CN206555087U - 双程打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双程打气筒，包括设有底座的气筒，以及与气筒连通的气管，还设有相连接的把手和打气杆，所述打气杆以可沿气筒轴向运动的方式伸入气筒内，并通过径向与气筒内壁相接触的隔断装置将气筒分为上气室和下气室，在分别与上气室和下气室对应的位置，各设有至少一个一端与对应的气室连通、另一端与气管连通的单向出气阀门，以及各设有至少一个一端与对应的气室连通、另一端与外界连通的单向进气阀门。本实用新型的双程打气筒，能够非常显著的提高打气效率，比普通打气筒的效率至少提高了一倍，同时也节省了打气时间。

Description

双程打气筒

技术领域

本实用新型涉及双程打气筒，具体的讲是具有双程打气功能的打气筒。

背景技术

目前的打气筒都是采用的是单程充气的打气方式，其方法是将打气筒的手柄上拉的时候向气筒内充气，将手柄下压的时候，将气筒内的空气泵到待充气的装置内。这种方式在上拉手柄的过程不能够充气，使得这一时间被浪费了，如果在手柄上拉和下压的两个过程都能向外充气，将能够提高打气筒的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双程打气筒，以有效提高打气效率，节省打气时间。

本实用新型的双程打气筒，包括设有底座的气筒，以及与气筒连通的气管，还设有相连接的把手和打气杆，所述打气杆以可沿气筒轴向运动的方式伸入气筒内，并通过径向与气筒内壁相接触的隔断装置将气筒分为上气室和下气室，在分别与上气室和下气室对应的位置，各设有至少一个一端与对应的气室连通、另一端与气管连通的单向出气阀门，以及各设有至少一个一端与对应的气室连通、另一端与外界连通的单向进气阀门。

所述的隔断装置可以为橡胶塞等结构。当提拉把手带动打气杆和隔断装置向上运动时，上气室的空间逐渐减小，气压逐渐增大，下气室的空间逐渐增大，气压逐渐减小。在气压的作用下，上气室的单向进气阀门被关闭，单向出气阀门开启；而下气室与上气室相反，下气室的单向进气阀门被开启，单向出气阀门关闭。这样在隔断装置向上运动时将上气室的空气通过上气室的单向出气阀门泵入与所述单向出气阀门相通的气管中进行打气，同时因为下气室的单向出气阀门的关闭避免了所述泵入气管的空气倒流，并且通过下气室的单向进气阀门在气筒内外气压差的作用下将外界空气吸入下气室。当把手下压带动隔断装置向下运动时，根据同样的原理，上气室和下气室的各阀门为与上述提拉把手时相反的开/闭状态。由此实现了在提拉和下压把手时都能够打气的目的，至少将打气效率提高了一倍。其中单向出气阀门和单向进气阀门的数量可以根据进行需要设置，数量越多，进/出气的效率越高。

除了可以使用常规的气体单向阀作为所述的单向出气阀门和单向进气阀门以外，还一种简单的结构为，在单向出气阀门的内部设有可向对应的气室方向伸缩的出气弹簧，在出气弹簧的活动端连接有闭气结构，单向出气阀门的内侧设有与闭气结构接触后可阻隔气流的闭气部。类似的，在单向进气阀门的内部设有可向外界方向伸缩的进气弹簧，在进气弹簧的活动端连接有闭气结构，单向进气阀门的内侧设有与闭气结构接触后可阻隔气流的闭气部。所述的闭气结构可以为球体或与闭气部平面接触的结构。当闭气结构未与闭气部接触时，气流可以通过其之间的空隙流通，当闭气结构与闭气部接触后，阻断了气流同路，使阀门关闭。

优选的，在与底座相对方向的气筒顶部内侧设有防止上气室漏气的密封结构。

进一步的，所述底座连接有踏板，在提拉或下压把手时踩住踏板，更能够方便使用。

所述的踏板可以是与底座固定连接，更优选的是通过转轴与底座连接。在不使用打气筒时可以转动踏板使其与底座叠置，节省空间。

本实用新型的双程打气筒，能够非常显著的提高打气效率，比普通打气筒的效率至少提高了一倍，同时也节省了打气时间。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型双程打气筒的结构示意图。

