CN109140040A - 一种可拆卸阀杆的阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门本体、转接头、阀杆、固定板以及手轮,所述阀门本体的顶部设置有所述转接头,所述转接头的一侧设置有所述阀杆,所述阀杆且远离所述转接头的一侧设置有所述固定板,所述固定板且远离所述阀杆的一侧设置有所述手轮,其中,所述转接头内设置有腔体,所述腔体内上部一端设置有固定柱一,所述固定柱一的中部穿插设有转轴,所述转轴的一端且远离所述固定柱一的一端设置有电机,所述电机与所述固定柱一之间且位于所述转轴的表面上套设有销齿轮一。有益效果:降低维修整个阀门的成本,方便阀杆与阀门本体之间的连接性,便于对阀门本体上的阀杆跟换,方便阀门的使用。

Description

一种可拆卸阀杆的阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体来说,涉及一种可拆卸阀杆的阀门。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。现有技术1:CN206846062公开了一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门本体、阀门杆与阀门轴,阀门轴安装于阀门本体内,其中阀门杆包括阀门把手、支撑杆、固定L杆,阀门轴包括阀门转轴、杆槽、支撑杆孔,阀门把手与支撑杆的顶端焊接,支撑杆的两侧分别与固定L杆焊接,所述阀门轴的阀门转轴两侧开设有杆槽,且顶端中心位置开设有支撑杆孔,所述阀门杆固定L杆与杆槽相匹配连接,支撑杆与支撑杆孔插拔式连接,当阀门杆与阀门轴固定连接的时候,固定L杆与杆槽相匹配连接,结构简单,便于携带,防止了他人对阀门杆的误操作,且通过其他机械也较难打开此阀门,安全性能高。
然而,现有中的阀门阀杆都是与阀门固定连接的,当需要跟换阀杆的时候,只能把整个阀门进行拆卸,使得增加了维修成本,降低了工作效率,并且,维修起来不方便,对于需要不同尺寸的阀杆时,只能更换整个阀门,使得大大的增加成本,同时阀门本体上的阀杆不方便跟换。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种可拆卸阀杆的阀门,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门本体、转接头、阀杆、固定板以及手轮,所述阀门本体的顶部设置有所述转接头,所述转接头的一侧设置有所述阀杆,所述阀杆且远离所述转接头的一侧设置有所述固定板,所述固定板且远离所述阀杆的一侧设置有所述手轮,其中,所述转接头内设置有腔体,所述腔体内上部一端设置有固定柱一,所述固定柱一的中部穿插设有转轴,所述转轴的一端且远离所述固定柱一的一端设置有电机,所述电机与所述固定柱一之间且位于所述转轴的表面上套设有销齿轮一,所述销齿轮一的下方设置有与所述销齿轮一相啮合的销齿轮二,所述销齿轮二且远离所述固定柱一的一侧设置有旋转轴,所述旋转轴的表面上一端且远离所述销齿轮二的一端贯穿设有固定柱三,所述固定柱三且远离所述销齿轮二的一侧设置有转盘,所述转盘且远离所述固定柱三的一侧设置有固定柱四,所述固定柱三的另一侧且位于所述旋转轴的表面一端设置有圆柱体,所述圆柱体的表面上设有弧形滑槽,所述弧形滑槽内设置有与所述弧形滑槽相配合的限位杆,所述限位杆的顶部设置有固定块,所述固定块固定在所述腔体内一侧端部,所述圆柱体与所述销齿轮二之间且位于所述旋转轴的表面一端设置有固定柱二,所述固定柱二固定在所述腔体内相对应端部,所述旋转轴且远离所述销齿轮二的一端设置有轴杆,且所述轴杆贯穿于所述转盘、所述固定柱四以及所述转接头延伸至所述转接头的外侧,所述轴杆且远离所述旋转轴的一端固定在所述阀杆相对应侧边。
进一步的,所述轴杆且远离所述旋转轴的一端设置有凹槽一,所述阀杆榫接在所述凹槽一内。
进一步的,所述阀杆且远离所述固定板的一侧顶部设置有凹槽三,所述凹槽三内设置有压板,所述压板的顶部贯穿于所述凹槽三以及所述轴杆延伸至所述轴杆的上方。
进一步的,所述压板的两侧底部均设置有凹槽二,所述凹槽二内均设置有与所述凹槽二相匹配的限位块,所述限位块的侧端且远离所述压板的一侧均固定在所述凹槽三内两侧顶部,所述压板的底部通过弹簧与所述凹槽三内底部固定连接。
进一步的,所述凹槽二的顶部与底部均设置为向外侧倾斜的半弧面。
进一步的,所述销齿轮一的横截面尺寸大于所述销齿轮二的横截面尺寸。
本发明的有益效果:通过外部控制按钮进行控制,当电机带动销齿轮一旋转时,销齿轮二在销齿轮一的配合下带动旋转轴旋转,使得旋转轴在固定柱二以及固定柱三内带动圆柱体旋转,使得销齿轮二在销齿轮一的移动下支撑着旋转轴往侧边移动,旋转轴支撑着轴杆侧边设置的阀杆移出转接头,使得方便对阀杆的拆卸,降低维修整个阀门的成本,方便阀杆与阀门本体之间的连接性,便于对阀门本体上的阀杆跟换,方便阀门的使用。
