CN208960388U - 一种稻糠分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稻糠分离设备，包括连接壳，分离腔，杂物腔，分离盒，分离槽，出口，滤网，进料斗，第一插板，出料斗，第二插板，排杂管，板阀，防护连接布管结构，旋转吹风筒结构和移动支撑储放板架结构，所述的分离腔和杂物腔分别开设在连接壳内部的中间部位和左右两侧；所述的分离盒分别焊接在分离腔内壁的左右两侧；所述的滤网焊接在分离槽内壁的上方；所述的进料斗和出料斗分别焊接在连接壳的左上部和下表面的中间部位，同时在内部分别插接有第一插板和第二插板。本实用新型的有益效果为：通过防护连接布管结构的设置，有利于在输送稻糠时，能够避免避免较轻的稻糠出现四处飞溅，并造成浪费的问题。

Description

一种稻糠分离设备

技术领域

本实用新型属于稻糠加工技术领域，尤其涉及一种稻糠分离设备。

背景技术

稻糠是稻谷制米过程中去除稻壳和净米后的部分，主要的物质是米皮和稻壳碎屑及少量米粉，参杂在大米中的稻糠影响大米的食用，也会减少人们的购买欲望，不利于大米的销售，同时稻糠是人类消费品稻谷磨后的副产品，它和许多副产品一样是比较廉价的可用副产物，筛糠装置用来将大米和稻糠分离，现有的筛糠装置通常采用人工筛糠筛子将稻糠从大米中除去，分离效果一般，并且稻糠被废弃，现有技术为中国专利公开号为CN201721001839.2的一种大米加工筛糠装置所采用的技术方案是：包括外 壳，所述外壳的内部同轴设有竖杆，所述竖杆的侧壁上设有螺旋通道，所述竖杆的内部同轴 贯穿设有竖杆腔，且螺旋通道与竖杆腔连通，所述竖杆的外侧设有螺旋过滤网层，所述螺旋 过滤网层上设有过滤网，所述螺旋过滤网层的下方设有螺旋挡板层，且螺旋挡板层与螺旋 通道对应，所述壳体的顶部设有入料口，所述入料口的顶部铰接有入料口盖，所述壳体的外 侧壁上均匀设有支座，所述壳体的外侧壁下部左侧设有振动装置，所述壳体的外侧壁下部 右侧设有出米口。

但是，现有的稻糠分离设备还存在着该设备在输送时容易使过轻的稻糠飞溅、分离效果较差且容易使部分的杂物不方便进行分离和该装置不方便支撑储存稻糠容器功能的问题。

因此，发明一种稻糠分离设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稻糠分离设备，以解决现有的稻糠分离设备该设备在输送时容易使过轻的稻糠飞溅、分离效果较差且容易使部分的杂物不方便进行分离和该装置不方便支撑储存稻糠容器功能的问题。

一种稻糠分离设备，包括连接壳，分离腔，杂物腔，分离盒，分离槽，出口，滤网，进料斗，第一插板，出料斗，第二插板，排杂管，板阀，防护连接布管结构，旋转吹风筒结构和移动支撑储放板架结构，所述的分离腔和杂物腔分别开设在连接壳内部的中间部位和左右两侧；所述的分离盒分别焊接在分离腔内壁的左右两侧；所述的分离槽开设在分离盒上部的内侧；所述的出口开设在分离盒外侧的下部；所述的滤网焊接在分离槽内壁的上方；所述的进料斗和出料斗分别焊接在连接壳的左上部和下表面的中间部位，同时在内部分别插接有第一插板和第二插板；所述的排杂管分别焊接在连接壳下部的左右两端，并在外壁上螺纹连接有板阀；所述的防护连接布管结构安装在进料斗的上端；所述的旋转吹风筒结构安装在分离腔的内壁上；所述的移动支撑储放板架结构安装在连接壳的下端；所述的防护连接布管结构包括连接环，环卡槽，紧固螺栓，密封环，软布管，密封边和收紧绳，所述的环卡槽开设在连接环的下表面内部，并卡套在进料斗上部的入口上，同时通过紧固螺栓固定住；所述的软布管胶接在连接环的上端；所述的密封边缝接在软布管外壁的上部；所述的收紧绳插接在密封边的内侧。

优选的，所述的旋转吹风筒结构包括连接筒，调节座，竖立板，散热电机，风叶和防护网，所述的调节座焊接在连接筒的上端，并螺栓安装在分离腔内壁上部的左右两侧；所述的竖立板焊接在连接筒内壁的左侧，并在前表面螺栓安装有散热电机；所述的风叶套接在散热电机的输出轴上；所述的防护网焊接在连接筒的右端。

