CN206549689U - 一种水稻秕粒清除机 - Google Patents

Abstract

一种水稻秕粒清除机，直面稻仓下锥斗的一侧支撑立柱上连接有连接板支管，支撑立柱一端连接有连接板，稻仓下锥斗另外一侧的支撑立柱与清选组件上的竖框架管、斜拉管相连接；输送组件置于清选组件的底部，输送机带轮上安装有传动皮带，传动皮带另一端与电机带轮连接安装；稻仓的上方由四处上框方管组成，上框方管相对内壁之间处为上框加强梁，上框方管下方位置为稻仓立柱，四处稻仓立柱下方位置为下框方管，下框方管与稻仓立柱焊接；下框方管的下方设有稻仓下锥斗，稻仓下锥斗的下方出口处装有角钢法兰，风机主轴的伸出端一侧装有风机带轮，风机带轮上设有风机皮带，电机带轮与电机的主轴配合安装，座板安装于框架上。

Description

一种水稻秕粒清除机

技术领域

本实用新型涉及一种水稻秕粒清除机。

背景技术

水稻原产中国。水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口，都以大米为食。大米的食用方法多种多样，有米饭、米粥、米饼、米糕，米酒等。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖或作为工业原料，稻壳、稻秆，可以作为饲料。我国水稻主要产区是在东北地区、长江流域，珠江流域。属于直接经济作物。还是世界上三分之一人类的主食。水稻在收获后经常会掺杂一些碎石、沙土、秸秆、秕粒等杂质，所以在深加工时经常会进行筛选处理，将秕粒等其他杂质清除，已达到符合深加工的标准，而在筛选的过程中传统的工艺较为复杂，增加了成品水稻制品的加工成本。

实用新型内容

本实用新型装置为一种水稻秕粒清除机，能有效对掺杂杂质的水稻进行清选处理，可将秕粒、碎石等杂质一次性全部清除，为深加工做好铺垫。该装置整体核心原理是利用电机作为动力源带动风机转动，产生固定的流量，根据水稻中秕粒与饱满粒质量差，能够使处于帘状流动的水稻进行将秕粒清除处理。

本实用新型采用的技术方案是：一种水稻秕粒清除机，包括：秕粒箱、秕粒箱把手、稻仓、清选组件、输送组件、第一紧固螺栓、连接板、连接板支管、稻仓立柱、上框方管、下框方管、支撑立柱、立柱加强筋、连接底板、上框加强梁、第二紧固螺栓、稻仓下锥斗、波纹侧壁版、流量控制板、流量控制板挡板、流量控制板限位板、角钢法兰、风箱、入料斗、座板、风机带轮、风机轴承支板、第三紧固螺栓、风机主轴、风机皮带、电机带轮、电机、第四紧固螺栓、风机、筛板、秕粒出料口、水稻出料口、竖框架管、斜拉管、横框架管、输送带、动力主轴、输送机带轮、输送机支板、第五紧固螺栓、输送机侧板、输送机滚筒轴承，

所述的直面稻仓下锥斗的一侧支撑立柱上连接有连接板支管，支撑立柱一端连接有连接板，通过第一紧固螺栓将连接板与清选组件上的风箱侧壁连接；稻仓下锥斗另外一侧的支撑立柱与清选组件上的竖框架管、斜拉管相连接；

所述的输送组件置于清选组件的底部，输送组件下方的输送机侧板通过预埋地脚螺栓连接；输送机带轮上安装有传动皮带，传动皮带另一端与电机带轮连接安装；

所述的秕粒出料口下方对应放置有秕粒箱，秕粒箱的两侧焊接有秕粒箱把手；

所述稻仓的上方由四处上框方管组成，上框方管连接处均为焊接连接方式，上框方管相对内壁之间处为上框加强梁，上框加强梁的两端与固定板焊接，通过第二紧固螺栓固定；上框方管下方位置为稻仓立柱，稻仓立柱与上框方管焊接；四处稻仓立柱下方位置为下框方管，下框方管组成的下框结构与上框结构相同，下框方管与稻仓立柱焊接；稻仓立柱之间设有波纹侧壁版，波纹侧壁版的边缘与稻仓立柱之间焊接；下框方管的下方设有稻仓下锥斗，四边折弯面与下框方管之间焊接；

