CN206555492U - 一种自封式可调温按压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自封式可调温按压阀，包括阀体外壳、调温组件；还包括自封组件和按压启闭组件；自封组件包括分水体、堵头和密封膜片，分水体外壁与阀体外壳配合形成混水腔；密封膜片盖设于分水体的底部，并与其形成稳压腔，分水体在稳压腔的上端设有泄压孔及泄压通道，泄压通道两端分别连通泄压孔和出水通道；堵头位于稳压腔内，用于启闭所述泄压孔；密封膜片形成封堵部和用于连通混水腔和稳压腔的过水孔；按压启闭组件包括连动杆，连动杆可活动地穿设于泄压孔并与位于稳压腔内的堵头套接，本实用新型所提供的可调温按压阀，具有一定的自封性，结构不易漏水，阀体结构不易失效，其结构简单且易实现，对阀体的操作方法简单。

Description

一种自封式可调温按压阀

技术领域

本实用新型涉及按压开关阀技术领域，具体涉及一种自封式的可调温按压阀。

背景技术

目前市场上使用的可调温式的按压开关阀，其阀芯中泄压孔的功能实现方式普遍采用以按下按压组件使其处于最低点的方式来封堵泄压孔，即以按压组件以自上而下对泄压孔进行封堵的方式实现稳压腔的稳压，以放开按压组件使其处于最高点的方式来脱离泄压孔，从而实现稳压腔的泄压，由于放开按压组件的过程主要依靠弹性件的回弹力来带动按压组件上升，进而实现封堵件与泄压孔的脱离，但此方式的弹性件在经一段时间的使用后，由于疲劳损伤致使其回弹力减弱甚至失效，而又由于稳压腔中水压的作用，会造成封堵件延迟脱离或无法脱离泄压孔，从而使得按压开关阀锁死，无法正常使用，需要拆卸按压开关阀的外壳来进行维修更换；另外，在按压开关阀的生产过程中，需要精确计算按压组件中连动部件的长度，才能保证在其工作时，连动部件带动封堵件能够刚好封堵泄压孔，连动部件尺寸的偏差容易造成泄压孔漏水等现象产生，因此，使得对按压开关阀的生产精度要求更高，从而提高了生产成本，开关阀整体的装配要求也随之提高，不易实现；不仅如此，在现有的可调温式的按压开关阀中，泄压孔通常装设于密封膜片上，由于泄压孔的设置，使得密封膜片的密封性不易得到保证，容易造成密封失效等影响，综上，现有的可调温式的按压开关阀在生产制造中对密封膜片、封堵件和按压组件的制造精度、生产成本要求更高，难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种自封式可调温按压阀，其泄压孔和密封膜片具有一定的自封性，在弹性件弹性失效或弹性减弱的情况下，水压冲击堵头或密封膜片使其实现自封功能，有效地补偿了弹性件无法正常工作的那部分回弹力，使得阀体不易漏水，阀体结构不易失效，该阀体结构简单且易实现，按压组件中连动部件长度尺寸的精度要求较低，泄压孔不设于密封膜片上，从而保证密封膜片良好的密封性。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自封式可调温按压阀，包括阀体外壳和调温组件，所述阀体外壳底部设有冷、热进水口和出水口，所述调温组件设于阀体外壳内；还包括自封组件和按压启闭组件；

所述自封组件包括分水体、堵头和密封膜片，所述分水体的下方设有出水通道，所述出水通道与所述出水口相连通；所述分水体位于阀体外壳内，其外壁与阀体外壳配合形成混水腔；所述密封膜片盖设于分水体的底部，并与其形成稳压腔，所述分水体在所述稳压腔的上端设有泄压孔及泄压通道，所述泄压通道两端分别连通所述泄压孔和出水通道；所述堵头位于稳压腔内，用于启闭所述泄压孔；所述密封膜片上形成用于封堵出水通道的封堵部及用于连通混水腔和稳压腔的过水孔；

所述按压启闭组件包括连动杆，所述连动杆可活动地穿设于所述泄压孔并与位于稳压腔内的堵头套接；

其中，所述连动杆轴向运动带动堵头封堵或开启泄压孔，控制所述稳压腔稳压或泄压，进而控制密封膜片的封堵部封闭或开启所述出水通道，以使所述混水腔和出水通道分隔或连通；所述堵头封堵所述泄压孔到位时，所述稳压腔内向上冲击的水压驱动所述堵头封堵泄压孔；稳压腔内作用于所述密封膜片的水压驱动密封膜片封堵出水通道。

