CN206549964U - 用于筛土的新型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于筛土的新型装置，包括竖直设置的挡板、连接在挡板外侧面上的电机、连接在挡板内侧面上的水平设置的外筒和内筒；外筒和内筒均为两端开口的圆筒形筛网，内筒嵌套在外筒内，内筒的中心轴线与外筒的中心轴线重合；外筒的筛网目数大于内筒的筛网目数，外筒和内筒的轴向长度相等；外筒、内筒与挡板连接的一端为固定端，外筒、内筒的另一端为开口端；内筒的开口端处设有伸入内筒内部的进料传送带。本实用新型的有益效果是：省时省力，保证了操作人员的身体健康，噪音小，设备损伤小，使用寿命长，节省原料土，能够对原料土进行多层级的细致筛分。
Description
技术领域
本实用新型属于筛土设备技术领域，具体涉及一种用于筛土的新型装置。
背景技术
农业生产和建筑领域中常会用土作生产原料，根据具体的生产需要，必须对原料土进行筛分，除去原料土中的石块、渣滓、腐叶等等杂质，最终筛选出纯度高、粒度小的成品土。
然而，现有的筛土方法主要采用人工操作，由人力将原料土铲起并抛向斜向放置的筛网，在重力的作用下，由筛网过滤出成品土。这样的筛土方法费时费力，扬尘有害人体健康，而且筛分效果极差，浪费土料。
市面上出售的筛土机多采用振动式，噪音大，设备损伤大，使用寿命短，筛分效果粗略，难以在短时间内对原料土进行多个层级的细致筛分。
实用新型内容
为解决人工筛土费时费力、有害健康、浪费土料的问题，并解决现有筛土机噪音大、设备损伤严重、使用寿命短、难以进行多层级细致筛土的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于筛土的新型装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：用于筛土的新型装置，包括竖直设置的挡板、连接在挡板外侧面上的电机、连接在挡板内侧面上的水平设置的外筒和内筒；上述外筒和上述内筒均为两端开口的圆筒形筛网，上述内筒嵌套在上述外筒内，上述内筒的中心轴线与上述外筒的中心轴线重合；上述外筒的筛网目数大于上述内筒的筛网目数，上述外筒和上述内筒的轴向长度相等；上述外筒、上述内筒与上述挡板连接的一端为固定端，上述外筒、上述内筒的另一端为开口端；上述内筒的开口端处设有伸入上述内筒内部的进料传送带。
本实用新型优选地，上述外筒和上述内筒之间设有环形的取料板，上述取料板与上述挡板通过第一推杆连接；上述外筒的开口端连接有圆筒形的第一承接筒，上述第一承接筒的内筒壁与上述外筒的内筒壁平齐；上述取料板的外环面与上述外筒的内筒壁、上述第一承接筒的内筒壁紧触。
本实用新型优选地，上述第一承接筒下方设有取料传送带，上述取料传送带的传送方向与上述外筒的轴线方向垂直；沿上述取料传送带的传送方向，上述取料传送带的两侧设有竖直的第一防漏板。
本实用新型优选地，上述内筒与上述进料传送带之间设有环形的剔除板，上述剔除板与上述挡板通过第二推杆连接；上述内筒的开口端连接有圆筒形的第二承接筒，上述第二承接筒的长度大于上述第一承接筒的长度，上述第二承接筒的内筒壁与上述内筒的内筒壁平齐；上述剔除板的外环面与上述内筒的内筒壁、上述第二承接筒的内筒壁紧触。
本实用新型优选地，上述第二承接筒下方设有除料传送带，上述除料传送带的传送方向与上述取料传送带的传送方向平行；沿上述除料传送带的传送方向，上述除料传送带的两侧设有竖直的第二防漏板。
本实用新型优选地，上述外筒下方设有第三传送带，上述第三传送带的传送方向与上述取料传送带的传送方向平行；沿上述第三传送带的传送方向，上述第三传送带的两侧设有竖直的第三防漏板，上述第三传送带的宽度与上述外筒的长度相等。
本实用新型优选地，上述第一推杆和上述第二推杆为电动液压推杆，分别与中央控制器电信号联接。
启动电机后，电机带动挡板和内筒、外筒旋转，进料传送带将原料土送入内筒中，原料土落入内筒并跟随内筒旋转滚动，粒度大于内筒筛网的土块留存在内筒中，粒度小于内筒筛网的土粒从内筒落入外筒中。由于外筒的筛网目数大于内筒的筛网目数，因而外筒能够对落入其中的土粒进一步筛分，粒度小于外筒筛网的土粒落出到外筒外部。这样，在短时间内，本实用新型就能够实现对原料土的分级筛选。