稻仓下锥斗的下方出口处装有角钢法兰，角钢法兰的下方分别连接有流量控制板挡板、流量控制板限位板；流量控制板挡板、流量控制板限位板与角钢法兰三个组件构成滑道结构，滑道结构处安装有流量控制板；

所述的下框方管下方焊接有支撑立柱，支撑立柱的下方设有连接底板，连接底板四周焊有立柱加强筋结构；

所述的清选组件，包括风箱，风箱的上方位置为入料斗，风箱与入料斗之间焊接；风箱下方焊接有水稻出料口，风箱的前方安装有秕粒出料口，侧方为筛板，秕粒出料口和筛板之间焊接；风箱的后方开口位置为安装的风机，内部风机主轴的伸出部分分别与两侧的风机轴承支板配合安装，所述的风机轴承支板的立面通过第三紧固螺栓安装于风机侧面，风机轴承支板的下面位置通过第三紧固螺栓固定安装于座板上；

所述的风机主轴的伸出端一侧装有风机带轮，风机带轮上设有风机皮带，风机皮带配合安装的另一端为电机带轮，电机带轮与电机的主轴配合安装，电机的下方通过第四紧固螺栓安装于座板上；

所述的座板安装于框架上，框架由竖框架管、横框架管组成，两侧竖框架管的下方连接有斜拉管；

所述输送组件的两侧安装有输送机侧板，输送机侧板由多个滚筒连接，输送机侧板两侧通过输送机滚筒轴承配合安装，滚筒的外侧安装有输送带，输送机侧板一端的滚筒伸出部分为动力主轴，在动力主轴上安装的是输送机带轮；输送机侧板的两侧位置为输送机支板，通过第五紧固螺栓紧固。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型设计的产品，整体结构比较紧凑，使用原理简单，操作也比较方便。2.本实用新型设计的产品，稻仓上侧壁采用的波纹板形式的设计，能够提高侧壁的强度，水稻在稻仓中会对侧壁产生侧向的压力，普通平面壁板，长时间使用时，受到的侧压力会使壁板变形，严重时会使壁板破裂，而波纹形式壁板，本身能够提供自身的强度与刚度，所以在受到侧向压力时，能够完全克服这些侧向压力。3.本实用新型设计的产品，下方锥形输料斗的结构，还能够起到自动输料的作用，侧面为斜面结构还能防止水稻在料斗中积料。4.本实用新型设计的产品，料斗下方还设计有可调输料流速的机构，可在实际清除秕粒的使用中，根据风量的大小来控制水稻的流量。5.本实用新型设计的产品，清选组件上，上方进料口也同为锥形设计，也同样能够起到防止积料的作用，在风箱的前面位置，设计的筛网结构还能在清除秕粒的同时起到除尘的作用。6.本实用新型设计的产品，风机与电机之间采用带传动的设计，还能保证在风机出现卡顿时，皮带保护打滑，间接保护风机内部结构不受损坏。7.本实用新型设计的产品，电机还通过带传动的方式驱动下方的输送组件，真正达到了电机使用上的一机多用的效果，从而能够节省了大量的能源成本。8.本实用新型设计的产品，秕粒箱两侧把手的设计，方便了秕粒箱的搬运工作。从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型料仓结构示意图。

图4为本实用新型料仓结构仰视图。

图5为本实用新型料仓A组件放大图。

图6为本实用新型清选组件结构示意图。

图7为本实用新型清选组件的仰视图。

图8为本实用新型输送组件结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7对本实施方式做进一步的说明。

