CN206551455U - 一种新型节能的塑料熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能的塑料熔融装置，包括金属筒，所述金属筒内部安装有绝缘保温层，所述绝缘保温层表面上分布有保温石棉、固定块、环扣、长轴，所述绝缘保温层内壁表面上安装有温度传感器，所述绝缘保温层的内部安装有加热线圈，所述加热线圈缠绕在绝缘保温层的内壁上，所述金属筒的内部中心设有传动棍，所述传动棍表面上设有传送螺纹，所述传送螺纹与绝缘保温层的内壁接触，所述传送棍右侧表面上设有进料斗，所述传送棍的左侧设有出料口，所述传送棍最右端经过传送皮带与电机相连，所述金属筒、传送棍、电机、配电箱都固定在整机支架上，本实用新型利用电磁感应原理直接对金属筒直接加热，减少了热量传递时的热损失。
Description
技术领域
本实用新型涉塑料制品生产设备领域，特别涉及一种新型节能的塑料熔融装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，塑料制品已被各个领域所广泛运用，在对所需要的塑料制品进行生产时，通常需要将塑料颗粒进行熔融，从而需要用到专门针对塑料熔融的装置。在现有技术中，常用的塑料熔融装置为加热器包裹住传动辊，加热器通过电加热的方式对传动辊输送的塑料颗粒进行加热，从而达到熔融塑料的目的，这种加热熔融的方式需要大量的电量，在热量的传递中造成更多热量的损失，使得塑料制品的生产成本偏高，例如专利号为201320389412.X的中国专利，通过将传动辊上的传送螺纹进行疏密调节，使得塑料颗粒在输送过程中发生摩擦而产生热量，从而达到省电的目的，但这并不能从根本是解决问题，因此一种新型的节能的塑料熔融装置有待开发。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型节能的塑料熔融装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种新型节能的塑料熔融装置，包括金属筒和整机支架；
所述金属筒包括绝缘保温层、传动辊、加热线圈、传送螺纹、温度传感器，所述金属筒内部安装有绝缘保温层，所述绝缘保温层表面上设有固定块、扣环、环钩、耐热耐磨金属线，所述固定块和扣环是通过铆钉固定在绝缘保温层表面上，所述环钩是通过长轴固定在绝缘保温层的下端，所述耐热、耐磨金属线均匀的分布在绝缘保温层的表面上，所述绝缘保温层的内部填充有保温石棉，所述保温石棉通过保温层表面的碱性玻璃纤维布封存，所述保温层的内壁表面上安装有温度传感器，所述绝缘保温层的内部安装有加热线圈，所述加热线圈缠绕在绝缘保温层的内壁上，所述金属筒的内部中心设有传动辊，所述传动辊表面上设有传送螺纹，所述传送螺纹与绝缘保温层的内壁接触；
所述整机支架包括传动辊、传送皮带、进料斗、电机、出料口、配电箱，所述传动辊右侧表面上设有进料斗，所述传动辊的左侧设有出料口，所述传动辊最右端经过传送皮带与电机相连，所述配电箱表面设有启动开关和温控开关，所述金属筒、传动辊、电机、配电箱都固定在整机支架上。
进一步的，所述温度传感器通过引线与电机和温控开关连接。
进一步的，所述绝缘保温层为半圆柱体形状，由两块相同的绝缘保温层通过环钩拼接为圆柱体。
进一步的，所述绝缘保温层是通过扣环固定在金属筒的内壁上。
进一步的，所述传送螺纹的高度为5-10cm，且一定要与绝缘保温层的内壁接触。
进一步的，所述传动辊材质为耐高温、耐腐蚀的不锈钢制成。
采用上述技术方案，由于设置了温度传感器和温控开关，使得加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，由于在金属筒内壁上设置了加热线圈，利用电磁感应原理，使得加热线圈直接对金属筒加热，减少了加热器把热量传递给金属筒这一过程，从而解决了热量传递中造成热损失的问题，由于设置了绝缘保温层，使得电热线圈所产生的热量得以有效保存，既节约了电量又解决了漏电的问题。
附图说明
图1为金属筒内部结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为绝缘保温层结构示意图。
图中：1-金属筒，2-绝缘保温层，3-传动辊，4-加热线圈，5-传送螺纹，6-温度传感器，7-传送皮带，8-进料斗，9-电机，10-出料口，11-整机支架，12-扣环，13-铆钉，14-固定块，15-环钩，16-长轴，17-耐热、耐磨金属线，18-碱性玻璃纤维布，19-保温石棉，20-配电箱，21-启动开关，22-温控开关。具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能的塑料熔融装置，包括金属筒1，在金属筒1内部安装有绝缘保温层2，绝缘保温层2为半圆柱体形状，由两块相同的绝缘保温层2通过环钩15拼接为圆柱体，在绝缘保温层2表面上设有固定块14、扣环12、环钩15、耐热耐磨金属线17，保温层2是通过扣环12固定在金属筒1的内壁上，固定块14和扣环12是通过铆钉13固定在绝缘保温层2表面上，环钩15是通过长轴16固定在绝缘保温层2的下端，耐热、耐磨金属线17均匀的分布在绝缘保温层2的表面上，在绝缘保温层2的内部填充有保温石棉19，且保温石棉19通过保温层2表面的碱性玻璃纤维布18封存，在绝缘保温层2的内壁表面上安装有温度传感器6，在绝缘保温层2的内部安装有加热线圈4，且加热线圈4缠绕在绝缘保温层2的内壁上，在金属筒1的内部中心设有传动辊3，在传动辊3表面上设有传送螺纹5，且传送螺纹5的高度为5-10cm，且一定要与绝缘保温层2的内壁接触。