进一步地，所述堵头封堵所述泄压孔的面积大于所述泄压孔的孔径以完全封堵泄压孔。

进一步地，所述调温组件包括驱动转座，所述驱动转座设有第一出水孔，驱动转座贴靠于所述密封膜片的封堵部以分隔所述混水腔和第一出水孔。

进一步地，所述自封组件还包括膜片支架和第一弹性件；所述密封膜片还包括固定部和弹性部，所述固定部、弹性部和封堵部固接成一体，所述固定部压设于所述分水体与驱动转座之间，所述弹性部用于连接固定部和封堵部，所述封堵部压抵或脱离于驱动转座，进而分隔或连通混水腔和第一出水孔；所述膜片支架套设于密封膜片的封堵部，所述第一弹性件位于所述稳压腔内，其一端抵接所述稳压腔内壁，另一端抵接所述膜片支架，并将所述密封膜片的封堵部压抵于所述驱动转座。

进一步地，所述按压启闭组件还包括第二弹性件和按压件；所述连动杆的一端抵接所述按压件，其另一端穿过所述泄压孔并延伸入稳压腔内，所述堵头套设于所述连动杆上；所述第二弹性件套设于连动杆外周，所述按压件驱动所述第二弹性件受压，并带动连动杆轴向运动，进而带动套设于连动杆上的堵头封堵或开启所述泄压孔。

进一步地，所述按压件包括推棘齿、动棘齿和定棘齿；所述推棘齿的一端用于按压操控，另一端设有第一棘齿部；所述动棘齿的一端设有与所述第一棘齿部相配合的第二棘齿部，并通过其上的第二棘齿部与所述推棘齿配合套接，其另一端抵接所述连动杆；所述定棘齿螺纹连接于所述分水体内，定棘齿设有贯穿的通孔，用于供所述推棘齿和动棘齿置入，所述定棘齿内壁上还设有用于供第二棘齿部转动挂设的第三棘齿部；所述推棘齿受压，带动套接于其上的动棘齿沿受压方向运动，并使动棘齿转动，进而驱动动棘齿的第二棘齿部挂设或脱离于所述第三棘齿部，从而联动抵接于动棘齿的连动杆发生轴向位移。

进一步地，所述阀体外壳包括底盖，所述调温组件还包括定瓷片和动瓷片；所述冷、热进水口和出水口设于底盖上；所述定瓷片固定于所述底盖上，其上设有分别与所述冷、热进水口和出水口相连通的冷进水孔、热进水孔和第二出水孔；所述动瓷片可转动地装设于所述驱动转座和定瓷片之间，其上设有第三出水孔；所述第三出水孔、第二出水孔和第一出水孔相连通形成出水通道；通过转动动瓷片控制分别由所述冷进水孔和热进水孔流入混水腔的冷、热水的过水量。

进一步地，所述动瓷片和驱动转座在邻接的一侧分别设置有至少两个的定位柱和定位孔，所述驱动转座通过定位柱与定位孔的配合定位于动瓷片；驱动所述驱动转座转动，联动动瓷片转动，进而控制分别由所述冷进水孔和热进水孔流入混水腔的冷、热水的过水量。

进一步地，所述连动杆的外缘面上设有环状的限位凹槽，所述堵头套设于所述限位凹槽内，以限制其与连动杆发生轴向位移。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)由于本技术方案中泄压孔设置于稳压腔的上端，通过在稳压腔中设置堵头，并将堵头与按压启闭组件连接，使得按压启闭组件驱动连动杆轴向运动时带动堵头向上封堵泄压孔、向下脱离泄压孔，从而实现密封膜片对出水通道的封堵与开启，其结构简单、易实现，同时，由于稳压腔内向上冲击的水压驱动堵头封堵泄压孔，并驱动所述密封膜片封堵出水通道，使得在密封膜片对出水通道进行封堵的状态下，水压冲击堵头和密封膜片，使其具有一定的自封性，在弹性件弹性失效或弹性减弱的情况下，水压冲击堵头或密封膜片有效地补偿了弹性件无法正常工作的那部分回弹力，避免漏水，从而保证了自封式可调温按压阀的有效性。

(2)在本实用新型的按压阀体的自封组件中，堵头封堵泄压孔的面积大于泄压孔的孔径，以简单的结构实现对泄压孔的完全封堵，同时，保证稳压腔内向上冲击的水压能够迫使堵头依靠自身的形变压紧于泄压孔，进而有效地封堵泄压孔。