优选的，所述的移动支撑储放板架结构包括第一支撑杆，加固杆，第二支撑杆，移动轮，套接环和放置板，所述的第一支撑杆和第二支撑杆分别焊接在连接壳下表面的左右两侧，同时在第一支撑杆和第二支撑杆之间上部焊接有加固杆；所述的移动轮分别焊接在第一支撑杆和第二支撑杆的下端；所述的套接环分别套接在第一支撑杆和第二支撑杆外壁的下部，并螺栓固定住；所述的放置板焊接在套接环的后端。

优选的，所述的软布管具体采用帆布管，所述的软布管下端与进料斗连通。

优选的，所述的密封边内侧的收紧绳采用尼龙绳，所述的收紧绳与软布管紧密接触。

优选的，所述的环卡槽的槽内壁上胶接有橡胶垫，并与进料斗紧密接触。

优选的，所述的调节座内部设置有螺栓，所述的调节座内部的螺栓与分离腔螺纹连接。

优选的，所述的散热电机和风叶分别设置在连接筒的内部。

优选的，所述的防护网具体采用不锈钢网，所述的防护网与分离腔对应。

优选的，所述的第一支撑杆和加固杆下端的移动轮采用万向轮。

优选的，所述的放置板具体采用不锈钢板，所述的放置板分别与出料斗和排杂管对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的软布管具体采用帆布管，所述的软布管下端与进料斗连通，有利于在输送稻糠时，能够避免避免较轻的稻糠出现四处飞溅，并造成浪费的问题。

2. 本实用新型中，所述的密封边内侧的收紧绳采用尼龙绳，所述的收紧绳与软布管紧密接触，有利于在将软布管与输送的设备连接时，能够增加密封的效果，进而方便的使用该防护连接布管结构。

3. 本实用新型中，所述的环卡槽内部的密封边与进料斗紧密接触，有利于在该防护连接布管结构与进料斗连接时，能够起到密封的作用，进而方便的使用该防护连接布管结构。

4. 本实用新型中，所述的调节座内部设置有螺栓，所述的调节座内部的螺栓与分离腔螺纹连接，能够方便的调节连接筒倾斜的角度，且方便的对分离盒对应。

5. 本实用新型中，所述的散热电机和风叶分别设置在连接筒的内部，能够对滤网上的稻糠进行吹风，进而能够使较轻的稻糠处在滤网上，并下落到分离槽内部的下方储存起来，进一步有利于增加了该稻糠分离设备的分离效果。

6. 本实用新型中，所述的防护网具体采用不锈钢网，所述的防护网与分离腔对应，有利于在输送稻糠过程中，能够避免稻糠进入到连接筒内，并造成不方便进行过滤的问题。

7. 本实用新型中，所述的第一支撑杆和加固杆下端的移动轮采用万向轮，能够方便的支撑并移动该稻糠分离设备。

8. 本实用新型中，所述的放置板具体采用不锈钢板，所述的放置板分别与出料斗和排杂管对应，有利于方便的支撑储存稻糠的容器，且避免容易与出料斗和排杂管之间的间距过大，并遭横稻糠四处飞溅的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护连接布管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转吹风筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动支撑储放板架结构的结构示意图。