另外,通过在轴杆与阀杆的相对应侧边设置的凹槽一,使得阀杆卡接在凹槽一内,便于阀杆的组装以及拆卸,并且通过按住压板,当压板在弹簧的作用力下产生回力,使得限位块弹出凹槽二,由于凹槽二的侧边顶部与底部均设置的半弧面,方便限位块的弹出以及卡住,当压板在弹簧的作用力下弹出限位块时,抽出压板,然后把阀杆拔出凹槽一,从而把阀杆与轴杆分开。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种可拆卸阀杆的阀门的总结构示意图;
图2是根据本发明实施例的一种可拆卸阀杆的阀门的转接头内部拆卸装置结构示意图。
图中:
1、阀门本体;2、转接头;3、阀杆;4、固定板;5、手轮;6、固定柱一;7、转轴;8、电机;9、销齿轮一;10、销齿轮二;11、旋转轴;12、固定柱三;13、转盘;14、固定柱四;15、圆柱体;16、弧形滑槽;17、限位杆;18、固定块;19、固定柱二;20、轴杆;21、凹槽一;22、凹槽三;23、压板;24、凹槽二;25、限位块;26、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种可拆卸阀杆的阀门。
如图1-2所示,根据本发明实施例的一种可拆卸阀杆的阀门,包括阀门本体1、转接头2、阀杆3、固定板4以及手轮5,所述阀门本体1的顶部设置有所述转接头2,所述转接头2的一侧设置有所述阀杆3,所述阀杆3且远离所述转接头2的一侧设置有所述固定板4,所述固定板4且远离所述阀杆3的一侧设置有所述手轮5,其中,所述转接头2内设置有腔体,所述腔体内上部一端设置有固定柱一6,所述固定柱一6的中部穿插设有转轴7,所述转轴7的一端且远离所述固定柱一6的一端设置有电机8,所述电机8与所述固定柱一6之间且位于所述转轴7的表面上套设有销齿轮一9,所述销齿轮一9的下方设置有与所述销齿轮一9相啮合的销齿轮二10,所述销齿轮二10且远离所述固定柱一6的一侧设置有旋转轴11,所述旋转轴11的表面上一端且远离所述销齿轮二10的一端贯穿设有固定柱三12,所述固定柱三12且远离所述销齿轮二10的一侧设置有转盘13,所述转盘13且远离所述固定柱三12的一侧设置有固定柱四14,所述固定柱三12的另一侧且位于所述旋转轴11的表面一端设置有圆柱体15,所述圆柱体15的表面上设有弧形滑槽16,所述弧形滑槽16内设置有与所述弧形滑槽16相配合的限位杆17,所述限位杆17的顶部设置有固定块18,所述固定块18固定在所述腔体内一侧端部,所述圆柱体15与所述销齿轮二10之间且位于所述旋转轴11的表面一端设置有固定柱二19,所述固定柱二19固定在所述腔体内相对应端部,所述旋转轴11且远离所述销齿轮二10的一端设置有轴杆20,且所述轴杆20贯穿于所述转盘13、所述固定柱四14以及所述转接头2延伸至所述转接头2的外侧,所述轴杆20且远离所述旋转轴11的一端固定在所述阀杆3相对应侧边。
借助于上述技术方案,通过外部控制按钮进行控制,当电机8带动销齿轮一9旋转时,销齿轮二10在销齿轮一9的配合下带动旋转轴11旋转,使得旋转轴11在固定柱二19以及固定柱三12内带动圆柱体15旋转,使得销齿轮二10在销齿轮一9的移动下支撑着旋转轴11往侧边移动,旋转轴11支撑着轴杆20侧边设置的阀杆3移出转接头2,使得方便对阀杆3的拆卸,降低维修整个阀门的成本,方便阀杆3与阀门本体1之间的连接性,便于对阀门本体1上的阀杆3跟换,方便阀门的使用。
此外,所述轴杆20且远离所述旋转轴11的一端设置有凹槽一21,所述阀杆3榫接在所述凹槽一21内,所述阀杆3且远离所述固定板4的一侧顶部设置有凹槽三22,所述凹槽三22内设置有压板23,所述压板23的顶部贯穿于所述凹槽三22以及所述轴杆20延伸至所述轴杆20的上方,所述压板23的两侧底部均设置有凹槽二24,所述凹槽二24内均设置有与所述凹槽二24相匹配的限位块25,所述限位块25的侧端且远离所述压板23的一侧均固定在所述凹槽三22内两侧顶部,所述压板23的底部通过弹簧26与所述凹槽三22内底部固定连接,所述凹槽二24的顶部与底部均设置为向外侧倾斜的半弧面,所述销齿轮一9的横截面尺寸大于所述销齿轮二10的横截面尺寸,通过在轴杆20与阀杆3的相对应侧边设置的凹槽一21,使得阀杆3卡接在凹槽一21内,便于阀杆3的组装以及拆卸,并且通过按住压板23,当压板23在弹簧26的作用力下产生回力,使得限位块25弹出凹槽二24,由于凹槽二24的侧边顶部与底部均设置的半弧面,方便限位块25的弹出以及卡住,当压板23在弹簧26的作用力下弹出限位块25时,抽出压板23,然后把阀杆3拔出凹槽一21,从而把阀杆3与轴杆20分开。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过外部控制按钮进行控制,当电机8带动销齿轮一9旋转时,销齿轮二10在销齿轮一9的配合下带动旋转轴11旋转,使得旋转轴11在固定柱二19以及固定柱三12内带动圆柱体15旋转,使得销齿轮二10在销齿轮一9的移动下支撑着旋转轴11往侧边移动,旋转轴11支撑着轴杆20侧边设置的阀杆3移出转接头2,使得方便对阀杆3的拆卸,降低维修整个阀门的成本,方便阀杆3与阀门本体1之间的连接性,便于对阀门本体1上的阀杆3跟换,方便阀门的使用。