传统的人工筛土法以及市面上现有的筛土机仅对原料土进行粗略的筛分，将原料土筛分为粒度过大和粒度过小的两种土料，而粒度适中的土料则夹杂在两种土料中，难以满足一定的生产需要。而本实用新型采用嵌套式的内筒、外筒筛网结构，则能够筛选出粒度适中的土料。可以根据实际的生产需要，调整内筒和外筒的筛网目数，对原料土进行不同粒度级别的筛分，以获取不同粒度的适宜土料。
由于本实用新型采用旋转的方式筛土，相对于振动式筛土机而言，本实用新型噪音小、设备损伤小、使用寿命长，相对于人工筛土而言，本实用新型省时省力、保证了人体健康，而且筛分效果好，筛分彻底，节省了原料土。
筛分完成后，驱动第一推杆伸出，第一推杆将取料板由内筒和外筒的固定端向开口端推出，取料板将外筒内的土料推送到第一承接筒上，并继续将土料从第一承接筒上推下，土料下落到取料传送带上，取料传送带将粒度适中的土料传送出来，则可以得到满足生产需要的粒度适宜的土料。取料传送带两侧设有第一防漏板，用于防止土料在下落和传送过程中滑出取料传送带。推送完成后，第一推杆收缩，带动取料板退缩到挡板的内侧面上，则可以继续往内筒中送入原料土，继续筛分。
驱动第二推杆伸出，第二推杆将剔除板由内筒的固定端向开口端推出，剔除板将内筒内的土料推送到第二承接筒上，并继续将土料从第二承接筒上推下，土料下落到除料传送带上，除料传送带将粒度过大的土料传送出来，则可以将其剔除。除料传送带两侧设有第二防漏板，用于防止土料在下落和传送过程中滑出除料传送带。推送完成后，第二推杆收缩，带动剔除板退缩到挡板的内侧面上，则可以继续筛土。
外筒下方设置的第三传送带用于承接和传送由外筒筛网过滤掉的粒度过小的土料。第三传送带两侧设有第三防漏板，用于防止土料在下落和传送过程中滑出第三传送带。
第一推杆和第二推杆均为电动液压推杆，由中央控制器向其发送电信号指令，控制其伸缩动作，省时省力。
本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：
1.自动化程度高，省时省力，保证了操作人员的身体健康；
2.采用旋转滚动筛土的方式，噪音小，设备损伤小，使用寿命长；
3.采用套筒结构的筛网，筛土充分彻底，节省原料土，能够在短时间内对原料土进行多层级的细致筛分，以满足实际的生产需要；
4.能够对内筒和外筒的筛网目数进行选择，以筛分出不同粒度等级的土料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中各序号及其对应名称如下：
挡板1、电机2、进料传送带3、外筒4、内筒5、取料板6、第一推杆7、第一承接筒8、取料传送带9、第一防漏板10、剔除板11、第二推杆12、第二承接筒13、除料传送带14、第二防漏板15、第三传送带16、第三防漏板17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，本实用新型包括竖直设置的挡板1、连接在挡板1外侧面上的电机2、连接在挡板1内侧面上的水平设置的外筒4和内筒5。
实施例1
外筒4和内筒5均为两端开口的圆筒形筛网，内筒5嵌套在外筒4内，内筒5的中心轴线与外筒4的中心轴线重合；外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，外筒4和内筒5的轴向长度相等；外筒4、内筒5与挡板1连接的一端为固定端，外筒4、内筒5的另一端为开口端；内筒5的开口端处设有伸入内筒5内部的进料传送带3。
实施例2
外筒4和内筒5均为两端开口的圆筒形筛网，内筒5嵌套在外筒4内，内筒5的中心轴线与外筒4的中心轴线重合；外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，外筒4和内筒5的轴向长度相等；外筒4、内筒5与挡板1连接的一端为固定端，外筒4、内筒5的另一端为开口端；内筒5的开口端处设有伸入内筒5内部的进料传送带3。
外筒4和内筒5之间设有环形的取料板6，取料板6与挡板1通过第一推杆7连接；外筒4的开口端连接有圆筒形的第一承接筒8，第一承接筒8的内筒壁与外筒4的内筒壁平齐；取料板6的外环面与外筒4的内筒壁、第一承接筒8的内筒壁紧触。