图中：

1、连接壳；2、分离腔；3、杂物腔；4、分离盒；5、分离槽；6、出口；7、滤网；71、杂物收集板；8、进料斗；9、第一插板；10、出料斗；11、第二插板；12、排杂管；13、板阀；14、防护连接布管结构；141、连接环；142、环卡槽；143、紧固螺栓；144、密封环；145、软布管；146、密封边；147、收紧绳；15、旋转吹风筒结构；151、连接筒；152、调节座；153、竖立板；154、散热电机；155、风叶；156、防护网；16、移动支撑储放板架结构；161、第一支撑杆；162、加固杆；163、第二支撑杆；164、移动轮；165、套接环；166、放置板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种稻糠分离设备，包括连接壳1，分离腔2，杂物腔3，分离盒4，分离槽5，出口6，滤网7，进料斗8，第一插板9，出料斗10，第二插板11，排杂管12，板阀13，防护连接布管结构14，旋转吹风筒结构15和移动支撑储放板架结构16，所述的分离腔2和杂物腔3分别开设在连接壳1内部的中间部位和左右两侧；所述的分离盒4分别左右上下交错焊接在分离腔2内壁的两侧，左侧上部和下部焊接2个，右侧中间焊接1个；所述的分离槽5开设在分离盒4上部的内侧；所述的出口6开设在分离盒4外侧的下部；所述的滤网7呈向内部方向倾斜状焊接在分离槽5内壁的上方，所述的滤网7向下部倾斜的一端位于分离盒4内侧的中下部，所述的分离盒4内侧为开口状，便于稻糠顺着滤网7下落；所述的滤网7向下部倾斜的一端的下部至分离盒4的出口6的下部焊接有向出口6下部方向倾斜的杂物收集板71；所述的进料斗8和出料斗10分别焊接在连接壳1的左上部和下表面的中间部位，同时在内部分别插接有第一插板9和第二插板11；所述的排杂管12分别焊接在连接壳1下部的左右两端，并在外壁上螺纹连接有板阀13；所述的防护连接布管结构14安装在进料斗8的上端；所述的旋转吹风筒结构15安装在分离腔2的内壁上；所述的移动支撑储放板架结构16安装在连接壳1的下端；所述的防护连接布管结构14包括连接环141，环卡槽142，紧固螺栓143，密封环144，软布管145，密封边146和收紧绳147，所述的环卡槽142开设在连接环141的下表面内部，并卡套在进料斗8上部的入口上，同时通过紧固螺栓143固定住；所述的环卡槽142的槽内壁上胶接有橡胶垫，并与进料斗8紧密接触，有利于在该防护连接布管结构14与进料斗8连接时，能够起到密封的作用，进而方便的使用该防护连接布管结构14；所述的紧固螺栓143分别螺纹连接在连接环141前表面的左右两侧；能够方便的使该防护连接布管结构14进行安装或拆卸，且方便的守护或收纳该防护连接布管结构14；所述的软布管145胶接在连接环141的上端；所述的密封边146缝接在软布管145外壁的上部；能够更加合理的组装收紧绳147；所述的收紧绳147插接在密封边146的内侧；拉动软布管145并套在输送的设备处，然后拉动收紧绳147并使软布管145的上部收紧，同时再次系解住收紧绳147。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转吹风筒结构15包括连接筒151，调节座152，竖立板153，散热电机154，风叶155和防护网156，所述的调节座152焊接在连接筒151的上端，并螺栓安装在分离腔2内壁上部的左右两侧；所述的调节座152内部设置有螺栓，所述的调节座152内部的螺栓与分离腔2螺纹连接，能够方便的调节连接筒151倾斜的角度，且方便的对分离盒4对应；所述的竖立板153焊接在连接筒151内壁的左侧，并在前表面螺栓安装有散热电机154；所述的风叶155套接在散热电机154的输出轴上；所述的防护网156焊接在连接筒151的右端；所述的防护网156具体采用不锈钢网，所述的防护网156与分离腔2对应，有利于在输送稻糠过程中，能够避免稻糠进入到连接筒151内，并造成不方便进行过滤的问题；调节时，首先左右倾斜连接筒151和调节座152，到达合适的角度后，拧紧调节座152的螺栓即可固定住。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的移动支撑储放板架结构16包括第一支撑杆161，加固杆162，第二支撑杆163，移动轮164，套接环165和放置板166，所述的第一支撑杆161和第二支撑杆163分别焊接在连接壳1下表面的左右两侧，同时在第一支撑杆161和第二支撑杆163之间上部焊接有加固杆162；方便的进行支撑，并进行使用；所述的移动轮164分别焊接在第一支撑杆161和第二支撑杆163的下端；所述的套接环165分别套接在第一支撑杆161和第二支撑杆163外壁的下部，并螺栓固定住；所述的放置板166焊接在套接环165的后端；调节时，首先上下移动套接环165，并达到合适的位置，然后拧紧套接环165上的螺栓固定住即可。

上述实施例中，具体的，所述的软布管145具体采用帆布管，所述的软布管145下端与进料斗8连通，有利于在输送稻糠时，能够避免避免较轻的稻糠出现四处飞溅，并造成浪费的问题。

上述实施例中，具体的，所述的密封边146内侧的收紧绳147采用尼龙绳，所述的收紧绳147与软布管145紧密接触，有利于在将软布管145与输送的设备连接时，能够增加密封的效果，进而方便的使用该防护连接布管结构14。

上述实施例中，具体的，所述的散热电机154和风叶155分别设置在连接筒151的内部，能够对滤网7上的稻糠进行吹风，进而能够使较轻的稻糠处在滤网7上，并下落到分离槽5内部的下方杂物收集板71上，滑落到出口6处进入到杂物腔3内，进一步有利于增加了该稻糠分离设备的分离效果。

上述实施例中，具体的，所述的第一支撑杆161和加固杆162下端的移动轮164采用万向轮，能够方便的支撑并移动该稻糠分离设备。

上述实施例中，具体的，所述的放置板166具体采用不锈钢板，所述的放置板166分别与出料斗10和排杂管12对应，有利于方便的支撑储存稻糠的容器，且避免容易与出料斗10和排杂管12之间的间距过大，导致稻糠四处飞溅的问题。