在整机支架11中包括传动辊3、传送皮带7、进料斗8、电机9、出料口10、配电箱20，传动辊3材质为耐高温、耐腐蚀的不锈钢制成，在传动辊3右侧表面上设有进料斗8，在传动辊3的左侧设有出料口10，在传动辊3最右端经过传送皮带7与电机9相连，在配电箱20表面上设有启动开关21和温控开关22，且温度传感器6通过引线与电机9和温控开关22连接，金属筒1、传动辊3、电机9、配电箱20都固定在整机支架11上。
本实用新型的工作原理：使用时，打开启动开关21，根据所熔融塑料的材质调整温控开关22，电机9通过传送皮带7带动传动辊3转动，温控开关22控制加热线圈4达到预设温度，塑料颗粒从进料斗8投入，塑料颗粒在传送螺纹5的带动下经过金属筒1加热至熔融，在传送螺纹5的带动下将熔融的塑料带出金属筒1至出料口，完成整个过程。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型节能的塑料熔融装置，包括金属筒（1）和整机支架（11），其特征在于：所述金属筒（1）包括绝缘保温层（2）、传动辊（3）、加热线圈（4）、传送螺纹（5）、温度传感器（6），所述金属筒（1）内部安装有绝缘保温层（2），所述绝缘保温层（2）表面上设有固定块（14）、扣环（12）、环钩（15）、耐热耐磨金属线（17），所述固定块（14）和扣环（12）是通过铆钉（13）固定在绝缘保温层（2）表面上，所述环钩（15）是通过长轴（16）固定在绝缘保温层（2）的下端，所述耐热、耐磨金属线（17）均匀的分布在绝缘保温层（2）的表面上，所述绝缘保温层（2）的内部填充有保温石棉（19），所述保温石棉（19）通过绝缘保温层（2）表面的碱性玻璃纤维布（18）封存，所述绝缘保温层（2）的内壁表面上安装有温度传感器（6），所述绝缘保温层（2）的内部安装有加热线圈（4），所述加热线圈（4）缠绕在绝缘保温层（2）的内壁上，所述金属筒（1）的内部中心设有传动辊（3），所述传动辊（3）表面上设有传送螺纹（5），所述传送螺纹（5）与绝缘保温层（2）的内壁接触；
所述整机支架（11）包括传动辊（3）、传送皮带（7）、进料斗（8）、电机（9）、出料口（10）、配电箱（20），所述传动辊（3）右侧表面上设有进料斗（8），所述传动辊（3）的左侧设有出料口（10），所述传动辊（3）最右端经过传送皮带（7）与电机（9）相连，所述配电箱（20）表面设有启动开关（21）和温控开关（22），所述金属筒（1）、传动辊（3）、电机（9）、配电箱（20）都固定在整机支架（11）上。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能的塑料熔融装置，其特征在于：所述温度传感器（6）通过引线与电机（9）和温控开关（22）连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能的塑料熔融装置，其特征在于：所述绝缘保温层（2）为半圆柱体形状，由两块相同的绝缘保温层（2）通过环钩（15）拼接为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能的塑料熔融装置，其特征在于：所述绝缘保温层（2）是通过扣环（12）固定在金属筒（1）的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能的塑料熔融装置，其特征在于：所述传送螺纹（5）的高度为5-10cm，且一定要与绝缘保温层（2）的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能的塑料熔融装置，其特征在于：所述传动辊（3）材质为耐高温、耐腐蚀的不锈钢制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111483206A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-04 | 杭州富阳明洋实业有限公司 | 一种采用复合材料的牙科围巾用薄膜生产工艺及生产装置 |
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2016
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