另外,通过在轴杆20与阀杆3的相对应侧边设置的凹槽一21,使得阀杆3卡接在凹槽一21内,便于阀杆3的组装以及拆卸,并且通过按住压板23,当压板23在弹簧26的作用力下产生回力,使得限位块25弹出凹槽二24,由于凹槽二24的侧边顶部与底部均设置的半弧面,方便限位块25的弹出以及卡住,当压板23在弹簧26的作用力下弹出限位块25时,抽出压板23,然后把阀杆3拔出凹槽一21,从而把阀杆3与轴杆20分开。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于,包括阀门本体(1)、转接头(2)、阀杆(3)、固定板(4)以及手轮(5),所述阀门本体(1)的顶部设置有所述转接头(2),所述转接头(2)的一侧设置有所述阀杆(3),所述阀杆(3)且远离所述转接头(2)的一侧设置有所述固定板(4),所述固定板(4)且远离所述阀杆(3)的一侧设置有所述手轮(5),其中,所述转接头(2)内设置有腔体,所述腔体内上部一端设置有固定柱一(6),所述固定柱一(6)的中部穿插设有转轴(7),所述转轴(7)的一端且远离所述固定柱一(6)的一端设置有电机(8),所述电机(8)与所述固定柱一(6)之间且位于所述转轴(7)的表面上套设有销齿轮一(9),所述销齿轮一(9)的下方设置有与所述销齿轮一(9)相啮合的销齿轮二(10),所述销齿轮二(10)且远离所述固定柱一(6)的一侧设置有旋转轴(11),所述旋转轴(11)的表面上一端且远离所述销齿轮二(10)的一端贯穿设有固定柱三(12),所述固定柱三(12)且远离所述销齿轮二(10)的一侧设置有转盘(13),所述转盘(13)且远离所述固定柱三(12)的一侧设置有固定柱四(14),所述固定柱三(12)的另一侧且位于所述旋转轴(11)的表面一端设置有圆柱体(15),所述圆柱体(15)的表面上设有弧形滑槽(16),所述弧形滑槽(16)内设置有与所述弧形滑槽(16)相配合的限位杆(17),所述限位杆(17)的顶部设置有固定块(18),所述固定块(18)固定在所述腔体内一侧端部,所述圆柱体(15)与所述销齿轮二(10)之间且位于所述旋转轴(11)的表面一端设置有固定柱二(19),所述固定柱二(19)固定在所述腔体内相对应端部,所述旋转轴(11)且远离所述销齿轮二(10)的一端设置有轴杆(20),且所述轴杆(20)贯穿于所述转盘(13)、所述固定柱四(14)以及所述转接头(2)延伸至所述转接头(2)的外侧,所述轴杆(20)且远离所述旋转轴(11)的一端固定在所述阀杆(3)相对应侧边。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于,所述轴杆(20)且远离所述旋转轴(11)的一端设置有凹槽一(21),所述阀杆(3)榫接在所述凹槽一(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于,所述阀杆(3)且远离所述固定板(4)的一侧顶部设置有凹槽三(22),所述凹槽三(22)内设置有压板(23),所述压板(23)的顶部贯穿于所述凹槽三(22)以及所述轴杆(20)延伸至所述轴杆(20)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于,所述压板(23)的两侧底部均设置有凹槽二(24),所述凹槽二(24)内均设置有与所述凹槽二(24)相匹配的限位块(25),所述限位块(25)的侧端且远离所述压板(23)的一侧均固定在所述凹槽三(22)内两侧顶部,所述压板(23)的底部通过弹簧(26)与所述凹槽三(22)内底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于,所述凹槽二(24)的顶部与底部均设置为向外侧倾斜的半弧面。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸阀杆的阀门,其特征在于,所述销齿轮一(9)的横截面尺寸大于所述销齿轮二(10)的横截面尺寸。
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