实施例3
外筒4和内筒5均为两端开口的圆筒形筛网，内筒5嵌套在外筒4内，内筒5的中心轴线与外筒4的中心轴线重合；外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，外筒4和内筒5的轴向长度相等；外筒4、内筒5与挡板1连接的一端为固定端，外筒4、内筒5的另一端为开口端；内筒5的开口端处设有伸入内筒5内部的进料传送带3。
外筒4和内筒5之间设有环形的取料板6，取料板6与挡板1通过第一推杆7连接；外筒4的开口端连接有圆筒形的第一承接筒8，第一承接筒8的内筒壁与外筒4的内筒壁平齐；取料板6的外环面与外筒4的内筒壁、第一承接筒8的内筒壁紧触。
第一承接筒8下方设有取料传送带9，取料传送带9的传送方向与外筒4的轴线方向垂直；沿取料传送带9的传送方向，取料传送带9的两侧设有竖直的第一防漏板10。
实施例4
外筒4和内筒5均为两端开口的圆筒形筛网，内筒5嵌套在外筒4内，内筒5的中心轴线与外筒4的中心轴线重合；外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，外筒4和内筒5的轴向长度相等；外筒4、内筒5与挡板1连接的一端为固定端，外筒4、内筒5的另一端为开口端；内筒5的开口端处设有伸入内筒5内部的进料传送带3。
外筒4和内筒5之间设有环形的取料板6，取料板6与挡板1通过第一推杆7连接；外筒4的开口端连接有圆筒形的第一承接筒8，第一承接筒8的内筒壁与外筒4的内筒壁平齐；取料板6的外环面与外筒4的内筒壁、第一承接筒8的内筒壁紧触。
第一承接筒8下方设有取料传送带9，取料传送带9的传送方向与外筒4的轴线方向垂直；沿取料传送带9的传送方向，取料传送带9的两侧设有竖直的第一防漏板10。
内筒5与进料传送带3之间设有环形的剔除板11，剔除板11与挡板1通过第二推杆12连接；内筒5的开口端连接有圆筒形的第二承接筒13，第二承接筒13的长度大于第一承接筒8的长度，第二承接筒13的内筒壁与内筒5的内筒壁平齐；剔除板11的外环面与内筒5的内筒壁、第二承接筒13的内筒壁紧触。
实施例5
外筒4和内筒5均为两端开口的圆筒形筛网，内筒5嵌套在外筒4内，内筒5的中心轴线与外筒4的中心轴线重合；外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，外筒4和内筒5的轴向长度相等；外筒4、内筒5与挡板1连接的一端为固定端，外筒4、内筒5的另一端为开口端；内筒5的开口端处设有伸入内筒5内部的进料传送带3。
外筒4和内筒5之间设有环形的取料板6，取料板6与挡板1通过第一推杆7连接；外筒4的开口端连接有圆筒形的第一承接筒8，第一承接筒8的内筒壁与外筒4的内筒壁平齐；取料板6的外环面与外筒4的内筒壁、第一承接筒8的内筒壁紧触。
第一承接筒8下方设有取料传送带9，取料传送带9的传送方向与外筒4的轴线方向垂直；沿取料传送带9的传送方向，取料传送带9的两侧设有竖直的第一防漏板10。
内筒5与进料传送带3之间设有环形的剔除板11，剔除板11与挡板1通过第二推杆12连接；内筒5的开口端连接有圆筒形的第二承接筒13，第二承接筒13的长度大于第一承接筒8的长度，第二承接筒13的内筒壁与内筒5的内筒壁平齐；剔除板11的外环面与内筒5的内筒壁、第二承接筒13的内筒壁紧触。
第二承接筒13下方设有除料传送带14，除料传送带14的传送方向与取料传送带9的传送方向平行；沿除料传送带14的传送方向，除料传送带14的两侧设有竖直的第二防漏板15。
实施例6
外筒4和内筒5均为两端开口的圆筒形筛网，内筒5嵌套在外筒4内，内筒5的中心轴线与外筒4的中心轴线重合；外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，外筒4和内筒5的轴向长度相等；外筒4、内筒5与挡板1连接的一端为固定端，外筒4、内筒5的另一端为开口端；内筒5的开口端处设有伸入内筒5内部的进料传送带3。
外筒4和内筒5之间设有环形的取料板6，取料板6与挡板1通过第一推杆7连接；外筒4的开口端连接有圆筒形的第一承接筒8，第一承接筒8的内筒壁与外筒4的内筒壁平齐；取料板6的外环面与外筒4的内筒壁、第一承接筒8的内筒壁紧触。