(3)在本实用新型的按压阀体中，将泄压孔设于分水体上，而非设于密封膜片上，从而保证密封膜片良好的密封性。

(4)在本实用新型的按压阀体中设置驱动转座，驱动转座贴靠于密封膜片以分隔混水腔和第一出水孔，使得密封膜片的封堵效果更可靠。

(5)在本实用新型的按压阀体的自封组件中，设置膜片支架和第一弹性件，使得密封膜片更好地压抵于驱动转座上，对出水通道的封堵效果更有效。

(6)在按压启闭组件中，使用连动杆来带动堵头封堵泄压孔，以简单的结构实现对泄压孔的有效封堵，连动杆不需要高要求的长度精度。

(7)在按压启闭组件中，按压件设置有推棘齿、动棘齿和定棘齿，通过推动推棘齿使其受压，带动套接于其上的动棘齿沿受压方向运动，使得动棘齿转动，进而驱动动棘齿的第二棘齿部限挂设或脱离于第三棘齿部，从而联动抵接于动棘齿的连动杆发生轴向位移，以简单的结构实现按压启闭组件的按压功能，按压件的可拆装性好，灵活性高。

(8)在本实用新型的按压阀体的调温组件中，采用定瓷片和动瓷片的转动配合来实现对阀体混水腔中的水温调节，结构简单，对水温调节的准确性高、稳定性好。

(9)在本实用新型的按压阀体中的调温组件，动瓷片和驱动转座通过定位柱与定位孔的配合进行定位和驱动转动，动瓷片和驱动转动的连接可靠、稳定性好，驱动转座驱动动瓷片转动的结构简单且易实现。

(10)在按压启闭组件中，在连动杆的外缘面上设置环状的限位凹槽，通过将堵头套设于限位凹槽内，以限制其与连动杆发生轴向位移，从而保证连动杆在带动堵头封堵泄压孔时，堵头不会脱离连动杆或在连动杆上发生位移，避免堵头对泄压孔的封堵效果失效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中泄压孔封堵状态结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中泄压孔封堵状态结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中泄压孔封堵状态结构示意图三；

图5为本实用新型实施例中泄压孔打开状态结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中泄压孔打开状态结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中泄压孔打开状态结构示意图三；

图8为本实用新型实施例中动、定瓷片配合状态示意图一；

图9为本实用新型实施例中动、定瓷片配合状态示意图二；

图10为本实用新型实施例中动、定瓷片配合状态示意图三；

图11为本实用新型实施例中密封膜片的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中按压件的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图12所示，本实用新型实施例中，自封式可调温按压阀，包括阀体外壳1和调温组件4，阀体外壳1底部设有冷、热进水口和出水口，调温组件4设于阀体外壳1内；还包括自封组件2和按压启闭组件3；

自封组件2包括分水体21、堵头22和密封膜片23，分水体21位于阀体外壳1内，其外壁与阀体外壳1配合形成混水腔20；密封膜片23盖设于分水体21的底部，并与其形成稳压腔30，分水体21在稳压腔30的上端设有泄压孔211和泄压通道212，泄压通道212两端分别连通泄压孔211和位于分水体21下方的出水通道；堵头22位于稳压腔30内，用于启闭泄压孔211，堵头22封堵泄压孔211的面积大于泄压孔211的孔径以完全封堵泄压孔211，稳压腔30内向上冲击的水压迫使堵头22压紧于泄压孔211，进而封堵泄压孔211；密封膜片23上形成用于封堵出水通道的封堵部231，以及用于连通混水腔20和稳压腔30的过水孔234。

调温组件4包括驱动转座41，驱动转座41设有第一出水孔411，驱动转座41贴靠于密封膜片23的封堵部231以分隔混水腔20和第一出水孔411。

具体地，自封组件2还包括膜片支架24和第一弹性件25；密封膜片23还包括固定部232和弹性部233，封堵部231、固定部232和弹性部233固接成一体，固定部232压设于分水体21与驱动转座41之间，弹性部233用于连接固定部232和封堵部231，封堵部231压抵或脱离于驱动转座41，进而分隔或连通混水腔20和第一出水孔411；膜片支架24套设于密封膜片23的封堵部231，第一弹性件25位于稳压腔30内，其一端抵接稳压腔30的内壁，另一端抵接膜片支架24，进而将密封膜片23的封堵部231压抵于驱动转座41。