上述实施例中，具体的，所述的散热电机154具体采用型号为86BYGH35011840型的电机 。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先拉动软布管145并套在输送的设备处，然后拉动收紧绳147并使软布管145的上部收紧，同时再次系解住收紧绳147，完成连接后，上下移动放置板166并使套接环165达到合适的位置，然后拧紧套接环165上的螺栓，再然后将合适的容器放置到放置板166上，完成调节后，输送稻糠，然后稻糠穿过进料斗8达到滤网7上，同时通过滤网7进行过滤，稻糠中的杂物穿过滤网7到达杂物收集板71上，并通过出口6进入到杂物腔3内，然后在穿过排杂管12达到放置板166上的容器内，而在滤网7上的稻糠则下落，在下落的同时，启动散热电机154使风叶155产生风力并对滤网7上的稻糠进行吹风，则较轻的稻糠停留在滤网7上，并再次穿过滤网7，下落到分离槽5的下部，并通过出口6进入到杂物腔3内。经过分离腔2内壁的两侧左右上下交错的分离盒4一次次获得过滤后的成品，最后穿过出料斗10进入到容器内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种稻糠分离设备，其特征在于，该稻糠分离设备，包括连接壳（1），分离腔（2），杂物腔（3），分离盒（4），分离槽（5），出口（6），滤网（7），进料斗（8），第一插板（9），出料斗（10），第二插板（11），排杂管（12），板阀（13），防护连接布管结构（14），旋转吹风筒结构（15）和移动支撑储放板架结构（16），所述的分离腔（2）和杂物腔（3）分别开设在连接壳（1）内部的中间部位和左右两侧；所述的分离盒（4）分别焊接在分离腔（2）内壁的左右两侧；所述的分离槽（5）开设在分离盒（4）上部的内侧；所述的出口（6）开设在分离盒（4）外侧的下部；所述的滤网（7）焊接在分离槽（5）内壁的上方；所述的进料斗（8）和出料斗（10）分别焊接在连接壳（1）的左上部和下表面的中间部位，同时在内部分别插接有第一插板（9）和第二插板（11）；所述的排杂管（12）分别焊接在连接壳（1）下部的左右两端，并在外壁上螺纹连接有板阀（13）；所述的防护连接布管结构（14）安装在进料斗（8）的上端；所述的旋转吹风筒结构（15）安装在分离腔（2）的内壁上；所述的移动支撑储放板架结构（16）安装在连接壳（1）的下端；所述的防护连接布管结构（14）包括连接环（141），环卡槽（142），紧固螺栓（143），密封环（144），软布管（145），密封边（146）和收紧绳（147），所述的环卡槽（142）开设在连接环（141）的下表面内部，并卡套在进料斗（8）上部的入口上，同时通过紧固螺栓（143）固定住；所述的软布管（145）胶接在连接环（141）的上端；所述的密封边（146）缝接在软布管（145）外壁的上部；所述的收紧绳（147）插接在密封边（146）的内侧。

2.如权利要求1所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的旋转吹风筒结构（15）包括连接筒（151），调节座（152），竖立板（153），散热电机（154），风叶（155）和防护网（156），所述的调节座（152）焊接在连接筒（151）的上端，并螺栓安装在分离腔（2）内壁上部的左右两侧；所述的竖立板（153）焊接在连接筒（151）内壁的左侧，并在前表面螺栓安装有散热电机（154）；所述的风叶（155）套接在散热电机（154）的输出轴上；所述的防护网（156）焊接在连接筒（151）的右端。

3.如权利要求1所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的移动支撑储放板架结构（16）包括第一支撑杆（161），加固杆（162），第二支撑杆（163），移动轮（164），套接环（165）和放置板（166），所述的第一支撑杆（161）和第二支撑杆（163）分别焊接在连接壳（1）下表面的左右两侧，同时在第一支撑杆（161）和第二支撑杆（163）之间上部焊接有加固杆（162）；所述的移动轮（164）分别焊接在第一支撑杆（161）和第二支撑杆（163）的下端；所述的套接环（165）分别套接在第一支撑杆（161）和第二支撑杆（163）外壁的下部，并螺栓固定住；所述的放置板（166）焊接在套接环（165）的后端。

4.如权利要求1所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的软布管（145）具体采用帆布管，所述的软布管（145）下端与进料斗（8）连通。

5.如权利要求1所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的密封边（146）内侧的收紧绳（147）采用尼龙绳，所述的收紧绳（147）与软布管（145）紧密接触。

6.如权利要求1所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的环卡槽（142）的槽内壁上胶接有橡胶垫，并与进料斗（8）紧密接触。

7.如权利要求2所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的调节座（152）内部设置有螺栓，所述的调节座（152）内部的螺栓与分离腔（2）螺纹连接。

8.如权利要求2所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的散热电机（154）和风叶（155）分别设置在连接筒（151）的内部。

9.如权利要求3所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的第一支撑杆（161）和加固杆（162）下端的移动轮（164）采用万向轮。

10.如权利要求3所述的稻糠分离设备，其特征在于，所述的放置板（166）具体采用不锈钢板，所述的放置板（166）分别与出料斗（10）和排杂管（12）对应。