第一承接筒8下方设有取料传送带9，取料传送带9的传送方向与外筒4的轴线方向垂直；沿取料传送带9的传送方向，取料传送带9的两侧设有竖直的第一防漏板10。
内筒5与进料传送带3之间设有环形的剔除板11，剔除板11与挡板1通过第二推杆12连接；内筒5的开口端连接有圆筒形的第二承接筒13，第二承接筒13的长度大于第一承接筒8的长度，第二承接筒13的内筒壁与内筒5的内筒壁平齐；剔除板11的外环面与内筒5的内筒壁、第二承接筒13的内筒壁紧触。
第二承接筒13下方设有除料传送带14，除料传送带14的传送方向与取料传送带9的传送方向平行；沿除料传送带14的传送方向，除料传送带14的两侧设有竖直的第二防漏板15。
外筒4下方设有第三传送带16，第三传送带16的传送方向与取料传送带9的传送方向平行；沿第三传送带16的传送方向，第三传送带16的两侧设有竖直的第三防漏板17，第三传送带16的宽度与外筒4的长度相等。
实施例7
外筒4和内筒5均为两端开口的圆筒形筛网，内筒5嵌套在外筒4内，内筒5的中心轴线与外筒4的中心轴线重合；外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，外筒4和内筒5的轴向长度相等；外筒4、内筒5与挡板1连接的一端为固定端，外筒4、内筒5的另一端为开口端；内筒5的开口端处设有伸入内筒5内部的进料传送带3。
外筒4和内筒5之间设有环形的取料板6，取料板6与挡板1通过第一推杆7连接；外筒4的开口端连接有圆筒形的第一承接筒8，第一承接筒8的内筒壁与外筒4的内筒壁平齐；取料板6的外环面与外筒4的内筒壁、第一承接筒8的内筒壁紧触。
第一承接筒8下方设有取料传送带9，取料传送带9的传送方向与外筒4的轴线方向垂直；沿取料传送带9的传送方向，取料传送带9的两侧设有竖直的第一防漏板10。
内筒5与进料传送带3之间设有环形的剔除板11，剔除板11与挡板1通过第二推杆12连接；内筒5的开口端连接有圆筒形的第二承接筒13，第二承接筒13的长度大于第一承接筒8的长度，第二承接筒13的内筒壁与内筒5的内筒壁平齐；剔除板11的外环面与内筒5的内筒壁、第二承接筒13的内筒壁紧触。
第二承接筒13下方设有除料传送带14，除料传送带14的传送方向与取料传送带9的传送方向平行；沿除料传送带14的传送方向，除料传送带14的两侧设有竖直的第二防漏板15。
外筒4下方设有第三传送带16，第三传送带16的传送方向与取料传送带9的传送方向平行；沿第三传送带16的传送方向，第三传送带16的两侧设有竖直的第三防漏板17，第三传送带16的宽度与外筒4的长度相等。
第一推杆7和第二推杆12为电动液压推杆，分别与中央控制器电信号联接。
以实施例7为例，本实用新型具体的工作原理是：
启动电机2后，电机2带动挡板1和内筒5、外筒4旋转，进料传送带3将原料土送入内筒5中，原料土落入内筒5并跟随内筒5旋转滚动，粒度大于内筒5筛网的土块留存在内筒5中，粒度小于内筒5筛网的土粒从内筒5落入外筒4中。由于外筒4的筛网目数大于内筒5的筛网目数，因而外筒4能够对落入其中的土粒进一步筛分，粒度小于外筒4筛网的土粒落出到外筒5外部。这样，在短时间内，本实用新型就能够实现对原料土的分级筛选。
传统的人工筛土法以及市面上现有的筛土机仅对原料土进行粗略的筛分，将原料土筛分为粒度过大和粒度过小的两种土料，而粒度适中的土料则夹杂在两种土料中，难以满足一定的生产需要。而本实用新型采用套筒筛网结构，则能够筛选出粒度适中的土料。可以根据实际的生产需要，调整内筒5和外筒4的筛网目数，对原料土进行不同粒度级别的筛分，以获取不同粒度的适宜土料。
由于本实用新型采用旋转的方式筛土，相对于振动式筛土机而言，本实用新型噪音小、设备损伤小、使用寿命长，相对于人工筛土而言，本实用新型省时省力、保证了人体健康，而且筛分效果好，筛分彻底，节省了原料土。