按压启闭组件3包括连动杆31、第二弹性件32和按压件33；连动杆31的一端抵接按压件33，其另一端穿过泄压孔211并延伸入稳压腔30内，堵头22套设于连动杆31上；第二弹性件32套设于连动杆31外周，按压件33驱动第二弹性件32受压，并带动连动杆31轴向运动，进而带动套设于其上的堵头22封堵或开启泄压孔211；其中，连动杆31轴向运动带动堵头22封堵或开启泄压孔211，控制稳压腔30稳压或泄压，进而控制密封膜片23的封堵部231封闭或开启第一出水通道411，以使混水腔20和出水口分隔或连通；堵头22封堵泄压孔211到位时，稳压腔30内向上冲击的水压驱动堵头22封堵泄压孔211，稳压腔30内的水压还驱动密封膜片23封堵第一出水孔411。

具体地，连动杆31的外缘面上设置有环状的限位凹槽311，堵头22通过套设有限位凹槽311内，以限制其在连动杆31上发生轴向位移。

具体地，按压件33包括推棘齿331、动棘齿332和定棘齿333；推棘齿331的一端用于按压操控，其另一端设有第一棘齿部3311；动棘齿332的一端设有与第一棘齿部3311相配合的第二棘齿部3321，动棘齿332通过第二棘齿部3321和第一棘齿部3311的配合与推棘齿331套接，其另一端抵接连动杆31；定棘齿333螺纹连接于分水体21内，其上设有贯穿的通孔，用于置入推棘齿331和动棘齿332，定棘齿333内壁上还设有用于供动棘齿332的第二棘齿部3321转动挂设的第三棘齿部3331；推棘齿331受压时，带动套接于其上的动棘齿332沿受压方向运动，使得动棘齿332的第二棘齿部3321转动，进而驱动动棘齿332的第二棘齿部3321挂设或脱离于第三棘齿部3331，从而联动抵接于动棘齿332的连动杆31发生轴向位移。

调温组件4还包括定瓷片42和动瓷片43，阀体外壳1包括底盖11；定瓷片42固定于底盖11上，其上设有分别与底盖11上的冷进水口、热进水口和出水口相连通的冷进水孔421、热进水孔422和第二出水孔423；动瓷片43可转动地装设于驱动转座41和定瓷片42之间，其上设有第三出水孔431，第三出水孔431、第二出水孔423和第一出水孔411相连通形成出水通道；通过转动动瓷片43控制分别经过冷进水孔421和热进水孔422的冷、热水的过水量，并与混水腔20相连通。

具体地，动瓷片42和驱动转座41在邻接的一侧分别设置有至少两个的定位柱44和定位孔45，驱动转座41和动瓷片42之间通过定位柱44和定位孔45的配合进行定位连接，同时在驱动驱动转座41转动时，由于定位柱44和定位孔45的配合插接，从而带动动瓷片42随之转动，进而控制了分别经过冷进水孔421和热进水孔422的冷、热水的热水量，以控制流入混水腔20内的水温。

具体实施方式，本实用新型实施例所述的一种自封式可调温按压阀，包括阀体外壳1、分水体21、堵头22、密封膜片23、膜片支架24、第一弹性件25、连动杆31、第二弹性件32、按压件33、驱动转座41、定瓷片42和动瓷片43。

装配时，组装调温组件4时，将定瓷片42固定装设于底盖11上，再将动瓷片43可转动地装设于定瓷片42上，驱动转座41通过定位柱44和定位孔45的配合连接于动瓷片43上，并通过驱动转座41带动动瓷片43转动。

组装自封组件2时，将第一弹性件25置入分水体21内，再将膜片支架24套设于密封膜片23上，进而将密封膜片23盖设于分水体21，并与其形成的稳压腔30，此时，第一弹性件25压抵膜片支架24；再将调温组件4固接于分水体上，密封膜片23在第一弹性件25的压抵下顶抵于驱动转座41，从而封堵出水通道。

组装按压启闭组件3时，在密封膜片23盖设于分水体21之前，将连动杆31的一端伸入于稳压腔30，并将堵头22套设于其上；将第二弹性件32套设于连动杆31上，再将按压件33套设于连动杆31的另一端。

