悬臂13运动至与发动机输出轴相垂直,在悬臂13上从上往下穿设第二检测销14,若第二检测销14能够插入发动机输出轴“L”形油道的出口,则“L”形油道出口的位置符合要求。

Claims (3)

1.一种输出轴油道口检测机构,其特征在于:在底板(1)上设置定位座(2),该定位座(2)的上端开设有平底“V”形凹槽(2a),在所述定位座(2)的前后两侧对称设置定位块(3),各定位块(3)上安装气缸(4),前后两个气缸(4)的活塞杆朝着相对的方向伸出,各气缸(4)的活塞杆上装有夹板(5),在所述定位座(2)的左侧设置第一支座(6),该第一支座(6)的顶部安装立板(7),在立板(7)上设置有定位销(8),定位销(8)垂直于立板(7),定位销(8)的左端与立板(7)相固定,在所述定位销(8)的下方设置与之平行的第一检测销(9),该第一检测销(9)从左往右穿设在立板(7)上,且第一检测销(9)与立板(7)间隙配合;
在所述定位座(2)的右侧设置底座(10),底座(10)上安装第二支座(11),在第二支座(11)的上端开设有圆弧槽(11a),所述第二支座(11)前侧或后侧设置有立柱(12),该立柱(12)与底座(10)可转动连接,且立柱(12)的上端设有与之垂直的悬臂(13),所述悬臂(13)的一端与立柱(12)固定,悬臂(13)的另一端从上往下穿设有第二检测销(14),第二检测销(14)与悬臂(13)间隙配合;
在所述第一支座(6)上沿左右方向穿设有第一长螺栓(15),该第一长螺栓(15)与第一支座(6)螺纹配合,在第一支座(6)的左右两侧设置第一轴承座(16),第一长螺栓(15)通过轴承与第一轴承座(16)相支承,在第一长螺栓(15)的左端部设置第一手轮(17);在所述底座(10)上沿左右方向穿设有第二长螺栓(18),该第二长螺栓(18)与底座(10)螺纹配合,在底座(10)的左右两侧设置第二轴承座(19),第二长螺栓(18)通过轴承与第二轴承座(19)相支承,在第二长螺栓(18)的右端部设置第二手轮(20)。
2.如权利要求1所述的输出轴油道口检测机构,其特征在于:所述底板(1)为矩形平板结构。
3.如权利要求1所述的输出轴油道口检测机构,其特征在于:在两块夹板(5)相对的板面上粘贴固定有橡胶垫。
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