一种水稻秕粒清除机，包括：秕粒箱1、秕粒箱把手2、稻仓3、清选组件4、输送组件5、第一紧固螺栓6、连接板7、连接板支管8、稻仓立柱3-1、上框方管3-2、下框方管3-3、支撑立柱3-4、立柱加强筋3-5、连接底板3-6、上框加强梁3-7、第二紧固螺栓3-8、稻仓下锥斗3-9、波纹侧壁版3-10、流量控制板3-11、流量控制板挡板3-12、流量控制板限位板3-13、角钢法兰3-14、风箱4-1、入料斗4-2、座板4-3、风机带轮4-4、风机轴承支板4-5、第三紧固螺栓4-6、风机主轴4-7、风机皮带4-8、电机带轮4-9、电机4-10、第四紧固螺栓4-11、风机4-12、筛板4-13、秕粒出料口4-14、水稻出料口4-15、竖框架管4-16、斜拉管4-17、横框架管4-18、输送带5-1、动力主轴5-2、输送机带轮5-3、输送机支板5-4、第五紧固螺栓5-5、输送机侧板5-6、输送机滚筒轴承5-7，

所述的直面稻仓下锥斗3-9的一侧支撑立柱3-4上连接有连接板支管8，支撑立柱3-4一端连接有连接板7，通过第一紧固螺栓6将连接板7与清选组件4上的风箱4-1侧壁连接；稻仓下锥斗3-9另外一侧的支撑立柱3-4与清选组件4上的竖框架管4-16、斜拉管4-17相连接；

所述的输送组件5置于清选组件4的底部，输送组件5下方的输送机侧板5-6通过预埋地脚螺栓连接；输送机带轮5-3上安装有传动皮带，传动皮带另一端与电机带轮4-9连接安装；

所述的秕粒出料口4-14下方对应放置有秕粒箱1，秕粒箱1的两侧焊接有秕粒箱把手2；

所述稻仓3的上方由四处上框方管3-2组成，上框方管3-2连接处均为焊接连接方式，上框方管3-2相对内壁之间处为上框加强梁3-7，上框加强梁3-7的两端与固定板焊接，通过第二紧固螺栓3-8固定；上框方管3-2下方位置为稻仓立柱3-1，稻仓立柱3-1与上框方管3-2焊接；四处稻仓立柱3-1下方位置为下框方管3-3，下框方管3-3组成的下框结构与上框结构相同，下框方管3-3与稻仓立柱3-1焊接；稻仓立柱3-1之间设有波纹侧壁版3-10，波纹侧壁版3-10的边缘与稻仓立柱3-1之间焊接；下框方管3-3的下方设有稻仓下锥斗3-9，四边折弯面与下框方管3-3之间焊接；

稻仓下锥斗3-9的下方出口处装有角钢法兰3-14，角钢法兰3-14的下方分别连接有流量控制板挡板3-12、流量控制板限位板3-13；流量控制板挡板3-12、流量控制板限位板3-13与角钢法兰3-14三个组件构成滑道结构，滑道结构处安装有流量控制板3-11；

所述的下框方管3-3下方焊接有支撑立柱3-4，支撑立柱3-4的下方设有连接底板3-6，连接底板3-6四周焊有立柱加强筋3-5结构；

所述的清选组件4，包括风箱4-1，风箱4-1的上方位置为入料斗4-2，风箱4-1与入料斗4-2之间焊接；风箱4-1下方焊接有水稻出料口4-15，风箱4-1的前方安装有秕粒出料口4-14，侧方为筛板4-13，秕粒出料口4-14和筛板4-13之间焊接；风箱4-1的后方开口位置为安装的风机4-12，内部风机主轴4-7的伸出部分分别与两侧的风机轴承支板4-5配合安装，所述的风机轴承支板4-5的立面通过第三紧固螺栓4-6安装于风机4-12侧面，风机轴承支板4-5的下面位置通过第三紧固螺栓4-6固定安装于座板4-3上；

所述的风机主轴4-7的伸出端一侧装有风机带轮4-4，风机带轮4-4上设有风机皮带4-8，风机皮带4-8配合安装的另一端为电机带轮4-9，电机带轮4-9与电机4-10的主轴配合安装，电机4-10的下方通过第四紧固螺栓4-11安装于座板4-3上；