阀体组装时，将组装完成的自封组件2、按压启闭组件3和调温组件4固定于阀体外壳1上。

本实用新型实施例在使用的过程中，具体操作方法如下：如图2至图7所示，在自封式可调式按压阀关水的状态下，堵头22封堵泄压孔211，混水腔20中的水经过密封膜片23上的过水孔234进入稳压腔30，并充满稳压腔30，稳压腔30中水压的作用使得密封膜片23压抵于驱动转座41，从而分隔混水腔20和出水通道。

按压推棘齿331，使其上的第一棘齿部3311驱动动棘齿332的第二棘齿部3321转动，并向下运动挂设于定棘齿333的第三棘齿部3331上固定，此时，连动杆31受压轴向向下运动，使得堵头22脱离于泄压孔211，稳压腔30中的水由于泄压的作用通过泄压通道212流至出水通道，由于此时稳压腔30与大气连通，压力减小，使得密封膜片23在混水腔20中的一侧受水压的冲击脱离驱动转座41，从而使得混水腔20和出水通道连通形成出水。

采用上述实施例，将泄压孔211设置于稳压腔30的上端，通过在稳压腔30中设置堵头22，并将堵头22与按压启闭组件3连接，使得按压启闭组件3驱动连动杆31轴向运动时带动堵头22向上封堵泄压孔211、向下脱离泄压孔211，从而实现密封膜片23对出水通道的封堵与开启，其结构简单、易实现，同时，由于稳压腔30内向上冲击的水压驱动堵头22封堵泄压孔211，并驱动所述密封膜片23封堵出水通道，保证了密封膜片23的密封可靠性，使得在对出水通道封堵的状态下，水压对堵头22和密封膜片23驱动，使其具有一定的自封性、避免漏水，从而保证了自封式可调温按压阀的有效性。

在本实用新型实施例的自封组件2中，堵头22封堵泄压孔211的面积大于泄压孔211的孔径，以简单的结构实现对泄压孔211的完全封堵，同时，保证稳压腔30内向上冲击的水压能够迫使堵头22依靠自身的形变压紧于泄压孔211，进而有效地封堵泄压孔211。

在本实用新型实施例中设置驱动转座41，驱动转座41贴靠于密封膜片23以分隔混水腔20和第一出水孔，使得密封膜片23的封堵效果更可靠。

在本实用新型实施例的自封组件2中，设置膜片支架24和第一弹性件25，使得密封膜片23更好地压抵于驱动转座41上，对出水通道的封堵效果更有效。

在按压启闭组件3中，使用连动杆31来带动堵头22封堵泄压孔211，以简单的结构实现对泄压孔211的有效封堵。

在按压启闭组件3中，按压件33设置有推棘齿331、动棘齿332和定棘齿333，通过推动推棘齿331使其受压，带动套接于其上的动棘齿332沿受压方向运动，使得动棘齿332转动，进而驱动动棘齿332的第二棘齿部3321限挂设或脱离于第三棘齿部3331，从而联动抵接于动棘齿332的连动杆31发生轴向位移，以简单的结构实现按压启闭组件3的按压功能，按压件33的可拆装性好，灵活性高。

在本实用新型实施例的调温组件4中，采用定瓷片42和动瓷片43的转动配合来实现对阀体混水腔20中的水温调节，结构简单，对水温调节的准确性高、稳定性好。

在本实用新型实施例的调温组件4，动瓷片43和驱动转座41通过定位柱44与定位孔45的配合进行定位和驱动转动，动瓷片43和驱动转动41的连接可靠、稳定性好，驱动转座41驱动动瓷片43转动的结构简单且易实现。

在按压启闭组件3中，在连动杆31的外缘面上设置环状的限位凹槽311，通过将堵头22套设于限位凹槽311内，以限制其与连动杆31发生轴向位移，从而保证连动杆31在带动堵头22封堵泄压孔211时，堵头22不会脱离连动杆31或在连动杆31上发生位移，避免堵头22对泄压孔31的封堵效果失效。

上述说明描述了本实用样的型的优选实施例，但应当理解本实用样的型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自封式可调温按压阀，包括阀体外壳和调温组件，所述阀体外壳底部设有冷、热进水口和出水口，所述调温组件设于阀体外壳内；