筛分完成后，驱动第一推杆7伸出，第一推杆7将取料板6由外筒4的固定端向开口端推出，取料板6将外筒4内的土料推送到第一承接筒8上，并继续将土料从第一承接筒8上推下，土料下落到取料传送带9上，取料传送带9将粒度适中的土料传送出来，则可以得到满足生产需要的粒度适宜的土料。取料传送带9两侧设有第一防漏板10，用于防止土料在下落和传送过程中滑出取料传送带9。推送完成后，第一推杆7收缩，带动取料板6退缩到挡板1的内侧面上，则可以继续往内筒5中送入原料土，继续筛分。
驱动第二推杆12伸出，第二推杆12将剔除板11由内筒5的固定端向开口端推出，剔除板11将内筒5内的土料推送到第二承接筒13上，并继续将土料从第二承接筒13上推下，土料下落到除料传送带14上，除料传送带14将粒度过大的土料传送出来，则可以将其剔除。除料传送带14两侧设有第二防漏板15，用于防止土料在下落和传送过程中滑出除料传送带14。推送完成后，第二推杆12收缩，带动剔除板11退缩到挡板1的内侧面上，则可以继续筛土。
外筒4下方设置的第三传送带16用于承接和传送由外筒4筛网过滤掉的粒度过小的土料。第三传送带16两侧设有第三防漏板17，用于防止土料在下落和传送过程中滑出第三传送带16。
第一推杆7和第二推杆12均为电动液压推杆，由中央控制器向其发送电信号指令，控制其伸缩动作，省时省力。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.用于筛土的新型装置，其特征在于：包括竖直设置的挡板（1）、连接在挡板（1）外侧面上的电机（2）、连接在挡板（1）内侧面上的水平设置的外筒（4）和内筒（5）；
所述外筒（4）和所述内筒（5）均为两端开口的圆筒形筛网，所述内筒（5）嵌套在所述外筒（4）内，所述内筒（5）的中心轴线与所述外筒（4）的中心轴线重合；
所述外筒（4）的筛网目数大于所述内筒（5）的筛网目数，所述外筒（4）和所述内筒（5）的轴向长度相等；
所述外筒（4）、所述内筒（5）与所述挡板（1）连接的一端为固定端，所述外筒（4）、所述内筒（5）的另一端为开口端；
所述内筒（5）的开口端处设有伸入所述内筒（5）内部的进料传送带（3）。
2.根据权利要求1所述的用于筛土的新型装置，其特征在于：所述外筒（4）和所述内筒（5）之间设有环形的取料板（6），所述取料板（6）与所述挡板（1）通过第一推杆（7）连接；
所述外筒（4）的开口端连接有圆筒形的第一承接筒（8），所述第一承接筒（8）的内筒壁与所述外筒（4）的内筒壁平齐；
所述取料板（6）的外环面与所述外筒（4）的内筒壁、所述第一承接筒（8）的内筒壁紧触。
3.根据权利要求2所述的用于筛土的新型装置，其特征在于：所述第一承接筒（8）下方设有取料传送带（9），所述取料传送带（9）的传送方向与所述外筒（4）的轴线方向垂直；
沿所述取料传送带（9）的传送方向，所述取料传送带（9）的两侧设有竖直的第一防漏板（10）。
4.根据权利要求3所述的用于筛土的新型装置，其特征在于：所述内筒（5）与所述进料传送带（3）之间设有环形的剔除板（11），所述剔除板（11）与所述挡板（1）通过第二推杆（12）连接；
所述内筒（5）的开口端连接有圆筒形的第二承接筒（13），所述第二承接筒（13）的长度大于所述第一承接筒（8）的长度，所述第二承接筒（13）的内筒壁与所述内筒（5）的内筒壁平齐；
所述剔除板（11）的外环面与所述内筒（5）的内筒壁、所述第二承接筒（13）的内筒壁紧触。
5.根据权利要求4所述的用于筛土的新型装置，其特征在于：所述第二承接筒（13）下方设有除料传送带（14），所述除料传送带（14）的传送方向与所述取料传送带（9）的传送方向平行；
沿所述除料传送带（14）的传送方向，所述除料传送带（14）的两侧设有竖直的第二防漏板（15）。
6.根据权利要求5所述的用于筛土的新型装置，其特征在于：所述外筒（4）下方设有第三传送带（16），所述第三传送带（16）的传送方向与所述取料传送带（9）的传送方向平行；
沿所述第三传送带（16）的传送方向，所述第三传送带（16）的两侧设有竖直的第三防漏板（17），所述第三传送带（16）的宽度与所述外筒（4）的长度相等。
7.根据权利要求6所述的用于筛土的新型装置，其特征在于：所述第一推杆（7）和所述第二推杆（12）为电动液压推杆，分别与中央控制器电信号联接。
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