所述的座板4-3安装于框架上，框架由竖框架管4-16、横框架管4-18组成，两侧竖框架管4-16的下方连接有斜拉管4-17；

所述输送组件5的两侧安装有输送机侧板5-6，输送机侧板5-6由多个滚筒连接，输送机侧板5-6两侧通过输送机滚筒轴承5-7配合安装，滚筒的外侧安装有输送带5-1，输送机侧板5-6一端的滚筒伸出部分为动力主轴5-2，在动力主轴5-2上安装的是输送机带轮5-3；输送机侧板5-6的两侧位置为输送机支板5-4，通过第五紧固螺栓5-5紧固。

本装置在使用时，可通过预埋螺栓进行安装各个组件。水稻可装于稻仓3中，通过调节流量控制板3-11来调节水稻的流量。水稻流出后，呈帘状下落至风箱4-1中，此时，电机4-10开始转动，带动电机带轮4-9转动，而电机带轮4-9又带动风机皮带4-8，风机皮带4-8又驱动风机带轮4-4开始转动，风机带轮4-4驱动整个风机4-12开始工作，向风箱4-1中送入大量的风量，而此时，处于风箱4-1内帘状流动的水稻中秕粒质量较小，所以就被风带到秕粒出料口4-14内，秕粒贴合于筛板4-13的内表面，同时风还会携带水稻中的粉尘颗粒，从筛板4-13上的网孔排出。当秕粒积压过多时，又由于自身的重力，就会从秕粒出料口4-14中下落，下落至下方放置的秕粒箱1中进行收集。而此时风箱4-1内饱满的水稻颗粒，就会从下方的水稻出料口4-15排出，下落至下方的输送组件5上的输送带5-1上，由于电机4-10上的电机带轮4-9为双槽结构，所以可同时通过皮带带动输送机带轮5-3转动，而输送机带轮5-3又与动力主轴5-2连接，所以此部分传动机构即可令输送带5-1带动水稻输送至另一侧，也可直接通过输送带5-1连接其他容器，进行水稻收集管理。

本装置的上述内容已经参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8描述了本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员应了解，本实用新型产品的不限于上面描述的实施例，在不偏离本实用新型的精神的情况下可以做出各种修改，所述修改也应包含在本实用新型的范围之内。本实用新型的范围应由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (1)

1.一种水稻秕粒清除机，包括：秕粒箱(1)、秕粒箱把手(2)、稻仓(3)、清选组件(4)、输送组件(5)、第一紧固螺栓(6)、连接板(7)、连接板支管(8)、稻仓立柱(3-1)、上框方管(3-2)、下框方管(3-3)、支撑立柱(3-4)、立柱加强筋(3-5)、连接底板(3-6)、上框加强梁(3-7)、第二紧固螺栓(3-8)、稻仓下锥斗(3-9)、波纹侧壁版(3-10)、流量控制板(3-11)、流量控制板挡板(3-12)、流量控制板限位板(3-13)、角钢法兰(3-14)、风箱(4-1)、入料斗(4-2)、座板(4-3)、风机带轮(4-4)、风机轴承支板(4-5)、第三紧固螺栓(4-6)、风机主轴(4-7)、风机皮带(4-8)、电机带轮(4-9)、电机(4-10)、第四紧固螺栓(4-11)、风机(4-12)、筛板(4-13)、秕粒出料口(4-14)、水稻出料口(4-15)、竖框架管(4-16)、斜拉管(4-17)、横框架管(4-18)、输送带(5-1)、动力主轴(5-2)、输送机带轮(5-3)、输送机支板(5-4)、第五紧固螺栓(5-5)、输送机侧板(5-6)、输送机滚筒轴承(5-7)，其特征在于：

所述的直面稻仓下锥斗(3-9)的一侧支撑立柱(3-4)上连接有连接板支管(8)，支撑立柱(3-4)一端连接有连接板(7)，通过第一紧固螺栓(6)将连接板(7)与清选组件(4)上的风箱(4-1)侧壁连接；稻仓下锥斗(3-9)另外一侧的支撑立柱(3-4)与清选组件(4)上的竖框架管(4-16)、斜拉管(4-17)相连接；