其特征是：还包括自封组件和按压启闭组件；

所述自封组件包括分水体、堵头和密封膜片，所述分水体的下方设有出水通道，所述出水通道与所述出水口相连通；所述分水体位于阀体外壳内，其外壁与阀体外壳配合形成混水腔；所述密封膜片盖设于分水体的底部，并与其形成稳压腔，所述分水体在所述稳压腔的上端设有泄压孔及泄压通道，所述泄压通道两端分别连通所述泄压孔和出水通道；所述堵头位于稳压腔内，用于启闭所述泄压孔；所述密封膜片上形成用于封堵出水通道的封堵部及用于连通混水腔和稳压腔的过水孔；

所述按压启闭组件包括连动杆，所述连动杆可活动地穿设于所述泄压孔并与位于稳压腔内的堵头套接；

其中，所述连动杆轴向运动带动堵头封堵或开启泄压孔，控制所述稳压腔稳压或泄压，进而控制密封膜片的封堵部封闭或开启所述出水通道，以使所述混水腔和出水通道分隔或连通；所述堵头封堵所述泄压孔到位时，所述稳压腔内向上冲击的水压驱动所述堵头封堵泄压孔；稳压腔内作用于所述密封膜片的水压驱动密封膜片封堵出水通道。

2.如权利要求1所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述堵头封堵所述泄压孔的面积大于所述泄压孔的孔径以完全封堵泄压孔。

3.如权利要求2所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述调温组件包括驱动转座，所述驱动转座设有第一出水孔，驱动转座贴靠于所述密封膜片的封堵部以分隔所述混水腔和第一出水孔。

4.如权利要求3所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述自封组件还包括膜片支架和第一弹性件；

所述密封膜片还包括固定部和弹性部，所述固定部、弹性部和封堵部固接成一体，所述固定部压设于所述分水体与驱动转座之间，所述弹性部用于连接固定部和封堵部，所述封堵部压抵或脱离于驱动转座，进而分隔或连通混水腔和第一出水孔；

所述膜片支架套设于密封膜片的封堵部，所述第一弹性件位于所述稳压腔内，其一端抵接所述稳压腔内壁，另一端抵接所述膜片支架，并将所述密封膜片的封堵部压抵于所述驱动转座。

5.如权利要求4所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述按压启闭组件还包括第二弹性件和按压件；

所述连动杆的一端抵接所述按压件，其另一端穿过所述泄压孔并延伸入稳压腔内，所述堵头套设于所述连动杆上；

所述第二弹性件套设于连动杆外周，所述按压件驱动所述第二弹性件受压，并带动连动杆轴向运动，进而带动套设于连动杆上的堵头封堵或开启所述泄压孔。

6.如权利要求5所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述按压件包括推棘齿、动棘齿和定棘齿；所述推棘齿的一端用于按压操控，另一端设有第一棘齿部；所述动棘齿的一端设有与所述第一棘齿部相配合的第二棘齿部，并通过其上的第二棘齿部与所述推棘齿配合套接，其另一端抵接所述连动杆；所述定棘齿螺纹连接于所述分水体内，定棘齿设有贯穿的通孔，用于供所述推棘齿和动棘齿置入，所述定棘齿内壁上还设有用于供第二棘齿部转动挂设的第三棘齿部；

所述推棘齿受压，带动套接于其上的动棘齿沿受压方向运动，并使动棘齿转动，进而驱动动棘齿的第二棘齿部挂设或脱离于所述第三棘齿部，从而联动抵接于动棘齿的连动杆发生轴向位移。

7.如权利要求5或6所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述阀体外壳包括底盖，所述调温组件还包括定瓷片和动瓷片；

所述冷、热进水口和出水口设于底盖上；

所述定瓷片固定于所述底盖上，其上设有分别与所述冷、热进水口和出水口相连通的冷进水孔、热进水孔和第二出水孔；

所述动瓷片可转动地装设于所述驱动转座和定瓷片之间，其上设有第三出水孔；所述第三出水孔、第二出水孔和第一出水孔相连通形成出水通道；通过转动动瓷片控制分别由所述冷进水孔和热进水孔流入混水腔的冷、热水的过水量。

8.如权利要求7所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述动瓷片和驱动转座在邻接的一侧分别设置有至少两个的定位柱和定位孔，所述驱动转座通过定位柱与定位孔的配合定位于动瓷片；驱动所述驱动转座转动，联动动瓷片转动，进而控制分别由所述冷进水孔和热进水孔流入混水腔的冷、热水的过水量。

9.如权利要求8所述的一种自封式可调温按压阀，其特征是：所述连动杆的外缘面设有环状的限位凹槽，所述堵头套设于所述限位凹槽内，以限制其与连动杆发生轴向位移。