图2为在图1中单向出气阀门的结构示意图。

图3为在图1中单向进气阀门的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型的双程打气筒，包括设有底座6的气筒1，以及与气筒1连通的气管4。底座6通过转轴7连接有踏板8。还设有相连接的把手2和打气杆3，所述打气杆3以可沿气筒1轴向运动的方式伸入气筒1内，并通过径向与气筒1内壁相接触的橡胶塞结构的隔断装置9将气筒1分为上气室101和下气室102。在与底座6相对方向的气筒1顶部内侧设有防止上气室101漏气的橡胶圈形式的密封结构10。在分别与上气室101和下气室102对应的位置，各设有一个一端与对应的气室连通、另一端与气管4连通的单向出气阀门11，以及各设有一个一端与对应的气室连通、另一端与外界连通的单向进气阀门12。其中上气室101的单向出气阀门11通过支管5与气管4连通。

如图2所示，在所述单向出气阀门11的内部设有可向对应的气室方向伸缩的出气弹簧13，在出气弹簧13的活动端连接有球形的闭气结构15，单向出气阀门11的内侧设有与闭气结构15接触后可阻隔气流的闭气部16，闭气部16的开口最大值小于球形闭气结构15的直径。

相应的，如图3所示，在单向进气阀门12的内部设有可向外界方向伸缩的进气弹簧14，在进气弹簧14的活动端连接有球形的闭气结构15，单向进气阀门12的内侧设有与闭气结构15接触后可阻隔气流的闭气部16，闭气部16的开口最大值小于球形闭气结构15的直径。

当提拉把手2带动打气杆3和隔断装置9向上运动时，上气室101的空间逐渐减小，气压逐渐增大，下气室102的空间逐渐增大，气压逐渐减小。在气压的作用下，上气室101的单向进气阀门12中的进气弹簧14被向外拉伸，使球形的闭气结构15紧贴在闭气部16上，使单向进气阀门12关闭，气流不能从上气室101流向外界。同时，上气室101上的单向出气阀门11中的出气弹簧13因上气室101的气压大于气管4和支管5中的气压不会向外拉伸，使得闭气结构15与闭气部16之间有空隙，上气室101中的空气可以通过支管5泵出到气管中对外充气。而此时下气室102与上气室101相反，下气室102的单向进气阀门12中的进气弹簧14因下气室102的气压小于外界的气压不会向外拉伸，使闭气结构15与闭气部16之间有空隙，外界空气在压差的作用下被吸入下气室102。同时，单向出气阀门11中的出气弹簧13在压差的作用下推动闭气结构15紧贴在闭气部16上，使气管4中的空气不会倒流入下气室102中。这样在隔断装置9向上运动时通过上气室进行向外充气。当把手2下压带动隔断装置9向下运动时，根据同样的原理，上气室101和下气室102的各阀门为与上述隔断装置9向上运动时相反的开/闭状态。由此实现了在提拉和下压把手2时都能够打气的目的。

Claims (6)

1.双程打气筒，包括设有底座(6)的气筒(1)，以及与气筒(1)连通的气管(4)，还设有相连接的把手(2)和打气杆(3)，所述打气杆(3)以可沿气筒(1)轴向运动的方式伸入气筒(1)内，并通过径向与气筒(1)内壁相接触的隔断装置(9)将气筒(1)分为上气室(101)和下气室(102)，其特征为：在分别与上气室(101)和下气室(102)对应的位置，各设有至少一个一端与对应的气室连通、另一端与气管(4)连通的单向出气阀门(11)，以及各设有至少一个一端与对应的气室连通、另一端与外界连通的单向进气阀门(12)。

2.如权利要求1所述的双程打气筒，其特征为：在单向出气阀门(11)的内部设有可向对应的气室方向伸缩的出气弹簧(13)，在出气弹簧(13)的活动端连接有闭气结构(15)，单向出气阀门(11)的内侧设有与闭气结构(15)接触后可阻隔气流的闭气部(16)。

3.如权利要求1所述的双程打气筒，其特征为：在单向进气阀门(12)的内部设有可向外界方向伸缩的进气弹簧(14)，在进气弹簧(14)的活动端连接有闭气结构(15)，单向进气阀门(12)的内侧设有与闭气结构(15)接触后可阻隔气流的闭气部(16)。

4.如权利要求1所述的双程打气筒，其特征为：在与底座(6)相对方向的气筒(1)顶部内侧设有防止上气室(101)漏气的密封结构(10)。

5.如权利要求1至4之一所述的双程打气筒，其特征为：所述底座(6)连接有踏板(8)。

6.如权利要求5所述的双程打气筒，其特征为：所述踏板(8)通过转轴(7)与底座(6)连接。