所述的输送组件(5)置于清选组件(4)的底部，输送组件(5)下方的输送机侧板(5-6)通过预埋地脚螺栓连接；输送机带轮(5-3)上安装有传动皮带，传动皮带另一端与电机带轮(4-9)连接安装；

所述的秕粒出料口(4-14)下方对应放置有秕粒箱(1)，秕粒箱(1)的两侧焊接有秕粒箱把手(2)；

所述稻仓(3)的上方由四处上框方管(3-2)组成，上框方管(3-2)连接处均为焊接连接方式，上框方管(3-2)相对内壁之间处为上框加强梁(3-7)，上框加强梁(3-7)的两端与固定板焊接，通过第二紧固螺栓(3-8)固定；上框方管(3-2)下方位置为稻仓立柱(3-1)，稻仓立柱(3-1)与上框方管(3-2)焊接；四处稻仓立柱(3-1)下方位置为下框方管(3-3)，下框方管(3-3)组成的下框结构与上框结构相同，下框方管(3-3)与稻仓立柱(3-1)焊接；稻仓立柱(3-1)之间设有波纹侧壁版(3-10)，波纹侧壁版(3-10)的边缘与稻仓立柱(3-1)之间焊接；下框方管(3-3)的下方设有稻仓下锥斗(3-9)，四边折弯面与下框方管(3-3)之间焊接；稻仓下锥斗(3-9)的下方出口处装有角钢法兰(3-14)，角钢法兰(3-14)的下方分别连接有流量控制板挡板(3-12)、流量控制板限位板(3-13)；流量控制板挡板(3-12)、流量控制板限位板(3-13)与角钢法兰(3-14)三个组件构成滑道结构，滑道结构处安装有流量控制板(3-11)；

所述的下框方管(3-3)下方焊接有支撑立柱(3-4)，支撑立柱(3-4)的下方设有连接底板(3-6)，连接底板(3-6)四周焊有立柱加强筋(3-5)结构；

所述的清选组件(4)，包括风箱(4-1)，风箱(4-1)的上方位置为入料斗(4-2)，风箱(4-1)与入料斗(4-2)之间焊接；风箱(4-1)下方焊接有水稻出料口(4-15)，风箱(4-1)的前方安装有秕粒出料口(4-14)，侧方为筛板(4-13)，秕粒出料口(4-14)和筛板(4-13)之间焊接；风箱(4-1)的后方开口位置为安装的风机(4-12)，内部风机主轴(4-7)的伸出部分分别与两侧的风机轴承支板(4-5)配合安装，所述的风机轴承支板(4-5)的立面通过第三紧固螺栓(4-6)安装于风机(4-12)侧面，风机轴承支板(4-5)的下面位置通过第三紧固螺栓(4-6)固定安装于座板(4-3)上；

所述的风机主轴(4-7)的伸出端一侧装有风机带轮(4-4)，风机带轮(4-4)上设有风机皮带(4-8)，风机皮带(4-8)配合安装的另一端为电机带轮(4-9)，电机带轮(4-9)与电机(4-10)的主轴配合安装，电机(4-10)的下方通过第四紧固螺栓(4-11)安装于座板(4-3)上；

所述的座板(4-3)安装于框架上，框架由竖框架管(4-16)、横框架管(4-18)组成，两侧竖框架管(4-16)的下方连接有斜拉管(4-17)；

所述输送组件(5)的两侧安装有输送机侧板(5-6)，输送机侧板(5-6)由多个滚筒连接，输送机侧板(5-6)两侧通过输送机滚筒轴承(5-7)配合安装，滚筒的外侧安装有输送带(5-1)，输送机侧板(5-6)一端的滚筒伸出部分为动力主轴(5-2)，在动力主轴(5-2)上安装的是输送机带轮(5-3)；输送机侧板(5-6)的两侧位置为输送机支板(5-4)，通过第五紧固螺栓(5-5)紧固。